细木工板芯板侧拼装置的研究

采用附设侧向挤压装置，使人工组坯的细木工板蕊板，在胶合前得到侧向挤压力，达到严密胶接的目的。     

对AZ31B镁合金固相再生后的力学性能研究

伴随着科学技术的迅速发展,我们能够在很多领域看到镁合金的使用,比如在航天、交通、信息、日常生活等,但是在使用镁合金的过程中我们会发现废弃的大量零部件无法处理从而导致很多浪费,怎么合理处理这些废料成了我们的当务之急。针对这个问题深入研究屑尺寸、挤压温度和挤压比三种因素对固相再生AZ31B镁合金力学性能的影响,通过实验发现固相再生工艺参数对AZ31B镁合金力学性能有着重要的影响,利用镁合金再生技术回收废料是可行的,对于保护环境资源和产业发展具有十分重要的技术价值。     

大豆蛋白的挤压组织化研究

简要介绍了挤压膨化法生产大豆组织蛋白的原理及影响因素，并介绍了挤压过程中物料的变化。     

数值模拟对镁合金挤压的优化

镁合金的优点在于它有跟钢样的强度和硬度,但重量却比钢轻得多,跟塑胶很接近,且具有良好热传导能力。正由于它具有密度小、强度高、刚性好的优点,使其在工业和日常生活中占据了重要的位置。文章采用刚粘塑性有限元法对AZ31镁合金的挤压成形过程进行数值模拟。并分析其过程中各种场变量的分布及变化,研究不同工艺参数对场变量分布的影响,揭示镁合金挤压成形规律。     

挤压对变形镁合金ZC63显微组织及力学性能的影响

将铸态ZC63镁合金在420℃均匀化退火后,进行一次和二次挤压.用苦味酸酒精腐蚀液(5 ml冰乙酸 6g苦味酸 10 ml水 100ml酒精)腐蚀后观察金相组织;对二次挤压后试样做单向静拉伸试验,试验表明屈服强度和抗拉强度均随着二次挤压温度的升高逐渐升高.在维式硬度计上加载3公斤力进行硬度测试.用扫描电镜对断口进行形貌分析,表明ZC63镁合金发生了韧性断裂.     

麦谷蛋白和麦醇溶蛋白配比对高水分组织蛋白品质的影响

为了探究麦谷蛋白和麦醇溶蛋白不同配比对高水分组织蛋白品质的影响，研究将谷朊粉中的麦谷蛋白和麦醇溶蛋白进行提取后按比例重组，替代挤压配方中的谷朊粉，分析麦谷蛋白和麦醇溶蛋白不同配比下挤压混料的流变学特性及高水分组织蛋白品质的变化规律。结果表明：随着谷醇比的减小，挤出过程中物料的流动性增强；挤压产品的色泽变亮，持水性、硬度和咀嚼性降低，横向剪切力、拉伸距离和组织化度显著升高(P<0.05)。当提取出的麦谷蛋白和麦醇溶蛋白配比为20∶80时，产品的品质最优。麦谷蛋白对产品结构的支撑具有重要作用，麦醇溶蛋白有利于产品纤维结构的形成。     

挤压比对2014铝合金组织及性能的影响

为了研究2014铝合金经不同挤压比挤压后组织及性能变化规律,采用挤压比为9∶1和16∶1在挤压温度420℃、挤压速度1.34 mm/s的试验条件对2014铝合金进行挤压。结果表明,在挤压比为9∶1时,动态再结晶现象不显著,铸态组织缺陷未能完全消除,晶粒尺寸较大;在挤压比为16∶1时,铸态组织缺陷大部分消除,动态再结晶明显,晶粒细小,第二相分布均匀,形变强化作用大,试样无裂纹;挤压比为16∶1的2014铝合金性能优于挤压比9∶1的2014铝合金性能。     

慈竹纤维形态及组织比量的研究

对2～5年生慈竹材的纤维形态和组织比量进行测定与分析.结果表明,慈竹纤维长度2.4～2.8 mm,纤维宽度14.5～ 16.0μm,长宽比大于150,细胞壁厚10.4～11.5 μm,壁腔比2.3 ～2.6.慈竹材基本组织比量44％ ～ 50％,纤维组织比量39％～ 43％,输导组织比量8％ ～ 13％.在竹秆径向,纤维长度、宽度、长宽比及腔径均表现为中部较大,而细胞壁厚表现为外侧较大;在竹秆纵向,纤维长度、长宽比、细胞壁厚、壁腔比随竹秆高度增加呈先增大后降低趋势,纤维腔径、基本组织比量随竹秆高度增加逐渐减小.     

高湿挤压条件对含豆渣组织蛋白中膳食纤维的影响

分析了高湿挤压操作条件对含豆渣组织蛋白中膳食纤维的影响,为评价高湿挤压生产高膳食纤维组织蛋白产品营养特性提供理论基础。以豆渣为主要原料,采用双螺杆挤压机在豆渣含量(0%~60%)、物料水分(50%~60%)、挤压温度(130℃~150℃)条件下挤压制备组织蛋白。应用酶-重量法测定组织蛋白中总膳食纤维、不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维含量,比较挤压前后产品膳食纤维含量变化,分析挤压条件对可溶性膳食纤维含量的影响。结果表明,豆渣可显著增加组织蛋白产品膳食纤维含量(P0.05);物料水分增加不利于不溶性膳食纤维降解,挤压温度升高促进不溶性膳食纤维降解。含豆渣组织蛋白膳食纤维丰富,高湿挤压可在一定程度上提高产品中可溶性膳食纤维含量。     

国内外信息

<正>外科手术用镁合金细丝生产由于具有生物相容性和生物可吸收性的优点,镁合金丝被用于医学植入材料,这种材料要求的细丝直径在0.1～0.9 mm。MgCa0.8和ZEK100合金在强度和生物稳定性方面应用前景极好,波兰的科技工作者研究了镁合金细丝的连铸、挤压和拉拔生产。     

双螺杆挤压对大豆组织蛋白组织化度的影响研究

以大豆浓缩蛋白为原料,采用双螺杆挤压组织化技术,对大豆组织蛋白的组织化度进行了研究。结果表明：影响大豆组织蛋白组织化度的主要因素是温度,其次是螺杆转速与水分,喂料转速最小,最佳工艺是挤压温度180℃,水分38%,螺杆转速9Hz,喂料转速11Hz。     

挤压及热处理工艺对Mg-Zn-Y组织及力学性能的影响

通过金相显微分析、X射线衍射、扫描电镜及拉伸试验等研究Mg-Zn-Y合金铸态、挤压态及热处理后显微组织及其力学性能的变化.结果表明,挤压后直接时效处理可使沉淀相大量析出,强化效果明显,可提高材料的力学性能.     

花生组织蛋白溶解性变化的研究

本实验研究了形成花生组织蛋白的原料组成成分对产品蛋白质溶出率的影响。原料在含水量13%,膨化温度170℃,主轴转速2000r/min下进行挤压处理。结果显示,脱脂粉中脂肪含量的增加,会降低蛋白组织化程度,产品的蛋白溶出率增加;增加原料中淀粉含量,提高了组织蛋白的水溶性,其中添加支链淀粉不利于蛋白分子间的交联,使产品的蛋白溶出率增加;预糊化淀粉对蛋白分子交联的作用强度高于支链淀粉的作用;蛋白糖对蛋白分子重排和结构重组产生重要影响。卵磷脂对于蛋白质交联的作用强度处于直链淀粉与支链淀粉之间。     

挤压及热处理工艺对Mg-Zn-Y组织及力学性能的影响

通过金相显微分析、X射线衍射、扫描电镜及拉伸试验等研究Mg—Zn—Y合金铸态、挤压态及热处理后显微组织及其力学性能的变化。结果表明,挤压后直接时效处理可使沉淀相大量析出,强化效果明显,可提高材料的力学性能。     

原料体系对高水分组织蛋白纤维化结构的影响

以大豆分离蛋白和小麦蛋白作为混合原料,在大豆分离蛋白质量分数为0%~75%,含水量为60%~70%,挤压温度为120~160℃条件下,采用三因素五水平试验设计方法,挤压加工高水分组织化蛋白。根据不同溶液体系中的蛋白质溶解度,确定溶解化学键类型,分析各种化学键交联对组织蛋白分子结构的影响。结果表明,以大豆分离蛋白和小麦蛋白为原料挤压生产高水分组织蛋白的过程中,二硫键是维持蛋白聚合物结构的主要化学键。水分含量与二硫键形成正相关,但与疏水键形成负相关;而温度在140~150℃之间组织蛋白产品形成大量化学键,组织化程度高;原料体系中分离蛋白含量增加有利于组织蛋白结构中各化学键的形成,可改善蛋白产品形成良好的组织化状态。     

3CrW8V铜管挤压模垫开裂分析

通过锻造，退火，以及淬回火组织等方面分析了3Cr2W8V铜管挤压模垫早期开裂的原因。在3Cr2W8V钢中观察到退火孪晶组织。退火孪晶是在锻造停锻后，利用锻造余热退火时形成的组织，在此退火过程中形成大量混晶。提出开裂的主要原因是由锻造停锻后的冷却不合理，产生二次碳化物，混晶组织发生遗传，以及热处理淬火加热不足等缺陷引起。断口特征是低周疲劳宏观断口形貌。     

油料挤压膨化机对大豆浸出生产能力提高的研究

在原大豆浸出生产工艺中增加ＹＪＰ２００型油料挤压膨化机，并分别对影响浸出生产线生产能力的各种因素，如浸出料容重、浸出器转速、料层高度、混合油浓度以及湿粕含溶、粕中残油等进行分析、测定和比较讨论。研究证明，大豆一次浸出生产工艺中增加油料挤压膨化机，可大大提高浸出系统生产能力。     

油料挤压膨化机对大豆浸出生产能力提高的研究

在原大豆浸出生产工艺中增加ＹＪＰ２００型油料挤压膨化机，并分别对影响浸出生产线生产能力的各种因素，如浸出料容重、浸出器转速、料层高度、混合油浓度以及湿粕含溶、 残油等进行分析，测定和比较讨论。研究证明，大豆一次浸出生产工艺中增加油料挤压膨化机，可大大提高浸出系统生产能力。     

用最佳控制理论进行纬编针织物力学性质的能量分析 第二章 平针组织的松弛织物尺寸及其拉伸性质

本文第一章提出的平针组织能量分析是通过松弛组织尺寸及织物结构在两个主要方向拉伸情况下的织物拉伸性质的研究,在这里得到了进一步发展。松弛织物尺寸是根据参数 K_c、K_w、不同的结构紧密程度的织物厚度和不同侧向压缩性的纱线粗细来进行计算,此外也对下述参数进行计算;纱线间距离、纱线串套区中的纱线间力、纵向和横向挤压力、织物卷曲力偶、纱线弯曲和侧向压缩性能量和总能量等。在织物上施加平行于横列方向或平行于纵行方向的张力来研究上述参数的变化。织物初始拉伸模量和波松比也加以计算。结论是控制织物延伸性能的主要机理是纱线在结构内运动的自由度。这个结论的含义还涉及到对于结构紧密度的讨论和计算。     

结构参数对花生蛋白挤压组织化感官评定的影响

研究了螺杆长径比、熔融区长径比、模口直径对花生蛋白双螺杆挤压组织化感官评定的影响,利用响应面分析法优化结构参数.结果表明:在螺杆长径比25.5∶1,熔融区长径比12∶1,模口直径16mm的条件下,花生蛋白产品具有良好的挤压组织化感官质量.感官评定得分随着螺杆长径比、熔融区长径比及模口直径的增大均表现出先升后降的趋势.