钛及钛合金的焊接

钛及钛合金因其优异的综合性能和独特功能被广泛应用于航空航天和海洋工程等重要领域,而不同类型的钛及钛合金的性能各不相同。介绍钛及钛合金的分类及其焊接特性,分别描述工业纯钛、α型钛合金、α+β型钛合金、近β和β型钛合金的分类方法、添加元素及基本特性,综述不同类型的钛及钛合金的国内外焊接研究现状,重点关注各种钛及钛合金的焊接方法、焊后组织和性能,归纳总结各种钛及钛合金的主要焊接方法为TIG焊、激光焊和电子束焊。     

钛合金激光焊接的气体保护与焊前清理

钛及钛合金以其许多独特的性能优势,目前已得到世界各国的普遍重视,并获得了广泛应用．这一方面证明了钛合金的巨大用途,另一方面也预示着钛合金材料开发研制的光辉前景．为进一步提高其质量,扩大其应用范围,对钛合金的各种加工处理工艺也正处于改进与完善之中． 本文概述了钛合金的焊接现状,提出了钛合金试件清理与气体保护的方案,自行设计加工了用于钛合金激光焊接的专用夹具和惰性气体保护拖罩,并提出了初步检验钛合金激光焊接接头质量的方法,对钛合金激光焊接的试验研究与工程实践会起到一定的促进作用．ｌ钛合金的焊接 通常情…     

钛合金与其它金属材料扩散连接研究现状与发展

先进材料钛及钛合金与其它金属材料的扩散连接技术是当前材料连接领域的热点研究课题之一。本综述了钛合金与其它金属材料扩散连接研究现状与发展,重点介绍了钛及钛合金与钢、铜合金、铝及其合金的扩散连接界面反应、连接工艺研究等内容,分析其优势与局限性,并展望其发展趋势。     

消除钛合金激光焊接的隐患

阐述钛全金应用现状及其焊接方法，指出激光焊接应用于钛合金加工的优势所在，提出钛合金激光焊接气体保护方案与具体措施，钛合金焊件清理的步骤及检验钛合金激光焊接接头污染程度的方法。     

电子束焊接钛合金的组织与力学行为研究现状

钛合金以其优异的耐腐蚀性,比强度、比刚度高得到了广泛的应用,其连接技术也得到了诸多的关注。介绍了钛合金电子束焊接的研究现状,着重对钛合金电子束焊接接头的组织演变、力学性能和仿真模拟等方面进行了综述,指出钛合金电子束焊接中存在的问题,并对钛合金电子束焊接研究前景进行了展望。     

钛及钛合金的焊接技术

介绍了钛及钛合金焊接技术的发展现状及方向，分析了钛及钛合金焊接特点，列举了几种钛及钛合金焊接常用方法及其主要焊接参数。     

钛合金的焊接与钎焊

钛及钛合金广泛地应用在宇航、导弹、化工机械,有色金属冶金以及其它工业部门。除了钛冶金快速进展的原因,还由于焊接和钎焊方法园满地解决了有关钛合金连接的难题。目前,人们可以宣布大多数巳知连接方法都能有效地用于钛制品的制造,某中工艺过程的选择取决于钛合金的种类、产品的设计特点及操作条件。本文的目的在于改进     

纯钛板对接焊的可焊性

钛及钛合金的焊接一般多采用惰气保护钨电极电弧焊接（TIG）、等离子焊接和激光焊接等高能量密度的焊接方法。对于纯钛板而言，焊接应变小、精度高的等离子焊接和激光焊接都是非常好的焊接方法。近年来，随着汽车的轻量化，对薄板焊接的性能和生产效率的要求日益提高。因此，探讨各种焊接方法用于纯钛薄板对接的可行性，有助于扩大其用途。     

钛及钛合金真空等离子焊箱枪体的改造

为了满足大尺寸钛及钛合金电极的焊接要求，宝钛集团有限公司依据等离子弧的压缩效应原理及电弧的稳定性原理．对从德国引进的钛及钛合金真空等离子焊箱枪体的阴极和喷嘴进纯了技术改造。改造后，不仅提高了电弧的稳定性．而且也扩大了电极的焊接尺寸。焊缝宽度可达50mm～60mm，深度达20mm-30mm，可焊电极的最大长度为6m，直径为0．6m，满足了钛及钛合金大规模化的生产要求。     

钛及钛合金薄板的焊接

钛及钛合金的主要焊接方法是钨极氩弧焊、电子束焊、等离子弧焊和激光焊等高能束焊,且常作为特殊的焊接方法使用,由于设备投入大,不适合钛及钛合金大批量生产应用。改进钨极氩弧焊依然是研究的重点,分析认为双钨极氩弧焊用于钛及钛合金的薄板焊接,将改进钛及钛合金薄板焊接的研究现状,提高焊接效率并获得与高能束焊质量相近的焊接接头,在低成本、高效、高质量焊接方面具有重要的意义。     

钛及钛合金焊接接头腐蚀性能研究现状

钛及钛合金兼有钢(强度高)和铝(质地轻)的优点,具有优良的耐腐蚀性能,广泛应用于航空、航天、化工及冶金等领域。介绍钛及钛合金钨极氩弧焊(TIG焊)和激光焊(LBW焊)焊接接头的组织特征,归纳总结评价钛及钛合金焊接接头耐腐蚀性能优劣的方法,并与母材进行对比。研究发现,钛及钛合金焊接接头显微组织的改变或者氧化膜更加稳定可提高钛及钛合金焊接接头耐腐蚀性能。     

TC4薄板TIG焊喷流保护焊接工装的设计

钛合金是一种具有高的比强度和较好的耐腐蚀性,低温下能保持良好的塑性和断裂韧性的合金.在焊接过程中尽管钛合金的残余应力低于屈服极限,但是其物理特性导致焊接过程中产生较大的变形,阻碍了焊接的进行.同时钛合金在焊接过程中表现出较强的化学活性,焊后在焊缝区存在着大量的气孔,表面由于氧化严重会呈现蓝色,焊件塑、韧性急剧下降,导致产品报废.文中在原有的焊接工装设计经验基础上,根据随焊控制焊接变形的工艺要求,设计出一种采用喷流保护的焊接工装,用于钛及钛合金焊接过程.通过试验验证了该焊接工装的实用性和操作时的便利性.     

钛及其合金

本文研究了纯钛的物理性能及腐蚀性能。例举了工业纯钛的机械性能。详细地研究了钛及其合金在航空和化学工业以及在海水等工作制件的应用范围并对这种金属的前景作了讨论。对钛合金的焊接,钎焊和非焊接的连接同样也进行了讨论。援引了合金压力     

钛合金与铝合金异种金属钎焊及熔钎焊研究进展

钛合金和铝合金广泛应用于航空航天、舰船和汽车等工业中，钛/铝连接结构也得到越来越多的重视。文中对钛合金与铝合金异种金属的焊接性进行了分析，重点论述了国内外钛合金与铝合金异种金属钎焊、熔钎焊连接方法研究现状。指出了钛合金与铝合金物理化学性质差异较大，目前仍存在钎焊时脆性Ti/Al金属间化合物生成难避免、熔钎焊时热输入不均匀易导致钛合金与铝合金连接接头组织分布不均的难题。通过改变钎料类型、钎料成分配比与焊接参数，可有效减少脆性Ti/Al金属间化合物的生成，熔钎焊时可通过选择合适的焊接方法与焊接工艺或通过对焊缝填充金属来减少脆性Ti/Al金属间化合物生成等方法。最后针对钛合金与铝合金异种金属钎焊及熔钎焊的发展及研究方向提出了展望。     

搅拌摩擦焊工艺及其应用

搅拌摩擦焊（Ｆｒｉｃｔｉｏｎ Ｓｔｉｒ Ｗｅｌｄｉｎｇ简称ＦＳＷ）是英国焊接研究所９０年代初发明的一种用于低熔点合金板材焊接的固态连接方法,用该方法可以焊接通常熔焊方法难于焊接的铝合金、钛合金等材料,不会在接头内形成气孔、裂纹、变形等缺陷。介绍了搅拌摩擦焊的基本原理、工艺特点、研究现状及其可以的应用领域,指出了其在我国的前景。     

钛及钛合金熔焊系列国家标准概述

随着钛及钛合金的广泛应用,钛和钛合金焊接技术越来越受重视,相应焊接标准的制定和应用受到了各行业的关注。我国现有标准涵盖了焊接材料(焊丝)、焊接工艺方法和焊接缺陷的无损探伤三个方面,已经颁布的国家标准共7项,其中3项是自主制定的标准,其他4项是ISO转化的。概述了钛及钛合金用焊接材料标准,并对钛及钛合金焊接工艺方法及焊缝缺陷的无损探伤国家标准进行了综述。从整体来看,现有标准数量仍然存在不足,例如厚板或超大厚板的电子束焊接工艺、薄板构件表面焊接缺陷的荧光探伤方法等都缺少相应的标准,建议尽快予以补充完善。     

钛合金的焊接研究进展

本文通过对钛及钛合金材料焊接性的分析研究，概述了钛合金焊接的研究现状，分析了不同焊接工艺条件对钛合金焊接组织与性能的影响，并对今后钛合金焊接的发展方向提出了建议。     

钛合金与钢异种材料钎焊研究现状

钛合金与钢复合构件在航空航天领域具有广阔的应用前景,实现钛/钢复合构件工程化应用的关键是获得性能优良的钛/钢连接接头。综述了钛/钢钎焊的研究现状,系统阐述了银基钎料、钛基钎料、瞬时液相扩散焊及复合中间层工艺连接钛/钢的研究成果,并进行了总结与展望。     

熔池停留时间对钛合金焊接气孔的影响

气孔是钛及钛合金最常见的焊接缺陷,占全部焊接缺陷的70%以上。国内外对此问题作了大量研究,取得不少进展,但许多问题尚待进一步研究和解决。众所周知,焊接规范对钛及钛合金焊接气孔有重要影     

我国焊接用钛及钛合金丝材发展及其标准现状

文中介绍了我国焊接用钛及钛合金丝材的发展历史,并对现阶段钛及钛合金焊丝材料的国内外主要标准做了汇总,指出我国现阶段焊接用钛及钛合金丝材生产现状和存在的问题,并展望了未来钛及钛合金焊丝材料的发展趋势。