结构陶瓷电火花线切割加工效率的研究

研究了结构陶瓷电火花加工的蚀除机理，提出了一个适用于结构陶瓷电火花线切割加工的脉冲电泳。     

绝缘陶瓷电火花磨削加工的研究

针对绝缘陶瓷的磨削加工问题，提出了基于绝缘陶瓷辅助电火花加工原理的绝缘陶瓷电火花磨削加工方法。介绍了绝缘陶瓷材料的电火花磨削加工原理，对绝缘陶瓷Si3N4进行了电火花磨削加工工艺试验，研究了电参数对绝缘陶瓷Si3N4电火花磨削加工速度的影响，进行了微细轴电火花磨削加工试验，加工出了直径1mm的Si3N4绝缘陶瓷微细轴。     

结构陶瓷电火花加工模型化

针对结构陶瓷电火花加工特性，对高能小脉宽电火花加工进行了模型化分析，提出可利用模型化分析不同材料最大熔化体积的变化规律，预测某种材料电火花加工的可行性，确定高的加工效率、低的工具电极损耗的工艺参数。     

结构陶瓷电火花加工模型化

针对结构陶瓷电火花加工特性,对高能小脉宽电火花加工进行了模型化分析,提出可利用模型化分析不同材料最大熔化体积的变化规律,预测某种材料电火花加工的可行性,确定高的加工效率、低的民极损耗的工艺参数。     

工程陶瓷的电火花加工及加工表面的耐磨性分析

分析了工程陶瓷的电火花加工机理。通过摩擦磨损实验,对影响工程陶瓷电火花加工表面耐磨性的因素进行了分析。     

工程陶瓷的电火花加工及加工表面的耐磨性分析

分析了工程陶瓷的电火花加工机理。通过摩擦磨损实验，对影响工程陶瓷电火花加工表面耐磨性的因素进行了分析。     

基于遗传算法的工程陶瓷电火花加工技术

工程陶瓷材料硬脆、导电率低,难以获得高效精密的电加工效果.本文针对工程陶瓷电火花加工特点,在分析国内外工程陶瓷电火花加工技术的基础上,提出了基于遗传算法的工程陶瓷电火花加工方法.该方法结合遗传算法、神经网络及模糊控制理论构造了多环式自适应控制系统,在线对加工过程进行断丝预防、加工工艺自适应和加工参数自适应监测与控制,从而为难加工材料实现高效精密的电火花加工提供理论与技术指导.     

绝缘陶瓷氮化硅高速走丝线切割加工技术研究

通过辅助电极利用高速走丝电火花线切割加工的方法对绝缘陶瓷氮化硅作了加工实验研究.介绍了辅助电极法绝缘陶瓷电火花线切割加工原理.通过调整加工电参数,研究了线切割加工氮化硅的加工特点,得出了较理想的加工参数,并对氮化硅线切割加工的去除方式作了初步研究.     

电阻率对工程陶瓷电火花加工性能的影响研究

常用的工程陶瓷电阻率较高,直接采用电火花加工,性能较差。以ZnO/Al_2O_3陶瓷为例,研究了电阻率和脉冲宽度、脉冲间隔、工具极性等工艺参数对电火花加工工艺性能的影响。结果表明:采取合适的放电加工参数,在ZnO/Al2O3的电阻率达到3410Ω·cm时仍可对其进行有效的电火花加工。     

非导电陶瓷特种加工复合磨削技术

概述了国内外非导电陶瓷磨削加工技术的研究进展.对延性域磨削和半延展性磨削、在线电解修整磨削、电化学在线控制修整磨削等精密、超精密磨削加工技术及超声波辅助磨削、激光预热辅助磨削、机械电解电火花复合磨削、电火花磨削等特种加工复合磨削技术的原理、特点进行了分析评述.提出了非导电陶瓷的电火花诱导可控烧蚀磨削加工技术,并介绍了其...     

非导电工程陶瓷电火花磨削工艺规律研究

开发了一种新的非导电工程陶瓷电火花磨削工艺,采用该工艺能够将电火花放电的能量用于非导电工程陶瓷工件,对其进行电火花磨削加工.采用该方法对不导电的Al2O3工程陶瓷进行了一系列加工实验,对材料去除率、表面粗糙度的影响因素进行了研究,给出了影响规律及取得较好加工效果所需的几种非电参数的数值范围,并进行了理论分析.实验表明,大的电参数有利于材料去除率的提高.     

结构陶瓷电火花加工蚀除机理的应用

研究了结构陶瓷电火花加工热影响层厚随脉冲参数变化的规律以及蚀除机理的各种分离方式作用效应的变化规律。利用蚀除机理对加工过程进行了预测和分析。     

微驱动电极进给机构的设计

根据微细电火花加工对伺服进给系统的要求,以蠕动式进给机构作为微驱动机构,以实现高精度高频响。详细分析了柔性铰链及压电陶瓷的原理和特点,指出压电陶瓷-柔性铰链机构在微进给中具有高响应频率、高精度和无间隙等优点。在此基础上,将压电陶瓷与整体式柔性铰链相结合,设计出一种能满足微细电火花加工要求的压电驱动蠕动式微进给机构。     

非导体工件的电解电火花磨削

在近几年,发展了许多新型材料,其中,有一大部分是非导体材料。本文将介绍一种加工非导体材料的新发明。加工硬材料,如超硬合金,最有希望的方法是电火花磨削。但是一般电火花磨削不能用来加工如陶瓷、玻璃、石英、蓝宝石等非导体硬质材料,因为电火花磨削是依靠导电体。     

节能型电火花加工脉冲电源的研究现状及其分析

介绍了目前国内外节能型电火花加工脉冲电源的发展现状,将现有节能型电火花加工脉冲电源按其电路结构的不同而分类,指出各个电源的优点与不足,并提出一种新型的基于电感的节能型电火花加工脉冲电源的结构模型,最后展望了未来节能型电火花加工脉冲电源的发展前景.     

利用TiC半烧结体电极进行电火花表面处理的实验研究

研究了一种在普通电火花加工机床上实现金属工件表面处理的新方法。它使用传统电火花加工方法，通过特制的半烧结体电极在加工过程中使工件表面迅速形成一层硬质碳化物陶瓷，从而达到改善工件表面性能的目的。对这种方法的原理进行了初步的探讨，并在大量实验的基础上，通过厚度测量、表面粗糙度测量、X射线衍射分析等一列实验手段，对沉积层的生成特性进行了详细的分析。实验与分析表明，用电火花加工的方法进行金属表面沉积陶瓷层技术是一种极具潜力的表面改性方法。     

PZT激励同步压缩放电通道微细电火花加工工艺参数对加工结果的影响

提出了压电陶瓷(piezoelectric ceramic transducer,PZT)激励同步压缩放电通道微细电火花加工,目的在于改善微细电火花加工的放电环境。介绍了PZT激励同步压缩放电通道微细电火花加工原理,研究了开路电压、脉冲宽度、脉冲频率和峰值电流对其电极损耗和材料去除率的影响,并与不采用压缩通道方法的微细电火花加工进行了对比。结果表明:同等条件下,采用PZT激励同步压缩放电通道技术,提高了加工过程的稳定性和材料去除率,降低了电极损耗率,有效改善了放电环境。     

叶轮发泡模具电火花加工电极的快速精密铸造

利用快速成型技术和复合陶瓷型壳技术制备叶轮发泡模具电火花加工电极的精密铸造型壳,实现了电极的快速精密铸造。实践表明,使用该工艺铸造的电极具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点,可满足模具电火花加工的使用要求。     

微细电加工应用技术研究

微细电加工要达到工业应用的目的,需兼顾加工效率和加工精度两方面的要求.以微细孔、微细三维结构的加工为目标,进行了微细孔电火花加工、三维微细结构电火花伺服扫描加工及微细电化学加工技术的研究开发.设计出微细电极的损耗补偿进给和导向机构,开发出三维微细结构的电火花伺服扫描加工工艺,研究了采用阵列微细电极的微细电化学加工方法.微细孔电火花加工可连续加工直径小至100 μm的孔.伺服扫描电火花加工可便捷地在小于1 mm2区域内加工出三维微细结构.提出的微细电化学加工技术路线拟将微细电解加工应用于阵列微细孔和三维微细结构的加工.     

高精度微细电火花加工系统的研制

设计并研制了一个微细电火花加工系统。该系统主要由横轴布局V型陶瓷结构旋转主轴系统、带有压电陶瓷的宏、微伺服进给系统、制作微细工具的反拷系统和读数显微镜及电气控制等部分组成，应用该系统已成功地加工出了直径仅为φ4．5μm的微细轴和直径仅为φ8μm的微小孔。