Effect of trace yttrium on cube texture of high-purity aluminum foils

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｅｖｏｌｕｔｉｏｎｏｆｔｅｘｔｕｒｅｉｎａｌｕｍｉｎｕｍａｎｄｉｔｓａｌ ｌｏｙｓｄｕｒｉｎｇｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄａｎｎｅａｌｉｎｇｈａｓｂｅｅｎｉｎｖｅｓ ｔｉｇａｔｅｄｕｓｉｎｇｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｎｂａｃｋｓｃａｔｔｅｒｉｎｇｐａｔｔｅｒｎ (ＥＢ ＳＰ)ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｉｎａｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ(ＳＥＭ )ａｎｄｔｈｅｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｆｕｎｃｔｉｏｎｓ(ＯＤＦｓ)ｕｓｅｄｆｏｒａｎｕｍｂｅｒｏｆ…     

Effect of trace Sn on corrosion behaviors of high voltage anode aluminum foil

The cube texture and the surface corrosion structure of aluminum anode foil for high voltage electrolytic capacitor containing trace Sn were investigated based on quantitative texture analysis and microstructure observation under SEM. High volume fraction of cube texture over 95% and obviously higher specific capacity are obtained in the foils with less than 0.002% Sn. It is indicated that the corrosion behavior of trace Sn on aluminum surface is similar with that of Pb. Higher content of Sn over 0.002% reduces the cube texture component and therefore the specific capacity. Sn, as an eco-ffiendly microelement, can be applied to replace Pb in improving the homogenous pitting behaviors of high voltage aluminum foils.     

6×××系变形铝合金的合金化原理和生产应用

较系统地叙述了6×××系变形铝合金的合金化原理,生产过程中材料成分、组织和性能之间的关系,主要元素Mg、Si及添加元素Cu、Mn、Cr的作用,杂质元素Fe的影响。介绍了有代表性的工业6×××铝合金的特点,以及生产、应用情况。     

镀锌钢-6016铝合金激光焊接组织性能与第一性原理计算

采用基于密度泛函理论的第一性原理方法,计算Fe8Al8及(Fe7X)Al8(X=Pb,Sn,Ti,Cu,Mn,Si,Zn)超胞模型的弹性模量与电子结构,在分析合金化元素改善FeAl金属间化合物力学性质的基础上,选取降低脆性效果较好的Cu和最好的Pb,对1.2 mm厚DC56D+ZF镀锌钢和1.15 mm厚6016铝合金平板试件进行加入中间夹层Cu和Pb的激光搭接焊试验。结果表明:FeAl金属间化合物为脆性相,其电子结构根源在于Fe的sd态与Al的sp态存在电子轨道杂化,为明显的共价键特征;FeAl合金化后,脆性降低,相应脆性由低到高的顺序为(Fe7Pb)Al8、(Fe7Sn)Al8、(Fe7Ti)Al8、(Fe7Cu)Al8、(Fe7Mn)Al8、(Fe7Si)Al8、(Fe7Zn)Al8、Fe8Al8,Pb合金化降低脆性效果最好,激光搭接焊加入中间夹层Pb,钢侧母材与焊缝界面区由母材侧较大晶粒和焊缝的细小晶粒交错形成,熔池金属与母材铝之间没有明显的分界线,焊接接头界面熔合良好;与未加夹层相比,加入中间夹层Cu和Pb后,焊接接头力学性能提高,其中Pb的作用优于Cu的,试样断口均具有韧性断裂特征。     

提高电缆铝箔力学性能的工艺研究

确定了电缆铝箔生产中Fe、Si杂质含量和热处理工艺等参数对电缆铝箔力学性能的影响。试验表明 :Fe在 0 .32 %～0 .38%、Si在 0 .0 9%～ 0 .14 %范围内时 ,随着Fe含量增加电缆铝箔的强度和塑性同时提高 ;中间退火工艺能改善电缆铝箔的强度指标 ,提高伸长率 ,减少各向异性 ,获得用户满意的性能指标 ;选择合理的成品退火工艺是提高电缆铝箔力学性能的重要途径。     

铁含量及退火对高纯铝箔再结晶织构的影响

采用晶体取向分布函数 (ODF)、TEM研究了铁含量及退火对高纯铝箔再结晶织构的影响。结果表明 ,铁含量越高 ,立方织构越少 ,R织构越多。铁含量较少时 ,在成品退火的低温阶段 ,形成回复亚晶组织 ;高温退火时 ,在晶内析出含铁化合物 ,形成强烈的再结晶立方织构 ,R织构取向密度很小 ;铁含量较多时 ,无论采用何种退火工艺 ,再结晶织构中立方取向都较弱 ,而R取向都较强     

预变形及退火对高纯铝箔立方织构的影响

应用TEM和晶体取向分布函数方法研究和分析了预变形和退火工艺对高纯铝箔立方织构的影响。研究结果表明 ,预变形及退火主要通过影响晶体内的储存能大小 ,来影响Fe、Si的析出过程 ,影响成品箔材中立方织构 { 10 0 }〈0 0 1〉取向密度的大小。由于成品退火前Fe、Si能充分固溶在铝基体中 ,成品低温退火阶段可促使Fe、Si析出 ,增加立方取向晶粒的形核率 ,使成品在高温退火阶段晶粒沿立方取向择优长大 ,大大增加了高纯铝箔中立方织构的比例     

中间退火对高纯铝箔立方织构的影响

:采用晶体取向分布函数 (ODF)研究和分析了中间退火对高纯铝箔立方织构的影响。研究结果表明 ,中间退火对高纯铝箔冷轧形变织构影响不大 ,但对成品退火箔材中立方织构和R织构含量产生重要影响 ,在 30 0℃× 2h中间退火条件下 ,成品箔材中再结晶立方织构取向密度最大 ,R织构比例较小。其作用机理是中间退火影响铁的存在状态 ,导致成品退火时影响原位再结晶和不连续再结晶过程     

铝合金牺牲阳极失效分析

通过化学成份分析、电化学性能测试及电化学阻抗谱对铝合金牺牲阳极不溶解原因进行分析,结果表明,Cu、Fe、Si含量过高导致牺牲阳极不溶解、电化学性能差.电化学阻抗谱研究表明牺牲阳极在加速试验过程中,经过初期活化后表面迅速钝化,阻止了进一步溶解.     

合金化对泡沫铝压缩力学行为的影响

采用Si、Mg及Cu元素进行合金化处理，制备了几种不同力学性能的开孔泡沫铝，通过准静态压缩实验研究了合金化对泡沫铝压缩力学性能与吸能特征的影响。实验结果表明，Si、Mg及Cu元素合金化处理能显著改变泡沫铝的应力-应变行为与吸能特征，使泡沫铝的屈服强度提高，吸能性大幅度上升。     

镀锌钢/铝添加中间夹层Cu、Pb的激光搭接焊研究

对1.2 mm厚DC56D+ZF镀锌钢和1.15 mm厚6016铝合金平板试件进行了添加中间夹层Cu、Pb的激光搭接焊实验研究,利用体视显微镜、卧式金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、微机控制的电子万能试验机等手段研究了钢/铝焊缝的表面成形性、接头各区域的金相组织、界面元素分布、断口形貌、主要物相与接头力学性能。结果表明:添加中间夹层Cu、Pb,焊接接头的平均抗拉强度分别为49.44、73.51 MPa,伸长率分别为1.63%、2.37%,与未添加夹层相比,抗拉强度和伸长率提高,其中Pb提高效果优于Cu;不加夹层,钢/铝试样断口呈明显脆性断裂特征;加入夹层Cu,脆性断裂特征不明显;而加入夹层Pb,试样断口呈韧性断裂特征;添加夹层Pb,钢/铝界面连接处Fe、Al、Zn、Mg、Pb元素变化剧烈,混合区宽度大,新生成Mg2Pb金属间化合物的结构比FeAl金属间化合物稳定,能抑制脆性FeAl金属间化合物生成。这是添加夹层Pb明显改善钢/铝焊接接头力学性能的重要原因。     

Behavior and influence of Pband Biin Ag-Cu-Zn brazing alloy

0　ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｂａｎｄＢｉａｒｅｃｏｍｍｏｎｉｍｐｕｒｉｔｙｅｌｅｍｅｎｔｓｉｎＡｇＣｕＺｎｂｒａｚｉｎｇａｌｌｏｙ[1].ＩｎｔｈｅｎａｔｉｏｎａｌｓｔａｎｄａｒｄｓｏｆＡｍｅｒｉｃａ,Ｊａｐａｎ,ＧｅｒｍａｎｙａｎｄＣｈｉｎａ(ｓｕｃｈａｓＡＮＳＩ/ＡＷＳＡ5.892,ＪＩＳＺ32611985,ＤＩＮ8513386,ＧＢ1004688),ｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆａｌｌｔｈｅｉｍｐｕｒｉｔｙｅｌｅｍｅｎｔｓｉｎｂｒａｚｉｎｇａｌｌｏｙｉｓｒｅｓｔｒｉｃｔｅｄｔｏａｒａｎｇｅｎｏｔｅｘｃｅｅｄｅｄ0.15%[2].Ｂｕｔ,ｉｆｔ…     

7B04合金的断裂韧性

研究了Fe和Si杂质元素和Cu元素含量、合金中氢含量和钠离子含量、晶粒细化以及铸锭高温均匀化处理对7B04合金断裂韧性的影响。降低Fe和Si杂质元素及调整合金主要成分Cu含量，可以减少难溶粗大硬相质点和过剩相；降低合金氢含量和钠离子含量可以降低氢脆和钠脆；加强晶粒细化可以获得细小晶粒组织；进行高温均匀化处理促使粗大第二相质点溶入基体。这些措施使合金获得高纯化、高纯净化、高均匀化和非常细小的晶粒，从而使合金的断裂韧性得到较大提高。     

微量铍对高压阳极电容铝箔再结晶织构形成的影响

采用晶体取向分布函数方法（ODF）研究和分析了在高压阳极电容铝箔加入微量铍（Be)对形变织构和再结晶织构形成的影响。结果表明：在高纯铝中添加微量铍,变形组织组分的强弱发生变化,随铍含量的增加,S织构和C织构组分减弱,B5织构的铍含量为0．0020％时取向密度最小。成品退火时,添加0．0020％铍,再结晶立方织构最强,R取向较弱;在其它情况下,立方织构均减少,R织构增加。由于铍能与铁等微量杂质元素形成化合物,析出后可净化基体,降低基体中杂质铁的浓度,减少铁对位错和空位运动的阻力,从而影响变形组织的组成和降低高纯铝再结晶温度,促进再结晶立方取向核心的形成与长大。     

冷轧工艺对1050H19空调箔微观结构及深冲性能的影响

考察了不同冷轧工艺生产的1050H19电站用空调箔的性能,并结合X射线织构分析和透射电镜微观结构分析结果,讨论了织构及微观结构对深冲性能的影响.结果表明:4种工艺中试样的变形织构均属于典型的Cu型织构,不存在再结晶的R织构和立方织构组分,主要织构组分仍为Cu织构,但取向密度不同,易开裂者Cu织构的取向密度值达160,织构较强,并含有较难变形的织构组分P织构和戈斯织构.经分析可知,由于减少道次压下率和实施中间停留,使得铝箔消除了较难变形的织构组分,减小了Cu取向织构的取向密度,宏观上表现为深冲开裂倾向的减小,从而改善了铝箔的深冲性能.     

合金元素对Al-Mg-Si系铝合金组织及性能的影响

以Al—Mg-Si系合金材料为研究对象，实验研究了主要合金元素Mg、Si和杂质元素Fe、Zn对合金组织及性能的影响，并在分析作用机理的基础上给出了改善材料性能的合理化建议。研究表明：主要合金元素Mg、Si对材料的强度和腐蚀性能有重要影响，生产实际中应使二者质量之比略小于正常值1．73；杂质元素Fe、Zn对合金组织的稳定性有一定影响，一般会使制品表面出现不同程度的点缺陷。     

Effect of alloying on high temperature fatigue performance of ZL114A(Al-7Si) alloy

The effect of Cu,Fe and Ni on high-temperature mechanical performance and fatigue properties of ZL114A alloy was studied through high temperature fatigue test and SEM.The results show that the three elements have a detrimental influence on high temperature cyclic fatigue life.When the contents (mass fraction) of Fe,Cu and Ni in ZL114A alloy are 0.28%,1.53% and 0.16%,respectively,the high temperature tensile strength and cyclic fatigue of ZL114A alloy are improved from 194 MPa and 40.2 MPa to 236 MPa and 48.2 MPa by alloying.The main reason that high temperature tensile strength and cyclic fatigue of ZL114A alloy are improved significantly is that the three elements greatly improve the proportion of Cu/Mg in ZL114A alloy and nickel content.     

Fe和Cu对6061再生铝合金凝固行为和热裂倾向的影响

利用双电偶热分析和约束杆模具热裂评价法,研究了Fe和Cu杂质元素对6061再生铝合金凝固特性和热裂倾向(HTS)的影响.结果表明,随着Fe和Cu元素含量的增加,再生铝合金的热裂倾向逐渐增大.Fe元素主要影响再生铝合金初期凝固行为,提高Al13Fe4富铁相的形核温度和含量,促使凝固过程中枝晶搭接完成,阻碍液相流动补缩.C...     

喷射成形过共晶Al-Si合金组织、性能的研究进展

过共晶Al-Si合金作为最具代表性的喷射成形材料在轻质、耐热、耐磨结构件,尤其是发动机缸套的工业化生产方面,已获得大量的应用。目前商用化的过共晶Al-Si合金在热稳定性和高温性能方面的不足已成为开发高性能发动机的限制因素,因而也成为近年来各研究机构的主要研究方向。用Fe,Mn,Cr为主的合金化代替传统的以Cu,Mg为主的合金化,使Al2Cu,Al2CuMg等强化相被稳定性更高的α—Al（Fe,TM）Si相所代替,达到了组织和室温、高温性能的双重优化,制备出继PEAK和OSPREY公司之后开发的可应用于更高性能发动机缸套部件的新型过共晶Al—Si合金。