水滴形歧管的结构分析

本文就衣架式模头水滴形歧管的结构设计，根据聚合物加工的流变理论，结合生产实际对水滴形截面的歧管流道分配系统进行分析，使得所设计的挤塑模在尽可能高的流速下，生产出符合尺寸及形状公差的均质片材。     

新设备、新材料、新技术（新工艺）、新产品

新设备、新材料、新技术（新工艺）、新产品新设备立式小型注射成型机日精树脂工业（株）开发出配合嵌件小物体成型和装配线路用零部件等的现场生产，可生产任何形状产品，锁模力为７吨的ＴＨＭ—７型立式小型注射成型机。该机螺杆用串联螺杆方式，锁模结构采用直立式锁模...     

国外消息

用分流阀控制有毒气体美国Pantasote公司制出一种精密及灵敏的控制系统,用来监视氯乙烯单体(VCM)的生产。这个系统是用48个分流阀、传感器,真空泵,压缩空气气动歧管,红外线扫描Michelson干涉仪等组成,数据经微     

国内首台最大注射量注射机

国家级重点新产品项目,国内首台注射量为７２００立方厘米、锁模力为４０００千牛的立式橡胶注射机,最近在山东高密金马集团橡胶机械厂研制成功,并投入批量生产。这种注射机是该集团橡胶机械厂根据国内生产硅橡胶绝缘子等大型复杂橡胶注射产品的需要自行开发研制的又一种新型产品。其注射采用带螺杆预塑装置的活塞式注射形式,塑化、注射、合模、锁模均采用液压传动,可根据不同需要对注射量、注射压力、速度、塑化、硫化时间等进行精确调节设定。具有全过程自动控制、多段速度控制、使用多层模具等特点。其生产效率比传统的模压方式提高…     

一种新型橡胶注射成型机

正传统的橡胶注射成型机只有一个合模装置,并配套一副模具进行生产。若要提高生产效率,在一台设备上安装两套模具进行生产,则需将两台设备串联,俗称双联机,实际上是一人同时操作两台机器,并未真正节省能源和固定资产投入,仅仅是节省了人工费用。无论单机还是双联机在生产橡胶制品时,都必须经过以下工艺流程:合模→注射(压制)→硫化成型→开模→移出→取产品→清理模腔→移入。上述过程中,模具移出后取出产品需耗时,还要对模腔进行清理、喷脱模剂等一系列操作,此时间段内,机器处于闲置状态,同时机器的加热装置     

衣架式口模设计计算

采用了表征值方法,在对衣架式口模圆形截面的歧管系统进行分析的基础上,提出了对任意截面形状歧管系统的设计原则和计算方法,对衣架式口模的歧管系统实现了计算机辅助优化设计。     

汽车操纵杆用异型塑料手柄的注射模设计

本文主要介绍汽车操纵杆用异型塑料手柄的注射模设计原则。实践证明,这种注射模结构合理,设计先进,能够满足注射工艺要求,生产出合格的产品。     

塑料板材和吹塑型坯挤出口模设计的一种改进：（Ⅰ）忽略歧管斜率的影响

将表征值方法用于衣架式口模和吹塑模头的缝型截面流道分配系统的分析计算。在第Ⅰ部分，根据在任一流动路径上压力损失相等的流动模式提出了缝截面歧管系统的设计计算公式，使之适用于具有恒定宽度和高宽比为常量的两类歧管截面口模的设计计算。     

保险杠顺序阀控制注塑工艺仿真分析技术研究

借助模流仿真分析技术在计算机上进行试模,并进一步对产品进行成型工艺窗口分析,确定各注塑参数的取值范围。研究表明,采用阀式浇注技术可从根本上消除或大幅降低熔接痕对制品的影响;借助模流仿真分析技术可以大大减少产品试模修模的次数,降低产品生产成本。     

塑料进气歧管硅胶模真空注型工艺分析

以汽车发动机塑料进气歧管试制为例,分析了硅胶模真空注型技术路线、关键工艺过程和应用效果,对注型产品进行了数值仿真和精度分析。结果表明:3D打印硅胶模真空注型技术,其工艺路线完整,工艺过程稳定,注型件精度高,适用于塑料类新产品开发验证件的快速试制和小批量生产。     

注射模硫化成型工艺在轨道减震器中的应用

研究注射模硫化成型工艺在轨道减震器中的应用,并与传统高压模硫化成型工艺进行对比。结果表明：与采用高压模硫化成型工艺相比,采用注射模硫化成型工艺可以缩短产品硫化时间,提高生产效率;增大产品内压,提高橡胶硫化均一程度,增大橡胶-金属粘合强度;减小产品疲劳试验后垂向静刚度、垂向动刚度和动静刚度比的变化,使用过程中产品性能更为稳定。     

山东研制成功大型橡胶注射机

国家级重点新产品项目,注射量为７２００ｃｍ３、锁模力为４０００ｋＮ的立式橡胶注射机,最近在山东高密金马橡胶集团橡胶机械厂研制成功,并投入批量生产。这种注射机是该集团橡胶机械厂根据国内生产硅橡胶绝缘子等大型复杂橡胶注射产品的需要自行研制的一种新型产品。其注射采用带螺杆预塑装置的活塞式注射形式,塑化、注射、合模、锁模均采用液压传动,可根据不同需要对注射量、注射压力、速度、塑化和硫化时间等进行精确调节设定。该注射机具有全过程自动控制、多段速度控制、使用多层模具等特点,生产效率比传统的模压方式提高了１０…     

鲁研制成功大型橡胶注射机

国家级重点新产品项目,注射量为７２００ｃｍ３、锁模力为４０００ｋＮ的立式橡胶注射机,最近在山东高密金马橡胶集团橡胶机械厂研制成功,并投入批量生产。　　这种注射机是该集团橡胶机械厂根据国内生产硅橡胶绝缘子等大型复杂橡胶注射产品的需要自行研制的一种新型产品。其注射采用带螺杆预塑装置的活塞式注射形式,塑化、注射、合模、锁模均采用液压传动,可根据不同需要对注射量、注射压力、速度、塑化和硫化时间等进行精确调节设定。该注射机具有全过程自动控制、多段速度控制、使用多层模具等特点,生产效率比传统的模压方式提高了…     

收音机外壳上盖注射模的设计

分析了收音机外壳上盖的塑件工艺特点，介绍了收音机外壳上盖注射成型模结构的设计及模具的工作过程。此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方便、使用寿命长，塑件达到技术要求。     

塑料链条注射模设计与自动化生产

针对传统塑料链条注射模设计存在许多弊端的问题,提出将计算机辅助系统运用于塑料链条注射模设计过程中,使注射模设计及生产过程趋向一体自动化、集成化及智能化。根据塑料链条注射模模具特点,对其结构设计及生产过程进行分析。并以实际生产为出发点,对UG NX软件系统开发平台和MFC系统开发环境应用流程及详细步骤进行了说明。     

热挤冷压法生产塑料瓶盖

目前，塑料瓶盖常用生产方法为注塑法，其特点是产品具有比较好的外观及内在质量，其缺点是外观留有浇口痕迹，只有用机械方法（手工）二次加工去除，这是由注塑法生产的工艺决定的。该工艺另一个缺点是生产效率低下，由于模具的模板面积有限，一模只能生产数个至数十个瓶盖，再有就是这种生产方法生产连续性差，工艺要求必须完成塑化→合模→注射→冷却→开模→脱模→合模→这个连续过程，在这个过程，注塑机完成塑化过程，而这个过程中每一具体过程与其再次完成这具体过程是有固定时间间隔的，所以说生产间歇生产，但其设备投资比较小，所需配套设备也较少，适合小批量生产。     

锯齿边窄条阀的改进

详细分析了3D条阀的设计思想。应用典型的水-空气冷模实验系统对3D条阀、STV条阀和F1型浮阀3种条阀进行了对比实验研究,测定了多种气液负荷下3种浮阀塔板的板压降、雾沫夹带和漏液量等流体力学性能,利用氧解吸法测定了3种浮阀塔板的传质效率。实验结果表明,在相同条件下,3D条阀各方面的性能均比上一代产品STV条阀以及F1型浮阀优良,板效率提高,在工业应用范围内,板压降最小,雾沫夹带与泄漏量比STV条阀小而与F1基本相当,是一种综合性能优良的高效条阀。     

注射成型弹性铁垫板产品研制

介绍了注射成型弹性铁垫板的研制及生产过程,重点研究了配方体系对NR注射工艺性能的影响,并对模具、流道、辅助自动出模装置和注射工艺进行了系统介绍,同时针对不同注射工艺问题进行了分析并提出了解决措施。结果表明,采用注射成型工艺生产弹性铁垫板时生产效率高,劳动强度低,废品损失率低,产品性能满足企业标准要求。     

三通直管注射模的设计

分析了三通直管塑件的工艺特点,主要分析了浇口注射模成型并且带侧向抽芯机构制品的工艺特点;介绍了注射模结构,浇口设计方案和模具工作过程。为保证外观质量,综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题,简化模具结构、减低制造成本、提高了生产效率。注射模具有整体结构紧凑的特点。     

入口半径为参数的衣架式模头设计及数值验证

以歧管入口半径为参数,根据模头内从入口到出口各个流线上压力降相等为准则推导出衣架式模头流道的结构尺寸方程。将用UG建立的不同歧管入口半径的流道导入ICEM中划分结构网格,然后在Polyflow有限元软件中进行数值模拟以验证方程的正确性。结果表明:模头流道内的压力和出口处速度均得到了均匀分布,并且在一定范围内歧管入口半径的增加能够显著地降低流道内熔体的压力降,而对出口速度均匀分布及滞留区大小的影响却很小。该方法可为设计人员提供参考。