超精密主轴磨削法

主轴是机床中最关键的零件之一。它的几何精度直接影响主轴的旋转精度。主轴的几何精度根据机床的加工精度具有不同的要求,对某些主轴来说圆度是一项最重要的精度指标,对于外圆圆度误差小于0.5μm的超精密主轴,这项要求尤难达到。主轴的最终精度一般在外圆磨床上获得,根据外圆磨床的磨削原理,工件(主轴)是通过头尾架支承、定心,并以工件两端的中心孔为回转基准进行磨削的。因此,主轴的圆度取决     

MGA1432B型高精度万能外圆磨床的研制

为获得较高的工作精度,进一步提高产品质量,扩大市场竞争能力,增加企业的经济效益,近几年,对高精度外圆磨床的需求量。有增无减。为此国家化费大笔外汇,从国外购进机床,以满足需求。瑞士斯都特公司(Studer)是一家闻名于世的精密磨床制造公司,公司生产的磨床,精度高(头架回转磨削的圆度可达0.4、0.2和0.1微米),性能好,从1955年第一代RHU万能外圆     

在普通外圆磨床上实现精密磨削加工

1970年底我厂接到生产磨床砂轮主轴的任务。而我厂磨床的加工精度和光洁度都达不到要求。为了解决这一矛盾,我们对一台老旧的M1431外圆磨床进行了检修改装,提高精度,使磨架振动小于1微米,工作台纵向液压行程速度低于5毫米/分以下不爬行。经过反复试磨掌握了使用普通粗粒度砂轮实现精密磨削的规律。实践出真知,精神变物质,终于在1971年4月磨出了第一批椭圆度为0.002毫米;锥度为0.003毫米/500毫米;光洁度 12的磨床主轴。自改装到现在这台机床加工状态仍然良好。总共生产了外圆磨床、平面磨床8个机型的砂轮主轴360多件。 下面,就我厂用普通外…     

主轴部件套类零件高精度立式磨床研制

在分析套类工件结构特点和技术要求基础上,以精度为目标,开展了立式复合磨削工艺路线设计及与之相适应的精密立式磨床研制。所研制的磨床其动态回转精度优于0.3μm的高刚度液体静压直驱式静压回转工作台和运动直线度优于0.2μm/200 mm的高刚度液体静压导轨很好地保证工件磨削圆度和母线直线度。研制的机床实现了内孔磨削圆度0.7μm,外圆磨削圆度优于0.45μm的磨削效果,能满足各种高精度主轴部件套类零件高精度磨削。     

在普通外圆磨床上进行超精磨削

利用普通机床进行超精加工的探索是势在必行。没有“母性”加工条件的企业,就必须闯出一条创造性加工的路来。在普通外圆磨床上可以进行超精磨削,零件的表面粗糙度可达到Ra0.025μm。一、磨床主轴据有关资料介绍,日本丰田工万能磨床的砂轮主轴、工件主轴和尾架套筒都已采用空气静压轴承。使工件的不圆度达0.2μm以内,表面粗糙度Ra0.04μm。英国对超精密磨床砂轮主轴的径向跳动要求为0.025μm,而我国普通外圆磨床砂轮主轴的旋转精度如表1。在普通外圓磨床上进行超精磨削,必须对其进行精化,使砂轮主轴的旋转(径向)跳动量不得大于0.003mm,且滑动轴承间隙控制在0.015mm以內。     

MB8260A曲轴磨床提高加工精度的方法

上海机床厂生产的 MB82 60 A曲轴磨床 ,其加工精度指标是 :轴径的圆度为 0 .0 1 mm,圆柱度为0.0 0 8mm。而目前多数曲轴的圆度、圆柱度要求都为 0 .0 0 5mm,为了满足生产精度的要求 ,必须对机床进行提高精度的改造。影响 MB82 60 A曲轴磨床加工精度的因素很多 ,但最主要的是曲轴磨床头架、尾架主轴的刚度和回转精度 ,图 1是 MB82 60 A曲轴磨床的头架主轴结构简图 ,尾架主轴与头架主轴结构相同。图 1　 MB82 6 0 A曲轴磨床的头架主轴结构简图这里就提高头架和尾架主轴的刚度及回转精度的方法进行分析 ,并提出相应的改进措施。1 .提高主…     

用静压技术精化M6020工具磨床

M6020工具磨床及其更新产品(2 M9120型)在机械制造行业除广泛用于加工刀具外,也在小批、多品种生产中,用作外圆磨削。此外,在单件、小批生产的光学车间,还可用于透镜定心磨边。由于 M 6020机床的主轴精度不高,(出厂精度为5μm,实际使用时,主轴径向跳动达 0.01 mm),而近代许多精密光学镜头的成像分辨率几乎达到衍射极限,它对透镜偏心差[透镜外圆轴线相对两球面球心连线(即光轴)的偏差]要求达到微米级。因此要求磨床主轴回转精度在 1μm之内。但现有的磨边的机床难以达到上述要求。为此,我们对M 6020万能工具磨床进行了精化与改装,用静压技…     

上海机床厂高精度万能外圆磨床的发展概况及其主要的几个技术问题

1962年我厂在党的社会主义建设总路线的光辉照耀下,高举毛泽东思想伟大红旗,贯彻了奋发图强,自力更生,大搞科学试验的革命精神,经过无数次的试验研究,在全厂职工的努力下,试制成功了我国第一台自行设计的高精度半自动万能外圆磨床,为我国外圆磨床的设计制造技术向前推进了一步。高精度机床磨削的工件精度很高:外圆光洁度达到▽14级,母线不直度达到1微米,不圆度0.6微米内。内圆光洁度▽12以上,不圆度在2微米内。因此,对机床的几何精度也     

静压轴承微量进给机构的探讨和试验

一、前言对用于超精密磨削的高精度磨床,微量进给机构的灵敏度、准确性是影响其磨削工件的精度和表面光洁度的极其重要因素之一。近年来,随着航天、航空、电子、精密仪器等尖端技术的发展,对加工精度的要求越来越高。目前国外外圆磨削不圆度达到0.1微米,光洁度超过了▽14级(R_z0.01微米),正在向不圆度在0.02微米以下,R_z在0.005微米以下的方向发展。如何使砂轮得到精确的微量进给,是实现超精密磨削的一项重要课题。     

动压轴承在精密车床上的应用

我厂 CQM6132型精密车床上的主轴结构如图1所示。它的前轴承,采用外圆内锥多油楔整体式动压轴承(如图2);配合以外锥薄壁变形后轴承(图3)及二只单向推力球轴承,从而使主轴在高速旋转情况下具有较高的旋转精度。机床的车制椭圆度稳定在3微米以内,加工铜件光洁度达到 11。 图2所示的前轴承结构,是我们学习了磨床动压轴承的结构基础上试验成功的。为了实现车床主轴的正、反转要求,油腔圆弧做成双面的结构,使单向改为双向。回油孔改成由端部回油的回油槽。 由于轴承的三块偏心油腔,所以主轴在高速旋转时就产生承载油膜,使主轴与轴承经常处于液…     

精密磨床主轴氮化工艺

在精密磨床中,主轴是它的心脏。主轴精度的高低、使用寿命的长短,直接影响到磨床的加工质量。主轴采用氮化处理,可使它具有高强度的调质中心,σ_b≥100公斤/毫米~2,表面层硬度达到H_V850～1100,并形成表层压应力而具有良好的耐磨、耐疲劳、耐腐蚀和耐热性能。多年来,我厂已较广泛地采用38CrMoAlA钢经氮化处理后作为磨床主轴。这些主轴大致上分为两种类型:(1)外圆磨床主轴(见图1a),轴的两端对称,轴径外圆及轴肩两侧与铜轴瓦作油膜滑动摩擦;两头锥     

高精度主轴磨削加工工艺

前言随着科学技术的高度发展,对高精度仪器和机床主轴系统的精发,提出越来越高的要求。主轴是轴系系统中最关键的零件,其精度高低直接影响到轴系精度。因此如何提高主轴本身精度,已普遍引起人们的关注。为了进一步探索高精度主轴磨削加工工艺,分析影响高精度主轴精度的因素,找出主轴精度较难达到圆度误差不大于0.15微米的根     

一种高精度主轴的磨削方法

通过改进中心孔结构,减少定位误差,在普通外圆磨床上磨削高精度主轴,圆度可稳定地达到1μm,甚至可达0．5μm。     

精化M120W外圆磨床实现镜面磨削

为了加工精密半自动外圆磨床的砂轮主轴(该主轴轴颈光洁度12,尺寸精度为1级),我厂用本厂生产的M120W外圆磨床改装成精密磨床。 M120W普通外圆磨床是我厂生产多年的产品,该机床刚性好、精度稳定,经过不懈的努力,终于在1979年7月初磨出了三件镜面工件。一件是 φ 370 mm的圆平面,     

光栅爬行测量仪的原理及其应用

一、概述 1.机床爬行及其描述方法 机床运动部件(如工作台、溜板等)在运动中出现时走时停或时快时慢的现象。这种现象称之为机床爬行。 机床爬行一般产生于重载荷,低速度的运动情况下,爬行位移量一般在几个微米到零点几毫米范围内。爬行频率一般不超过数十赫芝。 机床爬行对机床加工性能影响很大,主要影响加工零件的精度、定位精度、表面波度及光洁度等。所以爬行对精密机床(如座标镗床、螺纹磨床、外圆磨床等)以及较精密的大型机床(如大型滚齿机、落地镗、轧辊磨床、立车等),具有很大的危害。因而对机床爬行的研究一直是机床行业十分重视的…     

光纤接口同轴精密加工

陶瓷光纤接口要求外圆与内孔的同轴度１μｍ、圆度５μｍ,加工精度达微米级和亚微米级。本文对光纤接口精密同轴加工方法进行介绍,并就光纤接口数控同轴磨床作一些简介。     

钢球定位磨圆柱工件

高精度无心磨床的导轮主轴精度要求高,外椭圆圆度要求为0.0005毫米。我们把中心孔已经研磨的工件放在改装的超精磨床上用60°硬质合金顶尖进行精加工,加工后     

高精度超高速外圆磨床的装配技术

结合MGKS1332/H数控高精度超高速外圆磨床,介绍了高精度超高速外圆磨床中关键零部件的装配技术.通过参与对难加工材料的高效精密磨削加工机床的装配,积累了经验,所制定的磨床装配工艺,能够解决高精度超高速外圆磨床的装配难题.新工艺的实施,提高了装配效率,缩短了生产周期,满足了用户的需要,为今后设计制造新型的高精度超高速...     

高精度万能外圆磨床的发展趋势

最近笔者参观了在武汉举行的全国首届机床工具产品展览会(1982年10月8日～11月8日),其上展出了我国主要生产中小规格高精度万能外圆磨床的三个生产厂的新产品,共两种规格三台机床,这些产品基本上反映了我国高精度万能外圆磨床的现有水平,从总的看来,机床的加工精度、操作性能、外观质量以及机床的色调都有较大的提高。这些产品是北京第二机床厂的MGB1420A型、上海第三机床厂的MGBA1420型(规格均为φ200×500 mm)和济南第四机床厂的MGB1412型(规格为φ125×250 mm)高精度半自动万能外圆磨床。     

提高外圆磨床磨削圆度工艺的探讨

机床主轴圆度的好坏将直接影响机床的质量.但在生产中,要使一般精度的外圆磨床,如M1432A,能加工出圆度小于0.5μm的主轴是一件十分困难的事. 最近,我们在M1432A×1000mm外圆磨床上,在机床精度不作任何调整的情况下,对工件圆度的磨削作了一系列工艺试验.结果磨出的试件圆度最好达0.2μ,最差为0.3μm,效果很理想.现将试验情况介绍于下: 一、影响工件圆度的因素 1.拨叉回转半径对圆度的影响以往磨削外圆一般是在头尾架上装上硬质合金死顶尖顶住工件中心孔,用鸡心夹头夹住工件,由头架