塑料模斜导柱抽芯机构的结构设计

阐述了斜导柱抽芯机构的工作原理，列举了斜导柱抽芯机构的结构形式和适用场合，叙述了各零件之间的配合方式。     

斜抽芯机构中斜导柱的长度计算

<正> 斜抽芯机构在模具设计中的应用比较广泛,但计算比较麻烦,尤其是斜导柱的长度计算,一般资料介绍得比较简单。因此本文推导一些公式,以便设计时应用参考,现分三种情况分别介绍。 1.水平分型面斜抽芯机构的斜导校长度的计算。下面又分两种情况。 ①一般形式的斜抽芯机构,如图1所示,其斜导柱的长度计算公式如一般资料所介绍,摘录如下:     

对压铸模具模斜导柱抽芯机构加工工艺的探讨

斜导柱侧向分型与抽芯机构具有结构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便等特点,是设计和制造压铸模或注射模抽芯时最常用的机构.对于不同的滑块斜孔形式,其加工工艺的合理性对侧型芯的顺利抽芯和复位至关重要.以轴流风机机壳压铸模为例,对滑块斜孔、斜导柱结构和楔紧块的修配等最重要组成零件的制作工艺进行较详尽的分析.     

斜导柱侧向分型抽芯切料回程机构

<正> 当塑件制品上出现与开模方向不同的内外侧孔或侧凸侧四时,往往采用斜导柱带动成型滑块机构来实现脱模抽芯分型。可是,模具在机床上自动切除浇口,减轻操作工人的劳动强度,提高自动化程度就被人们所忽视。为达到这一目的,下面就以通风口壳体件(图1)为例。将内凹、侧凸、侧孔和凸耳,斜导柱侧向分型抽芯,自动切料回程模具作一介绍。模具结构见图2。1 塑件分析与正确选择浇口位置 通风口壳体件是EQ153载重汽车暖风排     

弧形罩注塑模设计

根据塑料弧形罩侧壁上有一个10mm×14mm的矩形窗口和内侧左、右有凹腔，内部有纵、横隔板的结构，结合Pro／E4．0和CAD2006设计了斜导柱侧抽芯机构，实现成型矩形窗口侧型芯的外侧抽芯。从主型芯上分割出成型内侧凹腔的部分作为斜推杆的上部，斜推杆在推出塑件时，由于斜导槽的作用，同时向内侧移动而实现内侧抽芯的注塑模结构。设计的模具整体结构较合理，工艺性较好，提高了模具的设计精度，降低了加工成本。     

辅助工装的设计与万向轴法兰叉头端面齿的加工方法

针对万向轴法兰叉头端面齿形结构的特点,设计了一种辅助工装,利用该工装,在不改变X6142A万能升降台(或X5042A立式升降台)铣床本身结构的基础上即可对法兰叉头端面齿同时进行六齿加工。     

压铸模深侧孔斜导柱抽芯机构结构参数的研究

斜导柱抽芯机构与液压抽芯机构相比较,具有模具成本低、生产率高、维修方便等优点;但由于结构参数的限制,一般只用于抽芯力或抽芯行程相对较小的浅内孔抽芯机构。能否在抽芯力较大的深孔件压铸模上采用斜导柱抽芯机构是压铸行业普遍关注的问题。本文在理论分析与生产实验验证的基础上,对深侧孔斜导柱抽芯机构的可行性进行了初步研究,并给出了结构参数的选定原则与方法。多年的生产应用表明,按本文给出的结构参数选定原则与方法所设计的特深孔斜导柱抽芯机构工作可靠、模具寿命长。     

基于Solidworks的斜导柱三维参数化快速设计

利用VBA对Solidworks二次开发一个用于斜导柱自动化设计的模块。在斜导柱抽芯设计时,只要运行该模块,按照设计要求输入有关设计参数,即可完成斜导柱设计,获得斜导柱的三维模型和工程图。     

斜导柱四面抽芯无顶出装置的注射模

<正> 1 塑件分析 如图1所示,塑件的主体为宝塔形状,侧带三个耳朵及6个圆孔。材料为电缆PVC,其性能介于软PVC和硬PVC之间。壁厚约2mm、侧凸凹差单边2mm。主要用于保护酸液中的开关插头等电器元件。 根据塑件结构特征,模具开模时必须有两个方向,三个滑块的抽芯,方能满足。采用一模二腔注射成型,将横向轴移于两塑件之间。这样,纵、横向轴都成了对称平面,     

双向复合抽芯机构的设计

针对具有翻盖结构的药用瓶盖,分析了其结构及功能的特殊性,设计了一种新颖的双向复合抽芯机构。机构通过同一斜导柱驱动弯销和滑块,实现侧抽芯滑块和垂直于该滑块滑动方向的型芯在2个相互垂直方向上的顺序抽芯动作。运动分析表明,机构设计合理、工作可靠。