胶辊压力与纺纱质量的关系

通过测量不同硬度的胶辊在不同的压力下罗拉组成的钳口线宽度以及纺纱质量的对比,说明了胶辊压力与纺纱质量的关系,并指出低硬度胶辊纺纱的优点及其节电效果。     

胶辊直径及中铁辊压力与成纱质量关系的探讨

本文就不同的胶辊直径、不同的中铁辊压力进行了纺纱试验对比，说明适当的胶辊直径及中铁辊压力与成纱适宜的加压是保证纺纱牵伸工艺顺利进行和提高成纱质量的关键。     

细纱牵伸部件改进能有效缩小锭间差异

分析了现代纺纱工艺对胶辊、胶圈提出的新要求，特别是瞬时弹性和抗弹性疲劳时效性，对纺纱质量稳定至关重要。指出NFR-888低硬度高弹性不处理胶辊纺纱质量与J463胶辊相当，再配NFR-8864胶圈，附加后区压力棒上销、轴承式下胶圈张力辊，可显著改善成纱质量。     

不同硬度胶辊对须条的压力分布

本文借助于计算机,运用弹性理论计算了不同硬度的胶辊对须条的压力分布,从而揭示了不同胶辊纺纱差异的本质。     

紫外线光照胶辊在喷气纺纱机上的应用

将Armstrong胶辊进行紫外线光照处理后在喷气纺纱机上进行了纺纱试验,分析了不同光照时间、不同直径胶辊对纺纱质量的影响.试验表明,采用直径29 mm、8 min紫外线光照处理的胶辊,喷气纺纱质量稳定,且胶辊耐磨性好.     

不处理与微处理胶辊应用初探

通过纺纱生产实践中对表面不处理胶辊和表面微处理胶辊进行的相同工艺条件下应用对比及同一胶辊在不同加工制作处理条件下的应用对比，说明了要科学合理选择两种胶辊的表面粗糙度和表面处理方法，以利于成纱条干水平的提高。     

高温高湿下胶辊胶圈的应用实践

为了在高温高湿环境中纺好纱,分析了纺纱胶辊粘缠纤维的原因,通过对胶辊磨砺要求及在高温高湿环境下纺不同原料对胶辊表面处理要求的阐述,并对各工序胶辊表面处理前后的纺纱质量进行比较分析,说明只有对精梳、并条、粗纱、细纱工序的胶辊、胶圈进行科学处理和管理,根据纺纱材料、生产环境状况合理制定胶辊的处理方法,才能保证生产正常,提高生产效率和成纱质量。     

细纱胶辊的选型与使用

探讨细纱胶辊的选型与使用方法。论述了细纱胶辊选型的原则与方法、胶辊表面处理方法及维护管理工作。对不同纺纱品种采用不同类型胶辊进行了纺纱对比试验。指出:应根据胶辊特性及纺纱质量要求进行正确选型,并结合合理的表面处理方法及加强维护管理工作才能使细纱胶辊在稳定产品质量、降低生产成本、提高生产效率方面发挥出更好的作用。     

高弹性低硬度胶辊应用技术探讨

高弹性低硬度表面不处理胶辊正在向邵尔A60度以下发展。通过对牵伸罗拉／胶辊钳口握持力进行力学分析及实验测定，对细纱机前胶辊应用软胶辊提高成纱质量的机理作了全面分析。胶辊低硬度必须以高弹性为前提，才能提高胶辊瞬时动态圆整度，延长抗弹性疲劳时限，达到稳定、提高纺纱质量的目的一对胶辊结构、综合分散度、抗绕性能以及胶辊硬度与加压的关系进行了探讨，推荐了不同硬度胶辊的适纺纱号。     

紧密纺用胶辊的优选

紧密纺配件的使用是影响紧密纺纱线性能的一个重要因素。为了研究紧密纺使用的胶辊与普通环锭纺纱用胶辊的区别,并对紧密纺纱用胶辊的型号进行优化,通过选用不同型号的胶辊进行上车试纺,并测试所纺纱线的性能,从而对紧密纺胶辊进行优选。