世界5米级特宽厚板轧机态势浅析

一、概述5米级特宽厚板轧机是指轧机工作辊身长5米以上的厚板轧机,目前能轧制最宽厚板轧机辊身长为5500mm,已建成投产的有4台(日本新日铁大分厂,JEF京滨厂,JEF仓敷厂,德国迪林根公司);厚板轧机轧辊辊身长为5200-5300mm的有5台(美国卢肯斯·     

2800/1700半连续热轧板机轧制工艺的改进

苏联??冶金工厂的轧机包括2台轧辊辊身长度为2800毫米的可逆式机架(二辊及四辊)和轧辊辊身长度为1700毫米由6个机架组成的机组。它能生产厚度为8～50毫米、宽度为1000～2530毫米、长度在18米以下的钢板,以及厚度为2～8毫米、宽度为700～1550毫米的成卷带钢。生产的品种规格较多是该轧机的优点,但是生产实践表明,在同一个轧机机组上既生产厚规格的、又生产薄规格的钢板,存在着很多的缺点:     

美国钢铁公司得克萨斯厂

美国钢铁公司得克萨斯厂建于1967年,三年后厚板轧机投产。该轧机由一个普通二辊式初轧机架和一个四辊式精轧机架组成,轧机能力为100万吨/年。产品为厚3/16～15时(4.76～380毫米),宽31.5～150时(800～3810毫米),长48～1440     

浦项制铁订购5.5米宽厚板轧机工作辊

2010年2月，韩国浦项制铁公司资材／设备采购担当常务朴明吉先生亲自将一份5．5米宽厚板轧机工作辊采购合同交付中钢邢机。这是中钢邢机生产的5米以上宽厚板工作辊首次走出国门。     

2800厚板轧机生产工艺的改进

柯莫尔纳钢铁公司对2800厚板轧机实行一系列技术改造措施后,改善了轧材质量,降低了金属消耗。在一般情况下,使用窄板坯轧制厚板时,往往轧成头尾窄中间宽的鼓形轧件,要将这种轧件剪切成矩形钢板,势必增加切边余量。为了减少切边的金属消耗,使板坯形成反鼓形,为此,该厂采用全苏冶金机械制造科学研究设计院研究的纵向可变侧压立辊机架板坯轧制法,能部分甚至全部弥补纵轧前宽展时形成的轧件宽度差。采用这种轧制方案,能使碳钢、结构钢及低合金钢200毫米的厚板坯纵向或横向定宽。加固左右减速机及压下螺丝结构后,改     

包钢4100 mm宽厚板精轧机辊缝控制原理及改造

文章围绕着辊缝控制系统的两大功能位置自动控制和厚度自动控制,介绍了包钢宽厚板轧机的电动压下和液压压下位置自动控制方案,以及AGC对钢板的头部补偿和零点位置补偿。最后阐述了在生产中提高HGC缸测量精度以及轧辊利用率不高的改造方法,解决了生产中遇到的难题。     

5m宽厚板轧机压下蜗轮减速箱蜗杆轴窜故障分析

概述了沙钢5m宽厚板四辊可逆轧机电动机械压下装置的结构特点,分析了造成压下蜗杆轴窜故障的原因,提出了预防措施,总结了检修经验。     

厚度自动控制在莱钢宽厚板轧制中的应用

以莱钢宽厚板厚度自动控制系统为例,详细论述了油膜厚度补偿控制、基于油膜厚度补偿的辊缝调节量计算、加减速厚度补偿控制、AGC和HGC的控制原理,为类似轧机的板材厚度的精确控制提供了借鉴的依据。     

厚度自动控制在莱钢宽厚板轧制中的应用

以莱钢宽厚板厚度自动控制系统为例,详细论述了油膜厚度补偿控制、基于油膜厚度补偿的辊缝调节量计算、加减速厚度补偿控制、AGC和HGC的控制原理,为类似轧机的板材厚度的精确控制提供了借鉴的依据。     

新型12辊可逆式冷轧机

一台采用最新工艺的12辊冷轧机,最近在西德菲林根·施威宁恩县黑林山冶金厂投入生产。此轧机的特点是装备了约瑟夫·夫罗宁轧机制造公司最近研制成功的直接液压压下装置。轧机通过由伺服阀控制的、独立的高压液压控制系统,使反应时间达到最短,压下行程最小,从而获得最严格的带钢公差。 1.液压压下调节新轧机装备的直接液压压下装置能使带钢保持最小的允许误差。伺服阀通过带钢厚度自动调节装置进行控制。带钢厚度调节装置的主要部件是定位调节器,它能在闭路调     

厚度自动控制在莱钢宽厚板轧制中的应用

文章以莱钢宽厚板厚度自动控制系统为例，详细论述了油膜厚度补偿控制、基于油膜厚度补偿的辊缝调节量计算、加减速厚度补偿控制、AGC和HGC的控制原理，为类似轧机的板材厚度的精确控制提供了借鉴的依据。     

世界最大的厚板轧机

联帮德国Dillinger Hüttenwerke股份公司为该国MDS(Manncsmann Demag Sack)有限公司设计、制造与安装一台包括辅助设备在内的四辊厚板轧机。该机是目前世界上最大的厚板轧机。据称,可能在1985年底已投入生产。轧机的主要参数是:辊身长5500毫米;轧制力     

板厚板形综合调节新途径的理论与实践

一、板厚板形综合调节新途径的理论基础 300四辊轧机支承辊弯辊装置新结构具有调节板厚的功能,因为调节支承辊弯辊力可以调节厚度,这可以用下面的弹跳方程来说明,即:     

浅谈宝钢宽厚板工程磨辊间设计的有关问题

介绍宝钢宽厚板轧机工程概况及磨辊间主要特点，阐述了宽厚板轧机磨辊间设计中应注意的问题。     

包钢薄板厂宽厚板精轧机辊缝控制

文章主要从德国轧SMSD引进的宽厚板轧机机械-液压辊缝控制系统出发,分析了宽厚板轧机的机械-液压辊缝控制系统工作原理,其中重点分析了液压辊缝控制系统HGC。     

一套典型的宽厚板轧机生产工艺及设备

以某公司建设的现代化宽厚板轧机为背景,从生产工艺、平面布置、设备组成到自动化控制水平等几个主要方面进行分析,叙述一套典型的宽厚板轧机的工艺特点和装备水平。     

φ800/φ900液压微调工作油缸制造中工装夹具的设计

一、简要说明 液压压下厚度自动控制(简称液压微调)是提高板带纵向厚度精度的一项重大技术改造措施,也是中板轧机重要措施之一。 由冶金部钢铁研究总院和上钢一厂、丹东电子研究所共同研制,安装调试的上钢一2350毫米厂四辊中板轧机压下系统液压微调装置,于1985年9月通过了部级鉴定。鉴定意见认为:     

宽厚板轧机工作辊断裂原因分析及改进

从轧制时传动扭矩、辊速差和板形状态分析了宽厚板轧机工作辊辊头断裂的原因,通过优化梯形速度轧制、调整压下规程和建立扭矩联锁保护的措施,降低了轧辊消耗,确保了正常生产和设备安全。     

1780热连轧线粗轧机电动压下装置分析

热连轧粗轧机电动压下装置是轧机的关键设备,为了确保轧材质量和轧机的产量,要求压下传动装置具备效率高、寿命长、转动惯量小等特点,其通过电动机传动蜗轮减速机带动压下螺丝来实现轧辊的辊缝调整。常用的电动压下装置有两种形式：一种是单速压下,由一台电机驱动,在轧制过程中的辊缝调整和换辊后的辊缝调零都是一个速度,它是由一台电机驱动。     

φ150/55×180液压压下四辊试验轧机厚度自动控制

由于使用液压压下(或压上)的轧机具有反应速度快,辊缝控制精度高,轧机刚度系数可以控制等优点,所以它比电动压下系统更能迅速和精确地调整辊缝,甚至能消除由于轧辊偏心所造成的厚度偏差,这样就能获得高精度的板材和带材,因而有很大的经济意义,特别由于现在轧制速度愈来愈高,对成品公差要求愈来愈严,所以液压压下装置得到非常迅速的发展。