静电纺丝制备有序纳米纤维的研究进展

静电纺丝法是目前制备纳米纤维最直接最有效的方法,有序排列的纳米纤维具有独特的光、电、磁等性质,但是静电纺丝法所制备的纳米纤维杂乱无章的无纺结构限制了静电纺丝在许多领域的应用.文章介绍了静电纺丝的基本原理,综述了目前制备有序纳米纤维的一些有代表性的方法,并分析了各自的优缺点.     

基于韦森堡效应的旋转多针头式静电纺丝

文中研究了用静电纺丝法批量制备纳米纤维的方法.基于韦森堡效应的原理,圆盘的旋转使溶液沿转轴爬升,从而为静电纺丝连续供液,由此设计了一种装置.纺丝头是由固定在圆盘上的针尖阵列组成的.圆盘的旋转使针尖蘸取爬升的溶液,在针尖和收集板间高电压的作用下制备出直径较小(200~800 nm)、比较均一的整齐的纤维.随着针数量和圆盘转速的增加,纤维的产率呈增加的趋势,产率可达3.3 g/h.纤维直径随着溶液浓度的增加而增加,但会随着圆盘转速以及电极至收集板之间的距离的增加而减小.     

天然纤维素静电纺丝及竹纤维静电纺丝的可行性研究进展

自然界的纤维素资源极其丰富,在环境污染及能源危机的今天,纤维素作为一种环保能源,愈来愈多的国内外研究者对其进行了深入研究。静电纺丝法简单,易操作,成为制备纳米纤维的有效途径;然而,由于纤维素的结构特殊,限制了纤维素的静电纺丝。竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素,由于其具有优良的吸附性、吸水性、抗茵性等特点,许多研究人员对其加工及应用进行了深入研究,并取得了显著成就。本文介绍了静电纺丝技术及纤维素的静电纺丝研究进展,探讨了采用静电纺丝技术制备竹纤维的可行性。     

静电纺丝制备中空纤维的研究进展

一种能够制备壳-芯型(Core-Shell)纳米结构的同轴射流技术正引起人们的关注,该方法与传统的制备纳米纤维的模板合成法相比,步骤更加简单,一步便可制备中空纳米管,被认为是静电纺丝技术三大最新进展之一,介绍了静电纺丝制备中空纤维的原理,分析了纺丝工艺对纤维形貌的影响,综述了中空纤维静电纺丝的发展现状,并对中空纤维的应用领域进行了介绍.     

静电纺丝制备碳纳米管/聚合物复合纳米纤维的研究进展

碳纳米管作为理想增强填料与聚合物进行复合,通过静电纺丝法制备成复合纳米纤维,有利于增强纳米纤维材料的各项性能,进一步开拓纳米纤维的应用范围.从碳纳米管/聚合物复合纳米纤维的制备方法、功能特性及应用领域三方面出发,综述了近年来国内外静电纺丝制备碳纳米管/聚合物复合纳米纤维的研究现状,最后对碳纳米管/聚合物复合纳米纤维进行...     

熔体静电纺丝及其装置的研究进展

随着纳米材料的不断开发,静电纺丝技术得到了很大发展。熔体静电纺丝因其更佳的环境友好性,受到了人们极大的关注。本文综述了熔体静电纺丝的基本原理和最新进展,详细阐述了最新研发的几种新型熔体静电纺丝装置。     

天然高聚物静电纺丝技术的研究与应用

天然高聚物的生物相容性好,可以促进细胞的粘附和生长,所以可以用来构建组织工程力架。通过静电纺丝技术得到的纳米纤维与胶原纤维等细胞支架材料的尺寸相近,因此,利用生物高分子静电纺丝作为血管、骨和皮肤等生物力架具有很好的效果。论述了静电纺丝技术的基本原理,并且就各种高分子材料的特点和具体应用展开了一定的说明,高压静电纺丝技术作为目前制备纳米级纤维的主要手段,未来将会在纺织工程、生物工程、组织工程以及农业工程等领域发挥更为显著的作用。     

α-烯烃熔体静电纺丝的研究进展

在纤维领域中,纳米纤维引起了人们的广泛关注,这是由于纳米纤维具有比表面积大、纳米纤维集合体积小等特点,可以被用来开发出新型材料。随着对纳米材料的不断开发,静电纺丝技术得到了很大发展,熔体静电纺丝因其更佳的环境友好性,被广泛应用。本文阐述了熔体静电纺丝的基本原理,重点介绍了α-烯烃材料的熔体静电纺丝。     

熔体静电纺丝法制备mLLDPE纤维的研究

茂金属催化剂聚合得到的线性低密度聚（mI。LI）PE）纤维是近年来发展非常迅速的一种塑料品种,正在逐渐地取代传统聚乙烯产品。本文研究了熔体静电纺丝法制备线性低密度聚乙烯纤维,通过添加剂改性,首次成功制备了直径为10～80μm的mLLDPE纤维。对不同纺丝参数,包括纺丝电压、接收距离、纺丝温度及添加剂用量对mLLDPE纤维直径与形貌的影响进行了研究,得到熔体静电纺mLL-DPE的最佳条件为纺丝电压25kV、接收距离2cm、纺丝温度160℃、聚乙烯蜡添加量30％。对mLLDPE纤维的结晶性能与纺丝温度及聚乙烯添加量之间的关系也进行了探讨。     

静电纺丝纳米过滤材料的研究进展

随着人们对环境问题的重视,净化材料得到了进一步发展,尤其是静电纺丝纳米纤维过滤材料更是引起了人们的关注。本文综述了静电纺丝纳米过滤材料的研究发展、应用及发展前景。     

静电消除器的造型设计及力学计算

静电易吸附灰尘,造成集成电路和半导体元件的污染而破坏产品的成品率。设计出了主要针对工业生产流水线的作业环境的静电消除器。通过人机工程学的一些数据分析,设计中还重点对两个支撑套方案进行了优缺点分析,在这个基础上根据力学计算对设计出来的支撑臂进行冲击载荷和支撑臂强度,切应力强度,弯曲应力强度,冲击韧性的计算,并根据实际情况分别对地线,支撑套和手环包括对所选加工材料,外观的打磨,色彩的搭配上都进行了创新性的设计,最后对工作条件校核后选择合适的部件。     

静电场轨道阱质谱的进展

静电场轨道阱是近年来新兴的一种质谱质量分析器,它利用离子在特定静电场中运动频率的不同对阱内离子进行质量分析,由于其具有较高的分辨率和质量准确度,被广泛应用于化学、生物学、医学等领域。本工作对静电场轨道阱质谱的形成过程和基本原理进行了详细介绍;对轨道阱质谱在蛋白质组学、代谢组学等方面的应用做了简要综述;对轨道阱质谱与常压电离技术联用的最新进展进行了评述,并指出电喷雾萃取电离、低温等离子体探针等常压质谱技术与轨道阱质谱的联用将在蛋白质分析、化学合成、化学反应机理研究等诸多领域发挥重要作用,旨在推动我国相关质谱仪器的国产化进程。     

一种新型静电场传感器的设计

介绍了一种新型静电场传感器的原理,以Cortex-M3为内核的STM32微处理器为控制核心,利用旋转来破坏所处的静电平衡状态,从而捕捉到其瞬态过程的信号变化,在通过对原始信号的运算放大、A/D转换,最终完成了标定所在当前区域的电场强度,同时机械磨损也大幅度降低。     

化纤纺丝组件爹数化设计研究

介绍了纺丝组件的特点及其参数化具体的开发技术路线,进行了关于纺丝组件的二次开发,使一种纺丝组件的设计实现参数化、自动化,便于进一步用流体分析软件进行分析找到合适的纺丝组件参数,提高设计效率和质量.     

纺纱机控制系统设计

根据纺纱机的工艺流程和控制要求，通过分析纺纱机控制系统原理，对纺纱控制器硬件结构、检测装置及软件流程进行设计，进而组成纺纱机控制系统，实践证明该系统运行可靠，效果良好。     

强力旋压计算机辅助工艺设计

讨论了强力旋压工艺CAD／CAM系统设计中零件图的绘制、强力旋压毛坯尺寸设计计算、旋压道次划分等计算机辅助工艺设计问题。系统开发过程中采用B祥条曲线表示经验数据和道次曲线，借鉴模糊数学的思想，利用经验数据生成任意中间道次曲线，解决了旋压加工工艺设计的关键性技术难题，并给出了道次划分实例。为系统开发提供基本的强力旋压工艺设计方法。     

静电雾化微量润滑研究进展与应用

微量润滑作为替代浇注式供液冷却的可行性方案之一,得到了数十年的发展。然而,气动雾化微量润滑雾滴的表面能逐渐降低;射流的穿透力、吸附力和浸润性能不足,雾滴的漂移和飞溅丧失严重,加大了对环境的污染。静电雾化微量润滑是解决工业生产应用面临技术瓶颈和环保压力的有效方式。首先,系统综述了静电雾化微量润滑关键装置、赋能原理与绿色雾化介质(纳米生物润滑剂)。其次,揭示了微液滴的雾化性能对切削区浸润性能的影响机制,并从荷电液滴静力学的角度阐述了静电雾化微量润滑优异的雾化性能,通过表征雾化介质的荷电性能分析了不同参数对雾化能力的影响机制。进一步地,基于纳米生物润滑剂的脂肪酸分子结构、黏度等理化性质,以及荷电液滴表面状态、空间多能场等,揭示了静电雾化微量润滑改善液滴浸润、渗透以及成膜性能的作用机制,并综述了其在车削、铣削、磨削等工况下对降低刀具磨损、提高加工表面质量的优异性能。在此基础上分析得到：静电雾化优异的雾化特性以及纳米生物润滑剂独特的润滑传热机制,不仅降低了加工环境油雾浓度,还提升了微量润滑的加工性能,具体表现在,与传统微量润滑相比PM2.5/PM10降低约6.2%～68.3%,刀具寿命增加约48...     

细纱机的电子绕卷设计与分析

机械凸轮是细纱机上一个非常重要的部件。现如今市面上的细纱机绕卷大多使用机械凸轮。钢领板按照设定的运动规律将细纱绕成管纱。但是在细纱机上使用不同纱锭时,需要将机械凸轮进行更换,而电子凸轮凭借其强大的功能模拟机械凸轮,以达到机械凸轮的功能,且只需要更换参数就可以满足不用的纱锭要求。通过提出电子凸轮算法驱动电机,替代在细纱机中使用机械凸轮,从而解决机械凸轮存在的误差和效率低下等问题,进一步了提高细纱机的精度和效率,并简化了操作难度使之更适合于工厂生产。     

超声旋压变幅器的设计与分析

在超声旋压系统中,变幅器由变幅杆与旋轮耦合而成,其谐振振型为变幅杆纵向振动与圆盘弯曲振动。该振型计算复杂,很难直接获得较为精确的尺寸,设计过程中需要不断修正尺寸以达到所要求的频率和振型。借助MSC.Marc有限元分析软件对变幅杆与旋轮耦合后的变幅器进行数值模拟分析,研究旋轮各个尺寸对变幅器谐振频率的影响,得到了旋轮各个尺寸对变幅器谐振频率的影响规律,设计出了符合要求的变幅器,试验表明其振动效果理想。     

自动静电种子处理机设计

设计了由单片机构成的自动控制多功能农用静电处理装置。该装置包括电极板、机械传动、电气自动控制等，具有自动操作、自动调压、自动定时、电场均匀、场强连续可调(最高可达10kV／cm)等特点，且用途广泛，适用于多种农作物种子处理，也可用于蚕卵及生物茵的电场处理，实验证明，小麦种子经10kV／cm高压静电场作用1min后，种子的发芽率、苗期生长指标，包括苗高、根长、鲜重和干重、苗期叶绿素含量均有所提高。