湿磨干烧掺部分无烟煤的煅烧技术探讨(一)

0 前言我厂700t/d和2000t/d熟料湿磨干烧ILC-E预分解窑生产线原用烟煤生产。随着南方烟煤供应趋紧,其卖方市场是质劣价高,导致我厂窑炉系统用煤质量不稳定,热值<22000kJ/kg,熟料强度为60MPa左右。而无烟煤质量相对稳定,买方市场是货比三家,质优价优。其中,价格要比烟煤低70元/t～100元/t,热值高,但挥发分低,不利于燃烧。1999年6月开始,我厂进行了燃30％无烟煤生产的试验探索并获得成功。混烧后,窑炉燃煤质量稳定,燃烧热值>24000kJ/kg,从而提高了煅烧温度,熟料强度提高到65MPa以上。此外,降低生产成本效益显著,2条生产线全年可节约成本达500多万元。2年来,我厂这2条ILC-E预分解窑生产线一直燃部分无烟煤进行生产,且在原有工艺不变情况下,逐步增加无烟煤的掺入比例,目前掺入量已达     

湿磨干烧和燃无烟煤技术在2000t/d工程上的成功应用

0 前言 在我国,湿磨干烧技术自20世纪80年代在安徽白马山水泥厂应用以来,已有近10条湿法生产线在技改工程中相继采用了此项技术。这类技改工程的规模一般在850t/d～2 000 t/d之间。由于历史的原因,湿法窑在我国水泥行业特别是早期建成的回转窑企业中占有较大比例,采用湿磨干烧技术对其实施节能增产技术改造,优势显著。 用无烟煤替代烟煤锻烧熟料,已在许多盛产无烟煤的地区及邻近地区的水泥厂得到广泛应用。无烟煤价格一般要比烟煤低（20～70）元/t,以2 000t/4熟料的生产线来计算,仅燃料这一项,每年可多获净利润1200万元～4 200万元。因此,用无烟煤锻烧熟料的技术具有相当广阔的市场前景。     

1500t／d熟料湿磨干烧生产线主机设备的开发

介绍了为1500t/d熟料湿磨干烧生产线配套而开发的HSW回转滤饼喂料机,PCG3026锤式烘干破碎机,CDCS预热预分解系统以及第三代充气梁篦冷机的结构、特点、技术性能。     

湿磨干烧技术在废渣治理中的应用

湿磨干烧技术除用于湿法窑改造外，也可用于对原料处理有特殊需求的新建项目，经优化工艺方案也能获得优良的技术经济指标，本文拟介绍的皖维1000t/d水泥熟料生产线项目（以下简称皖维项目）就是其中1例。     

预分解窑采用无烟煤煅烧技术实践

0引言琉璃河水泥厂2500t/d生产线烧成系统设计上考虑采用无烟煤为燃料,因北京地区无烟煤价格的原因,目前主要使用烟煤。为验证该系统对无烟煤的适应性,天津水泥工业设计研究院曾于2002年3月进行无烟煤的粉磨和煅烧试验,后因煤磨立磨的原因(该立磨对无烟煤的适应性太差,磨不出煤粉)未能进行煅烧试验。回院后在立磨实验室对该厂无烟煤进行了粉磨试验,认为只要措施得当,琉璃河现有立磨完全可以粉磨无烟煤,在此试验基础上,于4月28～30日进行了无烟煤的粉磨和煅烧试验。1烧成系统主要配置本生产线烧成系统按100%煅烧无烟煤考虑设计的。窑尾预热预…     

湿磨干烧预分解窑生产互的设计与试生产

渠江水泥厂建一条１０００ｔ／ｄ湿磨干烧二级风预分解窑生产线。本文对该生产线最初方案的确定及设计进行了介绍，还对该生产线生产中，所出现的各种问题和解决 系统地分析，总结，笔者参与该生产互的设计、生产全过程后，认为湿磨干烧工艺颇具生命力。     

湿磨干烧水泥生产线分解炉温度控制

湿磨干烧水泥生产线的分解炉中生料量波动大,利用HoneywellC200系统自带的带规PID无法满足温度控制工艺要求,本工作利用线性神经元参数自学习PID控制和前馈控制,通过Control Build编制成控制模块,下载到底层控制器实现温度控制,与利用API函数编制用户算法在上层计算机上运行相比,该方案克服了采样和控制周期受计算机负菏影响而变化的缺陷,而不受通讯影响,实际应用结果表明了本文提供出的控制方法的有效性。     

湿法窑改造采用湿磨干烧好

湿磨干烧已是水泥生产的一种成熟技术,已成功地用以改造了几台湿法窑,能耗等主要技术经济指标可达到与全干法相近的水平,不仅改造湿法窑可积极采用,对在原料水分较大的地区建厂也是一种好方法。结合已改造的湿法窑的大量资料,对料浆脱水,破碎烘干、预热和预分解等主要亨予以介绍和分析。     

湿磨干烧工艺在湿法水泥厂技术改造中的应用

湿磨干烧是指在水泥熟料生产中以湿法制备料浆,经机械脱水、烘干破碎后进入新型干法窑炉煅烧的工艺过程。它既具有对特种原料的高度适应功能,又吸纳了新型干法生产的先进技术,从而成为独具特色的水泥生产工艺,与干法分解窑工艺同具有强大的生命力。     

湿磨干烧技术在湿法生产线改造中的应用

通过对湿法工艺生产线的现状分析,论述了湿磨干烧的基本原理,着重介绍了该技术的运用情况以及几点体会,意在进一步该推动方该技术的广泛应用。     

预分解窑煅烧无烟煤技术的新进展

由于煤资源分布不均衡，为降低水泥生产成本，天津水泥工业设计研究院对无烟煤在预分解系统的燃烧特性展开了系统的研究，开发了相应的技术与装备，并成功地应用于工程实践中。实践表明，天津院在预分解窑上采用无烟煤煅烧技术已成熟可靠。该项技术研究成果对拓展我国煤资源的开发利用、促进我国水泥技术进入国际市场具有积极意义。     

我厂湿磨干烧CDC预分解窑生产线的工艺特点

贵阳水泥厂有限公司根据原燃料特性和利用原湿法生产线相关设施建设了一条1000t/d湿磨干烧生产线,该生产线采用了CDC窑外预分解系统和先进可靠的浆料过滤、滤饼烘干破碎等设备。     

1 000 t/d湿磨干烧生产线工艺特点和调试

湿法生产线的技术更新改造有异地新建新型干法生产线和原地改成湿磨干法生产线二种。浙江虎山集团(?)3.0 m×88.68 m湿法线的改造,经方案比较和生产原料的状况,采用了湿磨干烧方案。其中,料浆脱水采用了真空吸滤法,浇成系统采用了南京院专有技术。改造投产后,获得了优质、高产、低耗和安全生产的技改效果。     

1000t/d湿磨干烧生产线的试生产与达标

0　概述 贵阳水泥厂始建于1941年,拥有Φ3.3 m/2.5 m×78m 和Φ2.25 m/2.0m×40 m 2条湿法回转窑生产线以及2条Φ2.2 m×8 m塔式机立窑生产线,年生产能力为24万t,是贵阳市经济效益较好的企业之一。为满足贵阳市人民政府对城市总体规划的要求,并解决我厂设备陈旧老化、生产能耗高、环境污染严重等问题,市政府决定将工厂搬迁至远离市区的白云区,并由贵阳水泥厂、贵州铝厂和白云区国有资产投资经营有限责任公司等三单位组建贵阳水泥有限责任公司。1998年初,公司建成1条年产30万t普通硅酸盐水泥的湿法回转窑生产线。由于此线生产规模有限,我厂原有的生产线还不得不继续运行。为彻底解决城市污染并形成相对合理的生产规模,公司     

湿磨干烧新工艺的设想

用于工业实践的湿磨干烧工艺与全干法的预分解窑相比,因烘干破碎机的存在,电耗较高。从造纸业中回收石灰石的湿浆脱水真空过滤新工艺得到启发,设想出不需烘干破碎机的湿磨干烧新工艺,新工艺烧成系统与原带有烘干的破碎机的系统相比电耗降低5kWh/t以上。     

100%使用无烟煤在窑外分解窑煅烧应注意的问题

我公司100%使用无烟煤生产线于1997年4月25日点火,5月9日SP窑投料运行,1997年10月～1998年5月才成功进行NSP窑调试生产,1998的8月起,在窑外分解窑中100%使用无烟煤,经过3年多的调试生产证明,在2000t/d窑外分解短窑上100%使用无烟煤煅烧是可行的。     

广州水泥厂湿磨干烧工艺及生产操作

我厂是全国著名的老水泥厂之一,生产的五羊牌水泥驰名中外。但邓年代以后,由于原湿法生产线陈旧的装备,低下的劳动生产率,高昂的成本使企业面临困境,必须进行改造。为此,我们根据工厂的条件,采用湿磨干烧工艺,在保留原有湿法制备生料的全部装备、压缩原料中间储存周期基础上,于1990年,1996年分两次引进In－mIVd广5窑）。2000Vd’6窑）湿磨干烧预分解窑生产技术,以较低投资对老生产线进行了改造。目前,全厂700Vd,2000dd湿磨干烧生产线加上原’4窑（原’l、’2、’3湿法老窑已淘汰）,已形成年产110万t水泥的生产规模,全厂面…     

湿磨干烧预分解窑生产线的设计与试生产

渠江水泥厂建成一条1000t/d湿磨干烧二级旋风预分解窑生产线。本文对该生产线最初方案的确定及设计进行了介绍。还对该生产线在试生产中,所出现的各种问题和解决的方法作了系统地分析、总结。笔者参与了该生产线的设计、试生产全过程后,认为湿磨干烧工艺颇具生命力。