连铸圆管坯的质量及控制技术

结合国内近期在轧管用连铸圆管坯的质量及其控制技术方面的研究成果。对连铸圆管坯的质量指标体系作了较系统地分析与讨论，对有效的质量控制技术也进行了初步地探讨。     

12Cr2MoWVTiB (102)钢水平连铸Φ130 mm圆管坯的试制

用35 t EAF-LF喂Si-Ca丝-VD-水平连铸工艺试生产了Φ130 mm 12Cr2MoWVTiB (102)高压锅炉用钢圆管坯.通过控制钢中Ti含量0.11%～0.16%,V 0.30%～0.40%,B加入量≤0.006%,并采用控制精炼后钢水温度1 640 ℃(±5 ℃),减小结晶器锥度,启铸速度为0.8 m/min,拉坯速度2.3～2.5 m/min,反推量为3.0～4.5 mm,成功生产出10炉328 t Φ130 mm的102钢圆管坯,其高低倍组织和表面质量均符合标准要求.     

水平连铸圆管坯表面质量分析

北满特钢公司为给无缝管生产线提供质量稳定。成本低廉的圆管坯，该公司与广州南方连铸工程公司合作将原方坯水平连铸机进行了圆坯的转产改造，1997年8月30日一次热试成功。累计试生产合格连铸坯142t，其中包括45、20、27SiMn3个钢号，综合合格率92％，成功地显示了这一改造成果。然而，由于试验炉数、设备状态等众多因素直接影响铸坯表面质量，一次合格率在试生产中仅达到60％，主要有表面纵裂、折皱、椭圆度及弯曲度等，其中后3项缺陷通过对设备参数的调整和改造设计及工艺操作获得了改善，但表面纵裂缺陷则几乎在每一炉的低速拉坯的头尾…     

高压锅炉管用12Cr1MoVG钢水平连铸圆管坯的试制

衡阳华菱钢管公司采用 30tEAF LF 水平连铸 (HCC)工艺试生产了高压锅炉用 12Cr1MoVG钢110～ 14 0mm圆管坯。生产结果表明 ,当钢中 (As +Sn)含量为 0 0 6 4 %时 ,管坯经 5 80℃ 5 0 0 0h时效后 ,室温冲击功由 130J降至 15J;当在炉料中配加 30 %优质生铁 ,钢中 (As +Sn)含量为 0 0 2 9%时 ,经 5 80℃ 6 0 0 0h时效后 ,室温冲击功为 185J ,满足标准要求。在冶炼时控制钢中 (As +Sn)≤ 0 0 30 % ,O≤ 4 0× 10 - 6 ,N≤ 90×10 - 6 ,P≤ 0 0 15 % ,S≤ 0 0 10 % ,各类夹杂物≤ 1级时 ,圆管坯各项性能均能达到标准和使用要求。     

连铸圆管坯生产无缝管坯的孔型设计与实践

本文简要地介绍了用“模拟单相接地短路故障”来判断零序功率方向元件接线是否正确的方法，并在此基础上，制作出“手旋式零序功率继电器判断仪”，该判断仪的构思新颖，制作简单，使用方便，已在实际工作中得到应用。     

水平连铸20号钢圆管坯的纵裂产生及预防

分析水平连铸２０号钢这坯纵裂产生的原因和影响因素，提出通过控制化学成分，出钢温度和选择适合的结晶器锥度，反推量，冷却水量等，可减少或消除纵裂。     

水平连铸圆管坯中间裂纹浅析

着重讨论了水平连铸管坯的中间裂纹,认为中间裂纹是柱状晶区的沿晶裂纹,并伴有夹杂富集和显微缩孔。裂纹在管坯上出现和分布有一定的规律。其形成的主要原因是柱状晶晶界的脆弱性以及内应力、辊压作用的结果。在一定的轧制工艺下,中间裂纹有70％以上是可以压合的。     

15CrMo热轧圆管坯试制

15CrMo为合金结构钢，经过转炉冶炼——LF炉精炼喂入Si—Ca复合线处理和全程吹氩处理等一系列工艺生产的15CrMo圆管坯化学成份、气体含量，低倍组织、夹杂物含量等各项指标均达到国标及用户的协议。     

20钢水平连铸圆坯中间裂纹形成研究

通过对衡阳钢管厂２０钢水平连铸坯的（Ｐ），（Ｓ），Ｍｎ／Ｓ及其对应的中间裂纹统计，得出：（Ｐ），（Ｓ），Ｍｎ／Ｓ对中间裂纹有较大影响，随（Ｐ）的增加，中间裂纹的敏感性增大，随（Ｓ）的增加，敏感性增大；随Ｍｎ／Ｓ增加，敏感性变小。     

水平连铸圆管坯中间裂纹的形成分析

描述了水平连铸圆管坯中间裂纹形态,分析了20钢水平连铸圆管坯产生中间裂纹的原因及减少中间裂纹应采取的工艺措施,降低中间包钢水过热度和钢中P、S含量。     

水平连铸圆管坯表面纵裂的分析

水平连铸圆管坯表面纵裂的分析彭双桥（衡阳钢管厂技术处，衡阳４２１００１）ＡｎＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＳｕｒｆａｃｅＬｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌＣｒａｃｋｏｆＨｏｒｉｚｏｎｔａｌＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣａｓｔｉｎｇＲｏｕｎｄＢｉｌｌｅｔｓ￥ＰｅｎｇＳｈｕａｎｇｑ...     

连铸圆管坯的低倍组织对制管的影响

天津钢管公司采用德国曼内斯曼一德马克提供的连铸坯低倍硫印评级标准（MDH），并根据MDH评级标准制定了连铸圆管坯内控标准（TG－GK01－96）。连铸圆坯经轧制后得到的轧制管坯，依照GB5311－89高压用无缝钢管圆管坯标准进行检验。大量的生产检验表明，轧制管坯的尺寸公差、表面质量、非金属夹杂物等均符合标准要求，只是有时管坯在做酸浸低倍检查时，发现有轻微的缩孔、疏松和心部裂纹，曾就这样的管坯能否使用，进行过穿孔、制管试验，结果表明，和用连铸圆坯直接轧管一样，一定级别的疏松和心部裂纹对制管工艺和钢管性能没有不良影…     

TDC66热轧圆管坯试制

文章介绍了TDC66圆管坯的试制情况,采用转炉冶炼—LF精炼—VD真空处理—连铸—轧制等一系列工艺研制开发了TDC66出口国外圆管坯,结果表明:TDC66圆管坯试制工艺路线正确,产品质量满足用户要求。     

连铸圆管坯轧管和钢管的连铸连轧

研究了连续圆管坯轧管中的铸坯质量、轧制工艺和压缩比等三个主要问题，在此基础上，介绍了国外钢管连铸连轧和近终形技术的发展概况，并对发展我国的钢管连铸连轧技术进行了讨论。     

连铸圆管坯轧管内折成因分析

针对包钢连铸圆管坯热轧无缝钢管产生大量内折缺陷这一问题,主要从铸坯质量入手,运用逐步回归方法,分析了形成内折的主要原因.研究结果表明,钢水精炼成分[Mn]/[S]过低,浇注过热度△t以及与其匹配的拉坯速度ν过高是造成铸坯质量的主要原因,为提高产品质量提供了参考依据.     

南钢20钢Ф150mm圆管坯的开发

介绍了开发20钢Ф150mm圆管坯的工艺技术及试产质量情况。