望城输气管道阴极保护的设计

为保护埋地输气管道不受电化学腐蚀影响,应对其进行阴极保护。本文采用强制电流法和牺牲阳极法进行了管道阴极保护的设计和计算;综合比较后,确定采用牺牲阳极法对管道进行阴极保护。     

管道内牺牲阳极补口装置的研究应用

随着大庆油田高矿化度水驱区块的开发,管道内腐蚀问题显现,特别是管道焊接热影响区域的内腐蚀较突出,本文简要介绍管道内铝合金(材料A12)牺牲阳极补口装置的工作原理,整体结构,并测试补口牺牲阳极装置运行的数据,并进行参数验证,应用后改善了管道内补口处防腐环境,限时控制了该区域管道的内腐蚀。     

联合防腐蚀技术在埋地输油管道上的应用

以航空煤油为输送介质的长距离埋地输油管道 ,采用防腐涂层及牺牲阳极法阴极保护的联合防腐蚀措施可大大延长输油管道的使用寿命。管道内外表面采用环氧类防腐涂层进行防护 ,可解决钢铁管道表面的均匀腐蚀。由于采用了防腐涂层 ,牺牲阳极法的阴极保护仅对涂层的针孔、局部破损处进行保护 ,减少了阳极保护的电能消耗。联合防腐蚀措施可减小电流的遮蔽作用 ,使管道各部分的电位分布大小均一。     

阴极保护在埋地管道施工中的应用

埋在土壤中的金属管道由于各种原因管道表面将出现阳极区和阴极区,并在阳极区发生局部腐蚀。阴极保护就是利用外加手段迫使电解质中被保护金属表面都成为阴极,以达到抑制腐蚀的目的。本文介绍了牺牲阳极法在环北京成品油管道工程的应用情况。     

阴极保护技术在埋地燃气管道中应用研究

针对埋地燃气管道的腐蚀问题,首先对我国埋地燃气管道的腐蚀现状进行简单分析,然后从阴极保护方案选择、阴极保护系统基本要求及参数选择、通电点及参比电极的安装、测试桩改进、测试桩及恒电位仪的安装以及阳极布局优化等方面入手,对阴极保护技术在埋地燃气管道中的应用进行具体设计。研究表明:燃气管道一般均选用牺牲阳极的方法进行阴极保护,在实施阴极保护的过程中,管道保护电位最大为-0.85 V,新建管道自腐蚀电位最大为-0.55 V,接地电流为20 mA/m~2,阳极地床与管道之间的水平距离应大于300 mm,垂直距离不应小于1.5 m。     

利用水下机器人开展海底油气管道阴极保护检测

海底油气管道多采用大口径钢制管道，该种管道由于长时间浸没于海水中难免会受海水的腐蚀，而长时间的腐蚀会导致管道防腐层及本体逐级变薄或脱落或者泄露，目前国内外多采用在管道接触面铺设牺牲阳极块来实现阴极保护来进行延寿。为快速评价阴极保护效果同时合理评价铺设效果，通常使用水下无人机器人，进行牺牲阳极块的相关测量工作，该工作可大幅度减少人工作业时长，提高施工效率，减少人员在水下潜水作业的风险，降低总工程成本，保障了管道铺设的整体安全性与实效性。     

考虑广域地形条件的油气管道阴极保护电位分布特性研究

为了研究在山区丘陵等广域地形条件下牺牲阳极法对埋地油气碳钢管道的保护特性,对法兰无防腐层及法兰带防腐层而管道防腐层局部破损两种工况分别建立了有限元模型,分析了阳极布置方式与运行时间、土壤电阻率及管道防腐层破损面积对管道腐蚀与阴极保护电位分布的影响。仿真结果表明：在上述两种工况下,缩减阳极间距和增加阳极长度均可使法兰与管体部分的保护电位及泄漏电流密度降低,而阳极与管道的水平距离基本无影响;阳极运行时间越长,阳极表面沉淀越厚,阳极腐蚀速率越低且与其所处地势条件相关,而阴极保护电位基本不变;随着土壤电阻率的增大,阴极保护电位升高,法兰和防腐层破损区域管道的腐蚀加剧;随着管道防腐层破损面积增大,所有防腐层破损处的管道电位均升高且变化规律一致。     

渤西陆地终端工程登陆油气长输管线的牺牲阳极保护

阴极保护电位的确定要根据具体腐蚀环境,优质防腐涂层的管线牺牲阳极可与管道同沟敷设,阳极单支等距布局比多支成组布局更能使管道电位分布均匀,充分利用单支阳极的输出电流,减少阳极间电场干扰的影响,达到理想的保护效果。     

地下钢制管道阴极保护技术现状与应用

针对地下钢质管道腐蚀新情况、新问题,从延长油气输送管道的使用寿命角度出发,详细分析钢质管道腐蚀形态、腐蚀机理、防腐方案;以某地区埋地钢质管道为例,主要采用阴极保护和防腐涂层联动保护体系,是一种进行钢制管道防腐的有效方法,并得到了牺牲阳极、强制电流和阳极井等阴极保护技术相应各项指标和要求,以及对阴极保护技术系统管理经验,为类似的地下钢质管道防腐提供了技术支持。同时通过介绍国内外阴极保护技术研究现状,指出阴极保护与强电干扰软件的开发将是我国现阶段发展方向。     

石脑油管线腐蚀破坏原因初探及解决方案

大部分石油管线采用埋地方式铺设,极易腐蚀,造成漏油等事故的发生。分析了抚顺石化公司厂际互供石脑油管线腐蚀的原因,腐蚀原因首先为防腐层的破坏,其次为牺牲阳极的失效,进而不能有效地阻止腐蚀的发生,再次为杂散电流腐蚀、外部土壤腐蚀和内部输送介质腐蚀。根据实际情况提出了加强巡检密切监视管道、检测防腐层、重新更换牺牲阳极及排流设施,对特殊地段可采用强制阴极保护方式、使用3层PE或液态聚氨酯重新防腐等措施。     

填料密封腐蚀磨损的牺牲阳极保护研究(II)——牺牲阳极保护系统参数的设计

填料密封腐蚀磨损是填料密封装置失效的主要原因。牺牲阳极保护法可以有效地从抑制腐蚀的角度来减弱腐蚀磨损。在前期研究的基础上 ,对填料密封腐蚀磨损的牺牲阳极保护系统的参数进行了设计。     

填料密封腐蚀磨损的牺牲阳极保护研究(Ⅲ)——牺牲阳极保护系统的结构设计

填料密封腐蚀磨损是填料密封装置失效的主要原因。牺牲阳极保护法可以有效地从抑制腐蚀的角度来减弱腐蚀磨损。在前期研究的基础上。对填料密封腐蚀磨损的牺牲阳极保护系统的结构进行了设计。     

填料密封腐蚀磨损的牺牲阳极保护研究(Ⅱ)--牺牲阳极保护系统参数的设计

填料密封腐蚀磨损是填料密封装置失效的主要原因。牺牲阳极保护法可以有效地从抑制腐蚀的角度来减弱腐蚀磨损。在前期研究的基础上，对填料密封腐蚀磨损的牺牲阳极保护系统的参数进行了设计。     

阴极保护技术在站外埋地钢质管道上应用效果分析

阴极保护技术是控制埋地钢质管道腐蚀行之有效的手段之一,阴极保护技术分强制电流阴极保护和牺牲阳极保护两类。当阴极保护设施不能够不能给埋地钢质管道提供足够的阴极保护电位时、管道外防腐层缺陷处会发生腐蚀,针对阴极保护电位不达标的问题,通过开展阴极保护技术应用现状调查、对现场测试数据进行分析、归纳和总结,找出阴极保护方面存在的问题,提出了解决建议。     

牺牲阳极保护的埋地钢质管道检验方法讨论

结合牺牲阳极保护钢质管道的全面检验，从接地极的选择、区分牺牲阳极与防腐层破损、加强信号接入点附近和牺牲阳极附近管段的检验等方面对防腐层状况不开挖检测方法进行了讨论，从断电电位的测量、极化探头的使用、自然电位测量等方面对阴极保护有效性检测方法进行了讨论，以期提高埋地钢质管道检验质量，保障管道运行安全。     

渤西陆地终端工程登陆油气长输管线的牺牲阳极保护

阴极保护电位的确定要根据具体腐蚀环境，优质防腐涂层的管线牺牲阳极可与管道同沟敷设，阳极单支等距布局比多支成组布局更能使管道电位分布均匀，充分利用单支了极的输出电流，减少阳极间电场干扰的影响，达到理想的保护效果。     

基于油田站场地面管道内腐蚀防护的构想

管道输送是油气输送的主要形式。由于输送的油气介质具有易燃、易爆的特性,因此一旦油气管道发生腐蚀穿孔泄漏事故,不仅造成油气的损失、环境的污染,还可能发生着火、爆炸等事故,给企业和人民的生命、财产造成重大损失。故预防管道腐蚀穿孔是油田和管道企业工作重点。本文将结合以往防止腐蚀的经验方法,并提出一种针对站场地面管道的内壁涂层加内壁安装牺牲阳极的联合保护以防止内腐蚀的构想。     

化工部地下管网阴极保护工程实际应用的必要性及选择方式

化工部建厂时间长,地下金属管线多,防腐措施老化。所在地土壤,对埋地管道有着极高的腐蚀性。曾多次发生管道腐蚀泄露,对生产和消防造成很大的安全隐患,极大的增加了运行成本和浪费资源,并且会污染环境,造成环保事故。因此对地下金属管网腐蚀的治理十分必要。经综合分析,对厂区内的地下金属管网,进行大规模的区域阴极保护,是治理腐蚀隐患比较理想的措施,这样可以彻底抑制地下金属管网的腐蚀,从根本上消除土壤腐蚀带来的安全隐患。通过对阴极保护方案的对比和选择,采用深井阳极地床,保护方法为采用60～70m深井阳极地床的外加电流阴极保护为主,在个别屏蔽的欠保护区域辅助以锌合金牺牲阳极阴极保护。     

浅析城市燃气钢管的防腐和阴极保护

钢管的防腐工作对于城市燃气管道能否长期运行而言至关重要。本文首先分析了燃气钢管受电化学腐蚀相关的一些种类和概念,然后从绝缘层防腐法、外加电源以及牺牲阳极等保护法介绍了抑制燃气钢管的受腐蚀的方法。     

燃气管道防腐技术分析

为了有效抑制天然气管道腐蚀,降低经济成本和减少安全事故。论述了硫化氢(H2S)、二氧化碳(CO2)腐蚀机理及其影响因素,涂层和阴极保护工艺流程,应用全球定位系统(GPS)、资源与环境信息系统(GIS)、数据采集与监视控制系统(SCADA)系统对腐蚀进行监控。对比内、外涂层性能,强制电流和牺牲阳极阴极保护方法以及杂散电流处理方案,依据成都燃气实际,提出燃气管道防腐方案。