落料拉伸冲孔翻边复合模

<正> 图1是抱闸零件,材料:08F。原冲压工艺有落料拉伸、拉伸、冲孔、拉伸翻边四道工序。现改进设计制造了一付多工序复合模,如图2所示。 一、工作过程。 把条料送入模具口部。冲床滑块下降     

落料拉伸冲孔翻边复合模

我厂生产的汽车配件中有多种带凸缘的防尘罩零件,过去我们采用落料、拉伸、冲孔、翻边多道工序来加工,其工艺复杂,模具数量多。后来我们改进了工艺,设计了复合模,一次行程完成落料、拉伸、冲孔、翻边工序。     

落料拉伸冲孔翻边复合模设计

一套复合模完成落料、拉伸、冲孔、翻边四道工序，其结构较为复杂，介绍了该模具的结构特点、设计思路、应注意的问题和装配工艺性。     

落料拉伸冲孔翻边复合模设计

通过对零件的工艺分析，改进了工艺方案，用一副复合模完成4道工序，虽然结构较为复杂，但降低了模具成本，提高了生产效率；并介绍了该复合模的结构特点、设计思路、应注意的问题和装配工艺性。     

散热片拉伸冲孔翻边压印落料模

<正> 1 零件工艺分析 我厂生产的LD035型汽车空调器上的散热片(见图 1)是用0.2mmL 4铝板制成。每片上有90个φ10_0~(+0.03)mm的翻边孔(间距为25±0.03mm)和225条凸起1.2mm的阻风筋。零件要求平整、无毛刺、尺寸一致性好。     

散热片落料冲孔翻边复合模

散热片是冷却器的重要零件,如图1所示。过去散热片采用落料—冲孔—翻边三套简单冲模,分三道工序进行冲压。现在改用落料、冲孔、翻边复合模,一道完成。提高工效三倍;节约两套冲模;降低设备负荷;缩短了零件制造周期。     

一模两件落料拉伸冲孔翻边复合模

一模两件落料拉伸冲孔翻边复合模马鞍山市制冷设备厂（安徽马鞍山２４３０５１）胡建国图１中心套及图２碗形垫片，都是锌铝合金钢绞线包装木轮上的冲压零件，材料均为Ｑ２３５Ａ，料厚２５ｍｍ，年产量超过３０万件。图１中心套图２碗形垫片１工艺分析与计算图１所示中...     

冲孔、落料、翻边复合模

传统的冲压工艺设计虽然成功率较高，但有时却不是最佳方案。本文通过对传统冲压工艺设计进行改进，集落料、冲孔、翻边于一体，设计了1副复合模，提高了生产率，保证了制件的精度，通过生产实践证明是可行的。     

冲孔、翻边、落料复合模

<正> 图1为手表时针零件,材料为H68Y2,厚度0.15mm。一般冲制此件要在板料     

防尘盖落料冲孔翻边成形复合模

<正> 1 概述 图1是KZI—4.5角接触球轴承中之防尘盖,材料为0.30mm厚的10钢,该零件需内孔翻边和浅拉伸起伏。一般冲制该零件需落料冲孔、翻边成形两道工序来完成。为了减少工序,对该零件进行详细分析,并查阅有关资料,认为该零件可一次压制成形,并     

落料拉深翻边压筋冲孔复合模

<正> 我厂生产的圆形天线,如图1所示。原工艺是分落料冲孔与拉深翻边压筋两道工序完成,生产效率低,且因两次定位误差的影响,冲制的零件定心度也难以保证,翻边高度4.7mm也因偏心的影响而易超差,废品率比较高。为保证零件的质量,我们设计了一副落料拉深翻边压筋冲孔复合模。试用后效果很好,零件达到了图纸要求,又提高了生产效率。     

罩圈落料-拉伸-冲孔-翻边复合模设计

根据零件的具体结构,在充分分析其各工序成形工艺特点的基础上。设计了落料一拉伸一冲孔一翻边复合模,优化了工艺,提高了生产效率,保证了零件的产品质量要求。     

落料拉伸冲孔复合模

<正> 变压器储油柜的加油孔盖(材料A3,δ=1.5毫米)采用如图1复合模加工,经过落料、拉伸、冲孔复合工序完成。 复合模工作原理如下: 当冲床滑块下行时,凸凹模24及凹模22进行落料,压边圈21将料压在它与24之间,滑块继续下行,凸凹模14逐渐将料顶入24内,     

冲孔翻边复合工艺

在金属板上制孔并翻边,一般用两道工序实现:在一套模具上冲孔,在另一套模具上翻边。近来出现了在一套模具上进行冲孔翻边的复合方法。曾在厚度δ=0.5～2毫米的10钢、63M和A1M铝合金方板上进行试验,获得的孔直径达64毫米。翻边时的单边间隙S=1～1.05δ。当翻边孔径小于16毫米时,翻边冲头的圆角半径R_n=0.5(d_o-d_n),d_o—翻边冲头直径,d_n—冲孔冲头直径,凹摸圆角半径R_M=     

防尘罩落料、拉伸、翻边、切边、冲孔复合模设计

进行了防尘罩的冲压工艺分析,介绍了复合模的使用方法及其模具结构,对该模具的调试改进作了总结。     

轴盖落料拉深冲孔翻边修边复合模设计

分析了车轴盖冲压成形的工艺特点,设计了一副包含完成落料、拉深、冲孔、翻边及修边5道工序的复合模,该模具结构较为复杂但却紧凑;介绍了该模具的结构特点、设计思路、工作过程以及应注意的问题.     

端盖落料拉深冲孔翻边局部成形复合模设计

分析了端盖的冲压工艺,设计了落料—拉深—冲孔—翻边—局部成形复合模,详细阐述了模具结构、工作过程及设计技巧。实践表明,模具能实现一次完成落料、冲孔、拉深、翻边、局部胀形工序,保证了产品的形状和尺寸精度。     

落料冲孔正反向拉伸复合模

介绍了１副落料冲孔正反向拉伸复合模的结构及一种理想的拉伸模压边机构。     

封头落料—拉深—冲孔—翻边复合模设计

通过对封头工艺分析,改进了工艺方案,降低了模具成本,提高了生产效率。介绍了落料－拉深－冲孔－翻边复合模结构特点,工作原理及设计要点。