离子镀铝的Nd—Fe—B永磁体性能研究

在已获得的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁体离子镀铝工艺参数的基础上，研究了最佳离子镀铝工艺条件下，基－膜界面结合强度，镀层耐蚀性，电化学特性和离子镀铝工艺对磁体磁性能的影响规律。     

离子镀铝的Nd－Fe－B永磁体性能研究

在已获得的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁体离子镀铝工艺参数的基础上，研究了最佳离子镀铝工艺条件下，基－膜界面结合强度、镀层耐蚀性、电化学特性和离子镀铝工艺对磁体磁性能的影响规律．     

中华人民共和国国家军用标准──永磁体表面磁场均匀性测试方法

1范围1．1主题内容本标准规定了永磁体表面磁场均匀性的测试方法。1．2适用范围本标准适用于表面几何形状简单的各类永磁体。2引用文件本章无条文。3定义3．1永磁体表面磁场不均匀度Surfacemagneticfieldnon-homogeneityforpermanentmagnets永磁体磁化后，其表面（一般指极面）除去边缘和突起部位外，磁场分布的不均匀度以（1）表示：式中:ρ－磁场分布的不均匀度，％；Hmax－磁体表面磁场强度的最大值，A／m；Hmin－磁体表面磁场强度的最小值，A／m；H－磁体表面磁场强度的平均值，A／m。磁体表面磁场的平均值H按（2）计算。式中：Hi一…     

电涡流减速装置

本发明公开了一种电涡流减速装置，其包括：一转子，安装在一转动轴上；第一磁体环，被设置成面对着转子，且其包括多个永磁体，这些永磁体沿圆周方向、按照预定的间隔进行排布，并使得在圆周方向上相互正对的磁极为同种极性，第一磁体环还包括一些磁性部件，它们设置在所述的永磁体之间；第二磁体环，其设置在第一磁体环与转子之间．并包括与第一磁体环类似的永磁体和磁性部件；     

高性能烧结钕铁硼磁体的成分设计

通过对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ－Ｏ四相平衡的分析,定量计算了在一定工艺条件下Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体中的主相、富Ｎｄ相、富Ｂ相和氧化物相的体积分数以及磁体的室温剩磁和磁能积。Ｂｒ和（ＢＨ）ｍａｘ分别为１．５２８Ｔ和４５１ＫＪ／ｍ＾３是有可能制作出的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的磁性能极限。     

磁场湿压成形工艺对永磁铁氧体磁性均匀体分布的影响

在传统的永磁铁氧体材料生产工艺情况下，经磁场湿压成形体积为８５×６５×１７ｍｍ３的烧结磁体，其磁性体分布为四角与中心相差：Ｂｒ：＋（１．５～４．５）×１０－２、Ｈｃ：－（１．５～４．０）×１０－２．（ＢＨ）ｍ：＋（２．５～８）×１０－２。本文全面分析了磁场湿压成形工艺对于这一现象的影响，着重研究了模冲吸水孔排布方式的影响作用，并提出改进磁体磁性均匀体分布的有效方法。     

在宽温度范围应用的稀土磁体

在４．２－４２３的温度范围内，研究了Ｓｍ２Ｃｏ１７型烧结结磁和Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ模锻磁体。它们的磁性能与ＳｍＣｏ５和Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体不相上下。研究表明：这种Ｓｍ２Ｃｏ１７型磁体，在温度高达４２３Ｋ下应用，可认为是最好的。在４２３Ｋ下Ｓｍ２Ｃｏ１７磁体的磁性能为：Ｂｒ＝１０＼８ｋＧ，Ｈ＝１５．７ｋＯｅ和（ＢＨ）ｍａｘ＝２７．１ＭＧＯｅ。在５７３Ｋ下暴露半小时后，在磁导系数为２时，Ｓｍ２Ｃｏ１７磁体     

浅析永磁体对扬声器气隙场（Bg）的影响

用大量的测量数据分析永磁体对扬声器气隙场Ｂｇ的影响—磁体的体积．磁体材料性能对气隙场Ｂｇ的影响．并提出了消除影响的措施．     

磁场热处理对Sm_2Co_(17)磁体磁性能及微结构的影响

2:17型SmCo永磁体由于其优异的高温特性,而作为高温磁体广泛应用于航空航天、能源、医疗等高科技领域,而新技术的发展对于2:17型SmCo永磁体的磁性能提出了更高的要求,磁场热处理是一种改善磁体磁性能的有效方法。研究了磁场热处理温度及时间对2:17型SmCo永磁体磁性能和微结构的影响,并考察了相应的磁畴和微观结构。实验结果表明,当磁场热处理的温度为400℃、热处理时间为1 h时,并在磁场中冷却,磁体的综合性能最好,剩磁Br为10.99 kG,提高了5.17%,矫顽力Hcj为1545.04 kA/m,提高了16.93%,最大磁能积(BH)max为223.84 kJ/m~3,提高了10.19%,并且磁畴尺寸细化变窄,矫顽力有显著提高。     

氧对烧结Nd-Fe-B磁性能和显微组织的影响

研究了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体制作过程中从原材料、熔炼、粗破碎、气流磨、压型一直到烧结的各个环节中磁粉／体中氧含量的变化情况。观察到：在带筛球磨到气流磨过程中,氧含量增加最为剧烈;在压型阶段氧含量达到最高值,而在烧结过程中磁体氧含量并没有明显增加。ＳＥＭ 背散射和能谱测量说明,高氧浓度的磁体中,氧化物以及因主相分解生成的α－Ｆｅ 等软磁性相是造成磁体磁性能恶化的主要原因     

生坯密度对烧结Nd-Fe-B磁体微结构与磁性能的影响

结合国内烧结Nd—Fe—B磁体工业生产过程，研究了压制成型生坯密度对烧结Nd—Fe—B磁体致密化程度，显微组织、取向度及磁性能的影响。实验结果表明，生坯密度的提高可促进烧结致密化过程，抑制烧结过程晶粒的不均匀长大，提高取向度，改善磁性能。     

Nd-Fe-B磁体退磁曲线方形度与烧结过程的关系

定量描述了Nd-Fe-B磁体J-H退磁曲线方形度与烧结过程的关系,分析了相对密度、晶粒尺寸及其分布对磁体J-H退磁曲线方形度的影响规律.提高相对密度、减小平均晶粒尺寸并使晶粒尺寸分布均匀,是磁体J-H退磁曲线具有良好方形度的必要条件.磁体相对密度降低或平均晶粒尺寸增大,皆不利于J-H退磁曲线方形度的改善;出现异常大晶粒则使J-H退磁曲线方形度严重恶化.当相对密度低于约98.5%时,相对密度对磁体J-H退磁曲线方形度的变化起主要作用;当相对密度高于约98.5%之后,平均晶粒尺寸对磁体J-H退磁曲线方形度的变化起主要作用.     

烧结Nd-Fe-B磁体在电机应用中的力学分析

研究了烧结Nd-Fe-B磁体沿平行和垂直取向方向的抗弯强度、断裂韧度以及微观结构,发现其力学性能沿不同取向方向存在较大差异。探讨了烧结Nd-Fe-B磁体力学各向异性的起因,分析表明：烧结Nd-Fe-B磁体力学各向异性来源于结晶过程中晶粒生长的各向异性,从而产生了富Nd相相对于主相的择优分布。由于磁粉因磁场取向使这种择优分布得以保留,进而产生了烧结Nd-Fe-B磁体力学强度各向异性。     

烧结Nd-Fe-B磁体在电机应用中的力学分析

研究了烧结Nd-Fe-B磁体沿平行和垂直取向方向的抗弯强度、断裂韧度以及微观结构,发现其力学性能沿不同取向方向存在较大差异。探讨了烧结Nd-Fe-B磁体力学各向异性的起因,分析表明:烧结Nd-Fe-B磁体力学各向异性来源于结晶过程中晶粒生长的各向异性,从而产生了富Nd相相对于主相的择优分布。由于磁粉因磁场取向使这种择优分布得以保留,进而产生了烧结Nd-Fe-B磁体力学强度各向异性。     

添加Nb对Nd-Fe-B铸态合金组织及磁体磁性能的影响

对添加Nb的Nd-Fe-B铸态合金的结晶状态、磁体的显微组织形貌、磁性能等进行了详细研究。研究发现：添加Nb使Nd-Fe-B铸态合金的片状晶尺寸明显变小,Nd-Fe-B磁粉的抗氧化性能提高,磁体的晶粒结构均匀一致,不含Nb的Nd-Fe-B磁体晶粒的大小、形状差异非常大,其显著微结构出一种类似“闭窝”状的结构。这种结构使Nd-Fe-B磁体的磁性能恶化。添加一定量的Nb元素后,这种“团窝”状结构消失,磁体的晶粒更加规则,组织结构晚加均匀。采用常规的湿法制粉工艺,用Nb含量（摩尔分数）为0．44％的Nd-Fe-B合金得到了（BH）max为336kJ/m^3(42.1MGOe)的烧结磁体,而相同成分的不含Nb磁体的最大磁能积吸194kJ/m^3。     

Nd-Fe-B磁粉对粘结磁体性能的影响

通过对MQP－B磁粉与国产快淬粉的比较，发现两种原料粉的物理性能存在明显的差异。分别用两种磁粉制作了粘结磁体，发现在压制过程中磁粉有不同的表现，发生了不同程度的破碎，由此引起的磁体磁性能降低幅度也不同。分析认为，除了磁粉的磁性能外，影响磁体性能的因素还有原料粉的形态、硬度、流动性、表面形貌和成型后磁粉的损伤情况。     

Nd—Fe—B烧结磁体的高性能化

简述了高性能Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体对微结构和相组成的要求;综述了各种因素对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体的影响;最后讨论了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的高温稳定性     

由块体非晶合金制备Nd-Fe-B基纳米复合稀土永磁材料研究进展

近年来发展了一种利用块体非晶合金直接晶化制备Nd-Fe-B基纳米复合永磁体的新方法。介绍了该方法自成为研究热点以来,各个研究小组在Nd-Fe-B基合金非晶形成能力的提高和晶化后硬磁性能研究两个方面做出的富有成效的工作,并分析总结了影响Nd-Fe-B基合金非晶形成能力和磁性能的因素,指出控制磁体的微结构包括软硬磁相的组成和分布将是该方法获得性能优异的大块纳米复合永磁体的关键。     

注射成形粘结NdFeB磁体:工艺·性能·应用

综合介绍了几种适于注射成形粘结NdFeB磁体的磁粉制备方法及特点；讨论了粘结剂、改性剂及磁场取向对注射成形NdFeB磁体最终磁性能的影响及其应用市场。在此基础上，指出了今后开展研究工作的方向。     

烧结过程、粉末粒度及有效稀土含量对Nd-Fe-B永磁材料取向度的影响

选择不同设计成分与不同平均粒度的合金粉末,应用粉末冶金工艺制备烧结Nd-Fe-B永磁材料样品,分析了烧结过程.粉末粒度以及有效稀土含量对材料取向度的影响.实验结果表明,当烧结温度为1323 K、1353 K和1383 K时,随着烧结保温时间的延长,材料取向度有着明显提高的趋势;有效稀土含量高或者合金粉末粒度大,皆不利于Nd-Fe-B永磁材料取向度的改善.