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《液压机安全技术要求》国家标准颁布日前,GB28241-2012《液压机安全技术要求》国家标准由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员批准发布。该标准规定了液压机的术语和定义、风险评价、安全要求和措施、安全要求或措施的检验及使用信息等内容。     

基于西门子PID_temp的汽车内饰液压机电加热控制系统设计

利用西门子1500-PLC集成的PID_temp温度控制工艺对象,设计了一种用于汽车内饰液压机的电加热控制系统。系统主要包含人机交互操作系统,电加热温度控制系统,温度采集系统,断线诊断系统。在汽车内饰液压机上进行试验,结果表明,通过专家PID调节,电加热控制系统能够达到汽车内饰液压机温度控制要求。     

汽车纵梁液压机控制系统及其设置

介绍了汽车纵梁液压机控制系统组成,通过对同步防偏载措施设置,有效保证滑块同步平稳下行;阐述了宜人化的特殊成形工艺控制,大大增强操作快捷性,提升压机自动化程度;增加安全保护设置,实现安全使用要求。     

基于FCS和多模式预测控制的25MN快锻液压机组控制系统研究

介绍了25MN快锻液压机组的组成及其工作原理,针对快锻液压机组的生产工艺要求,提出了由工业控制计算机和PLC组成的现场总线控制系统(FCS)网络结构;针对其控制上的快速性、平稳性和高精度的要求,设计了一种多模式预测控制系统,实现了其活动横梁平稳、无冲击和准确的位置控制.     

浅述液压机联线工作的控制方法

针对现场总线控制系统的快速发展,本文提出了液压机、机器人及上料清洗装置的联线生产方式.介绍了液压机的工作特点,生产线的一些控制要求,重点介绍了各部位之间的总线联接方式.并结合工程实际应用说明了这种控制方法的实用性.     

关于高速液压机位置控制系统的研究

以板金加工压力机为对象的电—液伺服控制系统,因伺服机构的应答性能难于高速化而不能应用于高频动作的液压机.本文通过对以逻辑阀为高速换向阀的超程量自动补偿系统的研究,把握了高速液压机的超程特性,确立了补偿方式,为开发使液压机快速停止的位置控制系统开拓了广阔的前景.     

基于T CPU的封头冲压液压机控制系统设计与实现

根据罐体半球封头成型加工工艺要求,为某封头冲压液压机控制系统构建了T-CPU主站PLC与远程站ET200S和触摸屏HMI之间的网络架构,论述了控制系统的实现策略,重点阐述基于T-CPU的中央滑块工作缸速度和活动横梁工作缸压力控制设计。系统主站PLC通过对现场数据的采集分析处理,实现了封头冲压液压机中央滑块、活动横梁及辅助系统各动作按工艺要求的执行控制功能。     

单注液压机验收方案设计

从安全、环保和性能等方面提出了一套系统的、全面的液压机验收方案，分别从电气安全、液压系统和工作性能等方面详细叙述了如何检验一台单柱液压机，为液压机开发人员在设计时提供借鉴。     

快速锻造液压机组微机控制系统

本文通过分析快锻液压机组的控制要求，提出了一种基于高性能工业ＰＣ总线的多级分布式控制系统的结构，并讨论了将之应用于快锻液压机组的硬件结构和控制软件。     

80MN锻造液压机液压控制系统的研制

研制了具有等温锻功能的80 MN锻造液压机液压控制系统.针对能量损耗低和控制精度高的要求,采用了西门子S7-400 PLC与Trio控制器相结合的控制方案,PLC实现液压泵的控制、电液伺服阀的切换、工作台控制、加热与冷却系统控制、润滑系统控制及安全监测;Trio完成速度控制与平度控制的任务,获得了预期的控制结果.     

85MN反向挤压机的安全控制系统设计

本文以85MN反向挤压机为背景,介绍了安全控制器SmartGuard在挤压机控制系统中的应用,详细说明了该挤压机安全控制系统的设计方案、硬件构成和程序设计,以实例证明了该安全控制系统具有很好的可靠性及灵活性,保证了挤压机安全控制系统的正常运行,有效保护了人身和设备的安全.     

基于安全PLC的机械压力机控制系统设计

本文介绍了一种基于安全PLC的机械压力机控制系统,该系统由PILZ公司的PNOZmulti系列可编程安全控制器、OMRON公司CP1E系列PLC及安全开关等安全器件构成,符合我国最新的GB27607-2011《机械压力机安全技术要求》。     

制动器监控系统的分析与应用

根据有关安全标准要求,为确保压力机操作者的安全(尤其对于采用人工送料、单次行程的场合),设置制动器性能监控系统。其与离合器的"双电路控制"配合使用,使压力机的安全性能更趋完善。     

一种三圆导柱高速精密压力机电气控制系统

介绍了一种应用于扬力集团SHC-25三圆导柱高速精密压力机电气控制系统,经实际使用满足压力机的多种加工技术要求和压力机安全功能.     

基于模糊可靠度的巨型模锻水压机主工作缸缸体的优化设计

300MN模锻水压机是我国国防和基础建设的关键设备,其中的主工作缸是水压机的重要部件之一。针对主工作缸的工作状态是否安全的判断依据存在模糊性,对主工作缸的概率法设计结果和安全系数法设计结果进行了模糊可靠度分析计算,计算结果表明:传统的安全系数法设计出来的结果偏于保守,而基于概率法的设计结果不够安全。同时,在不降低模糊可靠度的前提下,基于有限元软件对主工作缸的壁厚进行了优化设计。     

压力机气路系统常见故障的原因及改进措施

气路系统是压力机不可缺少的部件之一.气路系统发生故障轻则会导致压力机停机,重则造成人身安全事故.若能减少气路部件的故障则可使外部故障率大幅降低,减少维修费用,降低成本.据此,在分析气路系统的外部故障基础上,采取了有效措施,实现了外部故障大幅度降低的目的.     

提高压力机摇摆轴疲劳强度的技术措施

在压力机动力传动中承受动载荷的摇摆轴，因其恶劣的受力状态，对其疲劳强度提出了更高的要求。文章提出了提高压力机的摇摆轴焊缝的疲劳强度的技术措施，即将传统的在光轴上的“T”形接头改为台阶轴上的对接接头，可显著提高压力机的摇摆轴焊缝的疲劳强度及压力机的安全使用寿命，此方法值得有关人员借鉴。     

回转工作台与油压机的组合应用

将多工位回转工作台与专业油压机进行完美的融合设计，不仅提高了油压机的工作效率和自动化程度，而且大大提高了油压机的操作安全性，尤其是可以将油压机的工作性能向粉末冶金、成型压制专机方面进行扩展和延伸。     

压力机械的安全保护装置的现状

介绍了设置压力机安全保护装置的恬要性和重要性。在分析压力机生产常见事故的基础上，提出了选择压力机安全保护装置的原则。并介绍了国内外常见的压力机安全保护装置的性能特点。     

基于Workbench的高速压力机曲轴疲劳分析

曲轴作为高速压力机的关键零部件,承受周期性的冲击载荷,易于出现疲劳失效.本文首先对压力机曲轴进行受力分析,编制相应载荷谱;并在Solidworks中创建曲轴三维模型,用Workbench软件对其网格划分.在此基础上,先进行静力学分析,然后加载编制好的冲击载荷谱,进行疲劳分析.分析结果显示,曲轴的疲劳寿命满足设计要求,最小疲劳安全系数为1.56.