高精度复杂形面光学玻璃加工技术

随着经济的高速发展,使得人们对光学玻璃的加工技术提出了更高的要求。普通的加工方法远远不能满足超精密的需求。因此,本文通过分析复杂形面光学玻璃的加工技术,以期提高加工技术跟加工质量。     

高精度长跨距轴承箱体轴孔新加工工艺

烟气轮机是渤海装备兰州石油化工机械厂的名牌产品,是炼油厂催化裂化装置能量回收系统的关键设备。轴承箱体是烟气轮机的重要组成部件之一,由箱盖和下箱体两部分组成。它的前后孔用于安装承载烟气轮机转子的轴承组件,是转动部件的基座,轴承箱体轴系各孔的圆柱度、同轴度以及上下两半轴孔的对称度对机组能否正常运转起关键作用。如果超差,不仅会增加箱体中轴承组件的装配难度,而且将直接影响到转子组件的工作状况,     

球阀固定球体轴孔加工工艺改进

介绍了固定球球阀球体轴孔加工工艺。给出了一种高加工效率和高精度，适用于中小口径固定球球体轴孔加工的工装。     

止回阀摇杆轴孔结构的改进和加工

止回阀摇杆轴孔结构的改进和加工平顶山高压开关厂阀门分厂周宏远１．分析原设计的Ｈ４４Ｔ—１０和Ｈ４４Ｗ—１０单瓣旋启式止回阀系列产品阀体摇杆轴孔两端结构形式有两种，一种为摇杆轴孔两端采用扩孔攻丝结构（图１），另一种为大口径阀体摇杆轴孔两端采用椭圆形法兰...     

变速箱轴孔的数控加工工艺研究

介绍了在数控加工中,如何通过选择合理的进刀和退刀轨迹,完成变速器轴孔的高精度加工要求.     

高精度复杂微小零件车、铣、钻复合加工工艺研究

通过一个高精度复杂微小零件车、铣、钻复合加工的实例,介绍了车、铣、钻复合加工的工艺和设备,为高精度复杂微小零件的加工开辟了一条新的途径,使其加工工艺水平上了一个新台阶,对同类零件的加工具有很好的示范作用。     

变速箱体拨叉轴孔加工工艺的改进

７ＹＣ０．５型农用三轮运输车在售后服务中 ,发现有多档变速不灵 ,甚至乱档的现象 ,经过分析认为是由于变速箱拨叉轴孔的精度偏低所致。拨叉轴孔位于变速箱体的两侧面（如图１）。拨叉轴孔加工精度的高低将直接影响拨叉换档的灵活性。精度偏低 ,粗糙度质量差 ,极易引起拨叉磨损、拨叉杆变形扭断及齿轮垫圈脱落等现象 ,并出现换档不灵 ,甚至乱档等故障。一、工艺分析与讨论变速箱体两侧面共有三个拨叉轴孔 ,两侧面孔的同轴度为０．０４○ ,相对轴承孔的平行度为０．２０ ,原设计孔径尺寸为１４ ０．１１,表面粗糙度为Ｒａ３．２。依据…     

复杂异形曲面整体构件的加工工艺分析

详细分析、比较航空发动机上所采用整体构件的加工方法,并结合几种典型、常用整体构件的结构特点,肯定了数控电解／电火花组合加工在加工此类复杂异形曲面时的优势,并对数控电解／电火花组合加工的特点进行了分析。     

大型航天器高精度孔位测量加工一体化工艺方法

针对大尺寸结构件高精度孔系位置度难保证的问题,提出了测量加工一体化的工艺方法,建立了龙门铣床与卧式镗铣床加工孔时的孔位误差补偿模型。基于数控机床进行孔位预加工,利用激光跟踪仪进行点位测量,重构实测孔位与理论孔位的位置关系,基于误差补偿模型,实现孔位再规划,进而修正加工再测量。以某大型航天器研制为背景,对工艺方法进行了试验验证,结果表明,该工艺方法能有效保证大尺寸结构件高精度孔系的位置度。     

高精度中心架底座箱体孔系精度分析与控制

阐述了静压中心架箱体中各类孔系精度与控制,为了保证箱体内所安装零部件正确的相互位置,彼此能协调地工作,对各孔系的精度要求及加工工艺性作了深入的分析,同时对重要孔系的精度控制提出了合理的加工方案.     

三坐标测量机上实现不规则零件精密分度测量

提出一种在三坐标测量机上基于坐标变换与自动测圆相结合的方法,实现不规则曲线分度测量的精密测量方法。实践表明,该方法具有测量精度高、操作简单、无需后续处理等特点。     

一种高精度测量转矩方法的研究

针对设计出的光栅转矩传感器,利用CPLD工作频率高的特点,采用高频脉冲插值法进行精确计数。结合单片机系统,完成对数据的处理。同时研究了转矩的温度补偿和初始相位补偿问题,提出了一种高精度测量转矩的方法。     

常用高精度测量仪测量圆度误差分析

为了研究如何根据现代化生产需要,选择合适的高精度测量设备,现用ADCOLE测量仪、圆度仪和三坐标测量机,就曲轴的圆度进行测量,并进行误差来源分析、不确定度计算及比对。比较在测量某一尺寸时,设备间的差异性及原因。探讨如何兼顾技术性与经济性,进行设备的选择。     

支撑液压缸缸体内孔加工工艺及问题浅析

分析了起重机支撑液压缸缸体内孔加工工艺及加工过程中出现的影响加工质量的若干问题。     

高精度刀具测量仪的视觉系统研究与设计

为了改善传统刀具测量仪重复测量精度低的问题,对刀具测量仪的视觉系统进行了深入的分析,并设计了刀具测量仪的视觉系统。通过光路分析和理论计算确定系统的指标参数,并以此参数为依据结合ZEMAX光学软件对视觉系统进行了详细的设计,通过控制景深大小来提高系统重复性。实验表明,应用这套视觉系统的刀具测量仪重复测量精度达到±2μm。     

细长轴的双刀车削加工精度的研究

细长轴类零件刚性差,抗弯能力弱,在加工过程中容易产生弯曲变形.在总结现有加工方法的基础上,通过分析刀具切削力在轴上的分布,建立了双刀车削力学模型,用ANSYS有限元法对双刀车削的加工精度进行仿真分析,并通过双刀切削试验获取的数据,绘制细长轴的直径坐标曲线图,确认了双刀车削加工方法可以达到提高加工精度的目的.     

孔、轴不等公差条件下的统计分组装配技术

分组适配率是分组装配中应关注的一个重要指标.对孔、轴公差等级不等条件下的公差带及分组调整提出实现方法,并讨论此种情形下的分组适配率预测及统计分组装配的公差及统计公差设计,这对提高装配精度和降低整个装配批生产过程的生产成本具有重要意义.过程能力指数Gp及偏移参数k对形成孔、轴配合尺寸的过程质量指标及分组适配率均有重要影响.利用统计公差实现统计分组装配技术,可以保证孔、轴公差等级不等条件下分组装配的预期适配率和配合精度.     

基于EBOP的复杂产品工艺数据模型研究

为实现复杂产品设计数据与工艺数据集成和企业信息共享,达到产品数据的全生命周期管理和控制,将产品数据集成模型分成设计数据模型和工艺数据模型两部分。以工艺活动为中心关联操作对象（输入）、结果对象（输出）设计数据、工艺数据和资源数据,按工艺活动的先后顺序形成工艺结构树或电子工艺清单（EBOP,Electronic Bill of Process）,使前继工艺活动的结果对象作为后续工艺活动的操作对象,建立反映复杂产品制造过程的复杂产品工艺数据模型。用体现EBOP数据结构的XML中性格式文件实现PDM与OAPP系统之间的集成,通过产品零部件对象实现PDM系统中EBOM与BOP之间的数据集成。同时,阐述了该工艺数据模型在复杂产品生产过程中的应用。     

高速切削的机理与实验研究

高速切削是当代机械加工的重要发展.阐述高速切削的定义、发展过程和切削机理,收集了较多高速切削实验的数据和曲线,对这些数据进行了评论,并论述了高速切削对所用刀具的要求.