不同熔炼方法对Mg-Nd-Zn-Zr熔体品质影响

采用熔剂法(熔剂保护和熔剂精炼)和气体法(气体保护和气体精炼)两种熔炼方法制备Mg-Nd-Zn-Zr合金熔体,对Zr合金化阶段及最终熔炼效果进行对比研究。结果表明,熔剂法和气体法均能得到成分合格的镁熔体。两种方法都可以实现良好的晶粒细化效果,但气体法制备的镁熔体试样的晶粒比熔剂法更为细小。气体法与熔剂法均能有效保护熔体及降低镁熔体中夹杂,但与气体法相比,熔剂法对夹杂的控制效果更好。     

用新熔剂精炼碎结晶镁或回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％～９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者为８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收率为３０％～４０％，后者为７５％～８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼结晶镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

铝合金的除镁精炼工艺

本文论述了一种在铝合金中同时具有除镁和精炼双重作用的熔剂。认为在镁含量过高的铝合金熔体中,采用该熔剂处理,不仅可以降低合金中镁含量,还可以取代无公害精炼剂进行精炼、除气。     

镁合金精炼用新熔剂的研究

一、前言镁及其合金是一种极易氧化的金属,特别是在熔融状态下更易氧化燃烧,为了减少烧损,安全生产和保证金属内部纯洁度,在整个熔铸过程中需要用气体或熔剂加以保护。目前变形镁合金铸锭的生产是用粉状的二号熔剂作熔体表面的复盖保护。二号熔剂加10％(或15％)氟化钙制成粉状或块状作为镁合金熔体的精炼熔剂。铸造时用二氧化硫气体保护。二号熔剂主要成分为氯盐。氯盐熔剂的采用除对熔体起保护作用防止氧化燃烧外,还兼有精炼除渣、除气的作用。然     

熔体过热处理对铸造镍基高温合金吸氮行为的影响

研究了不同温度的熔体过热处理对M963合金吸氮行为的影响。结果表明：在1600～1650℃进行熔体过热处理，合金中的氮含量因精炼作用而略有降低；但当过热温度达到1700℃时，由于熔体结构的变化而使合金开始吸氮；当过热温度达到l850℃时，合金中的氮含量由原来的0．0006％(质量分数)急剧增加到0．0047％(质量分数)。     

TiO2对镁锰牺牲阳极材料显微组织和电化学性能的影响

研究了含TiO2的熔剂对镁锰牺牲阳极材料显微组织和电化学性能的影响。结果表明，用含TiO2的熔剂对Si和Fe含量较高的纯镁处理后，镁熔体的Si和Fe的含量分别降到了0．0045％和0．005％。金相观察表明。TiO2的加入细化了晶粒。根据镁钛二元合金相图和X衍射图谱，有微量的钛固溶于镁基体中，并且没有发现第二相。当采用含20％TiO2的熔剂处理镁熔体时，镁阳极的电化学性能已经达到了行业标准。     

国外关于镁精炼工艺及镁应用的研究

在镁熔炼技术方面,70年代的一大发展是以六氯化硫保护气氛精炼镁。过去通常采用的熔剂保护外加热敞口坩埚精炼镁,热效只有10～25％,污染环境,腐蚀设备。国际镁研究中心巴蒂尔哥伦布研究室研究了以空气加0.04～1.5％六氟化硫为保护气氛精炼镁或AZ91B合金的方法,与原采用的熔剂精炼法比较,熔炼损失可减少一半,热效提高一倍,成本低而无污染。采用SF6-空气混合气作为镁精炼的保护剂,适宜的熔炼温度范围为705～760℃,同时     

用新熔剂精炼碎结晶镁式回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＾＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％－９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收经为３０％－４０％，后者７５％－８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

结晶镁精炼熔剂的研究（Ⅰ）：—熔剂的种类与性质,熔剂除杂质机理的分析

针对硅热法结晶镁在熔剂精炼中存在的问题，对照《重熔用镁锭》国家标准的要求进行了系列实验研究．阐述了硅热法结晶镁中的杂质、结晶镁精炼对选择熔剂的要求、熔剂熔盐在镁精炼过程中的物理化学性质、粗镁中的杂质对熔体物理化学性质的影响，并对除去杂质的机理进行了分析．     

利用再生铝生产高强度铝合金型材(下)

(三)炉外精炼 炉内处理不仅除渣效果不佳,而且熔体又有二次污染的可能,为了提高净化处理的效果和保证熔体质量的稳定可靠,我们再进行炉外精炼.炉外精炼包括三个部分,即晶粒细化、夹杂过滤、二次除气.     

Mg-Zr中间合金的制作方法

这项发明叙述了向镁及镁合金熔体中加锆用的Mg-Zr混合物的制作方法。另一目的是提供大体上无氯化物夹杂的富锆基体。著者所说的大体上无氯化物,是指Mg-Zr混合物中含有的氯化物约在5％(重量)以下。含小于1％Zr的镁基合金之所以引起了重视,是因为它们具有良好的加工特性,并且如果也含有稀土元素的话,还可以改善高温性     

Al-6.3Zn-2.0Mg-0.32Cu合金熔铸工艺与质量控制

通过光学显微镜(OM)、场发射扫描电镜(SEM)和X射线衍射分析仪(XRD)等设备从炉料、熔炼、炉内精炼、熔体在线净化处理以及铸造工艺参数等方面研究Al-6.3Zn-2.0Mg-0.32Cu铝合金铸锭的熔铸工艺。结果表明，回炉料控制在10%以内，同时将Zn/Mg比例设定为3.2,采用双转子精炼系统进行熔炼，再分别将铸造速度、铸造温度和冷却水流量设定为64～69 mm/min、700～715℃和138～144 m³/h/根，能使熔体含氢量控制在0.14 mL/100 g之内，降低含渣量和铸锭偏析，为后续该规格铝合金铸锭的生产提供数据支持。     

镁合金熔液除气工艺优化及其机理的研究

利用镁合金快速定量测氢仪研究了通Ar对AZ91镁合金熔体除气的效果,以及通Ar流量、通Ar时间及精炼温度三因子对精炼效果的影响.运用正交试验方法找到了通Ar除气工艺的最佳工艺参数匹配,即通Ar流量为1～1.5L/min,通Ar时间为20～25min,镁液温度为725～750℃.从热力学角度对镁液的除气机理进行了深入探讨,建立了导入镁熔体中惰性气体体积的定量热力学关系式.并进行了动力学方面的分析,通过试验发现,在理想条件下所推导的除气速率动力学方程式只能作为实际工程参考,理论计算与实际数值由于多个因素的影响无法较好吻合.     

高镁铝合金铸造缺陷机制分析及对策

对高镁5A06铝合金铸锭夹杂缺陷进行了分析研究。对不合格品进行剖伤后,采用光学显微镜、扫描电子显微镜对缺陷进行分析。结果表明,在熔炼和精炼过程中含Mn和Ti的粗大化合物富集长大,Al和Mg的细小氧化物颗粒吸附在这些粗大化合物周围从而产生裂纹。加强对各个工序的控制,尤其是加强对熔体的精炼,控制熔体在熔炼炉中的时间不超过6 h,在保温炉中不超过10 h,熔炼时添加少量Be元素,这样可有效地控制5A06铝合金铸锭的夹杂和开裂。     

Cl_2—C(CO)气氛下氯化镁水合物脱水的物理化学分析

美国铅公司提出的大盐湖卤水制取无水氯化镁的工艺,是海水提取食盐后的卤液经过一次喷雾脱水获得的粒状物料(含5％MgO,5％H_2O),在熔化槽中熔化后,喷入有碳素格子层的氯化炉中使熔体中的MgO氯化成MgCl_2。为了合理利用镁电解槽的阳极氯气,厦门电解镁厂曾     

以煤为能源的硅热法小镁厂的稳定措施

介绍了目前我国以煤为能源的硅热法炼镁小镁厂的生产状况，剖析了存在的问题，并提出进意见，指出，加强各工序的技术管理，小镁厂仍能维持生产，并使还原过程的料镁比达６．５～６．８；在采用新的２＾＃熔剂与新的精炼方法时，粗镁精炼实收率可达９５％，并使镁的质量达到国家标准，要求地方上下要再盲目建厂，以免疫效率低，不但自身难保还会影响我国镁工业诸性的建设。     

提高粗镁精炼实收率的措施

镁环、镁块和镁粒这三种形态的粗镁中，镁粒对精炼镁实收率的影响最大。影响实收率的主要原因是化学、机械损失（约占９４％）     

吹入气体和熔剂混合物精炼铝合金

为了精炼铝合金采用各种方法:用惰性气体吹洗熔体、用熔剂进行处理及其他方法。此时,用一种方法除气效果不错,但从金属中清除氧化物颗粒效果较差(吹气法)或者与此相反(熔剂处理法)。吹入惰性气体时,熔体除气速度慢,只好增加吹气时间和增多气体耗量。通常采用的气体(氮、氩)含有一定量的氧和水蒸气,它们活泼地氧化铝熔体,在气泡表面     

生产2A70铝合金A级探伤制品用铸锭的熔铸工艺研究

生产2A70铝合金A级探伤制品用的铸锭,要求具有高的纯洁度和更好的冶金质量。通过按化学成分内部标准配料,采用在电炉内投固体料进行熔炼,用一号熔剂覆盖保护熔体;通过炉前化学成分分析控制合金熔体的成分在内标范围内,尤其是w(Fe):w(Ni)≈1,w(Fe)或w(Ni)>1.25%时必须对熔体冲淡,以防止成分偏析和生成粗大化合物一次晶体;加强除气除渣,除在熔炼炉中精炼熔体外,在静置炉中再用Ar气精炼,在铸造过程中用ALTECH装置在线除气,用陶瓷片在线过滤熔体,并在线播种Al-Ti-B丝细化晶粒;采用合适的铸造工艺参数。这样生产出的Φ270 mm 2A70铝合金铸锭质量,能满足生产高质量的A级控伤制品的要求。     

N2与Ar精炼铝熔体效果的对比

介绍了用N2-Cl2和Ar-Cl2精炼铝熔体的试验条件和试验结果，并就有关问题作了简要分析，确认用Ar-Cl2精炼的铝熔体质量优于N2-Cl2精炼的。