聚乙烯蜡氧化改性研究

以聚乙烯蜡(PEW)为原料,通过在其分子中引入—COOH、—C═O等极性基团制备了氧化聚乙烯蜡(OPW)。并选择空气为氧化剂,在无催化剂条件下考察了原料在高温激发一定时间后,反应温度、反应时间、剂料比等氧化因素对OPW质量的影响。结果表明:在180℃激发0.5 h前提下,氧化反应的最佳工艺条件为反应温度150℃、反应时间6 h、剂料比1/1,此时得到的OPW产品具有较高的酸值(140 mgKOH/g)。     

改性聚乙烯蜡氧化的研究

对石蜡改性聚乙烯蜡的空气氧化进行了研究,考察了石蜡加入量、催化剂用量、激发温度、反应温度、反应时间和空气流速对反应过程的影响。结果表明:在石蜡加入量35%、催化剂W-1用量2.5～3.5%、激发温度170～180℃、反应温度145～150℃、反应7h及空气流速5～6m/s的反应条件下,可以制得酸值30～35mgKOH·g-1的氧化蜡。产物红外谱图表明产物主要由脂肪酸、酯以及一部分未反应的原料组成。     

聚乙烯蜡氧化及接枝改性研究

高密度聚乙烯生产过程中副产聚乙烯蜡,采用空气催化氧化法和马来酸酐接枝法均可在聚合物分子链上生成羧基或马来酸酐极性基团,可大大提高聚乙烯蜡的应用价值。采用空气催化氧化法,氧化温度为145~155℃,空气流速为5~6 m/s,复配催化剂(M1∶M2=1∶1)量0.4%~0.5%,连续氧化6 h,可获得微黄色酸值为24.0~27.0 mg KOH/g的氧化聚乙烯蜡;采用马来酸酐接枝法最佳条件:反应温度155℃、反应时间5 h、引发剂加入量2.0%、MAH加入量5%,可获得酸值为48.30 mg KOH/g的接枝聚乙烯蜡。挤出接枝法采用自动化连续生产方法,在挤出温度80~90℃,转速30 r/min,扭矩0~4 N.m,引发剂和MAH加入量分别为2.0%和15%条件下,可得到酸值为17.6 mg KOH/g的接枝产品。     

聚乙烯蜡,氧化聚乙烯蜡生产应用及其粘均分子量的测定

简要介绍了聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡的应用、生产及粘均分子量的测定。     

聚烯烃蜡改性的研究进展

归纳了聚乙烯蜡的几种改性方法,其中接枝法得到产品接枝率高,相关研究较多;氧化法相对研究较少,具有较大研究价值。在此基础上对聚乙烯蜡氧化改性的研究前景进行了展望。     

聚烯烃蜡改性的研究进展

归纳了聚乙烯蜡的几种改性方法,其中接枝法得到产品接枝率高,相关研究较多;氧化法相对研究较少,具有较大研究价值。在此基础上对聚乙烯蜡氧化改性的研究前景进行了展望。     

溶剂辅助聚乙烯废塑料裂解制聚乙烯蜡

采用溶剂辅助裂解方法来提高聚乙烯(PE)废塑料裂解制聚乙烯蜡的收率,同时对产品质量加以改善。通过筛选得出最佳溶剂及其加入量,考察了裂解温度和时间对产物收率的影响并对产物进行结构分析。结果表明,加入质量分数10%的混合二甲苯,在反应温度425℃和15 min裂解条件下,得到聚乙烯蜡,产物收率为87.88%;加入混合二甲苯不会改变聚乙烯蜡分子结构,不会残留在产物中;裂解产物熔点约为97.8℃,粘均相对分子质量为1 264.6。     

一种氧化改性聚乙烯蜡乳液的研制

研究了用氧化改性聚乙烯蜡制备一种非离子型乳液的方法。在确定最佳乳化温度105℃条件下考查了乳化剂用量、乳化工艺、助剂对乳液稳定性的影响。研究结果表明,当非离子乳化剂A、非离子乳化剂B助溶剂C和中和剂氢氧化钠分别为氧化改性聚乙烯蜡的25.15%,3.25%,1.6%和1.5%(w),乳化时间为20~30min,搅拌速度为1 000~1 400 r/min时,可以制取一种满足用作纺织柔软剂要求、固含量为20%、平均粒径小于0.1μm的蜡乳液。     

聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡生产应用及其粘均分子量的测定

简要介绍了聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡的应用、生产及粘均分子量的测定。     

PE废塑料溶剂裂解制备聚乙烯蜡

本文以废旧聚乙烯为原料,在溶剂水的作用下进行裂解制备聚乙烯蜡。实验过程中考察了温度、时间及溶剂加入量对产品性能的影响。结果表明:随裂解温度的升高和反应时间的延长都使得反应体系获得了更高的能量,容易使PE大分子发生断链从而得到低分子量PE,从而使产物收率逐渐降低,粘均分子量减少,熔程也随之下降。溶剂加入量对产品性质也有一定影响。当裂解温度为370℃,反应时间60min,溶剂加入量占原料总质量50%时,得到灰白色的聚乙烯蜡,其熔程在104~110℃之间,酸值为0.0143mg·g-1,粘均分子量为3426.4,且具有较高的热稳定性。通过溶剂裂解制得的聚乙烯蜡具有一定的工业应用前景。     

催化氧化法制备硬质氧化蜡

实验制备的氧化蜡具有与天然巴西棕榈蜡相近的性能。考察了反应温度、反应时间、空气流速、蜡的选择和用量、催化剂用量等因素对氧化蜡质量的影响。结果表明,最佳工艺条件为:反应温度150～160℃,激发温度180～185℃,反应时间6～8 h,空气流速0.4 m3/h,石蜡用量65.0%,聚乙烯蜡用量20.0%,硬脂酸用量10.0%,氢氧化钙用量2.5%～3.0%,催化剂用量0.02%～0.05%,DTBP用量0.6%～1.0%。得到的产品具有较高的酸值、皂化值和较佳的针入度值。     

氧化蜡的制备及其性能研究

以石蜡为主要原料,加入一定量的微晶蜡,采用纯氧气进行催化氧化改性,考察了反应温度、反应时间、氧气流速、催化剂用量、助剂用量等因素对氧化蜡性质的影响。结果表明,氧化蜡的结构中出现羰基官能团;在以质量分数为0.52%的硫酸锰为催化剂,质量分数为12%的硬脂酸为助剂,氧气流速为75~85 mL/min,150℃条件下4 h,可以得到色泽浅、气味轻、酸值为23.44 mg KOH/g,皂化值为49.13 mg KOH/g的优质氧化蜡。     

苯乙烯/马来酸酐接枝聚乙烯蜡的研究

用溶液法制备了马来酸酐和马来酸酐/苯乙烯双单体接枝的聚乙烯蜡,考察了反应时间、温度、引发荆、单体用量对产物接枝率的影响.结果表明二叔丁基过氧化物是一种优良的接枝反应引发剂,在ω(引发剂)=0.4%、ω(马来酸酐)=6.0%、ω(苯乙烯)=4.0%、反应温度143℃、反应时间2.5 h的条件下,聚乙烯蜡接枝率为3.4%.并对产品进行了红外光谱分析、热分析表征.     

熔融法聚乙烯蜡接枝马来酸酐的研究

研究了熔融法聚乙烯蜡接枝马来酸酐的工艺过程和影响反应的主要因素。以丙酮为溶剂，将MAH和聚合引发剂配成溶液滴加反应，引发剂和MAH的质量分数各为12％，反应温度165℃左右，接枝率可达15．6％。经红外谱图分析证明聚乙烯蜡与马来酸酐发生了接枝反应。在热熔胶的制备中，发现使用接枝聚乙烯蜡比使用未接枝聚乙烯蜡的粘接强度(PVC／木材)提高了约90％。     

Conversion of waste plastics into fuels: Recycling polyethylene in FCC

Low density polyethylene was dissolved into toluene and converted at 500 °C over three different commercial FCC catalysts in a laboratory Riser Simulator reactor. Short reaction-times up to 12 s were used. All the catalysts had qualitatively similar behaviors. The specific contribution of the polymer to the product slate of FCC was centered in hydrocarbons in the range of gasoline, with high aromatic content and highly olefinic C₃–C₄ gases. Saturated C₄–C₅ products were mainly isoparaffins. The additional coke formed by the polymer would make coke yields to increase moderately in relation to the standard operation. These facts confirmed that this recycling option, which is based on a proven technology, represents an interesting alternative to solve a major environmental problem.     

Kinetics of the thermal degradation of wax materials obtained from pyrolysis of mixed waste plastics

We did a kinetic analysis of the thermal degradation of wax materials obtained from pyrolysis of mixed waste plastics using the nonisothermal weight loss technique with heating rates of 10, 20, 30 and 40 °C/min. The weight loss data according to degradation temperature were analyzed by using the integral method based on Arrhenius form to obtain the kinetic parameters. To verify the effectiveness of the proposed kinetic analysis method, the experimental values were compared with those of the numerical integration results using kinetic parameters obtained in this work. It was found that the proposed kinetic analysis method gave reliable kinetic parameters of the thermal degradation of wax materials obtained from pyrolysis of mixed waste plastics.     

Rheological characterization of linear low-density polyethylene–Fischer–Tropsch wax blends

The thermal and rheological behavior of blends of a Fischer–Tropsch (F-T) wax with linear low-density polyethylene (LLDPE) were investigated by differential scanning calorimetry and cone-and-plate rheometry. F-T wax is used as a possible low-cost processing aid alternative for LLDPE masterbatch applications. The melting- and crystallization thermograms indicated a two-phase solid-state morphology and full compatibility in the fully molten material. Both the high-melting and low-melting phase contained co-crystalized wax and polymer. Rheological data of F-T wax-LLDPE blends over the full composition range was also obtained. The zero-shear viscosity data was adequately predicted by the Friedman and Porter mixing rule: $\mathrm{\eta }={\left(w_p{\mathrm{\eta }}_p^{1/\mathrm{\alpha }}+{w_w\mathrm{\eta }}_w^{1/\mathrm{\alpha }}\right)}^{\mathrm{\alpha }}$ with α = 3.4. This implies that the melt viscosity is dominated by the effects of polymer chain entanglement and that the main consequence of adding the wax is to reduce the concentration of the polymer present. The complex viscosity also fitted this model albeit with α = 4.81. All Han plots, that is, plots of the logarithm of the storage modulus (G') against the logarithm of the loss modulus (G"), were linear. Within the experimental uncertainty, they were essentially unaffected by variations in blend composition, temperature and the applied angular frequency. Additionally, Cole–Cole plots were also in agreement that wax-LLDPE blends are miscible at melt state. This supports full miscibility of the F-T wax-LLDPE blend system down to temperatures as low as 120°C.     

压力反应釜中低温热裂解废旧LLDPE塑料制备PE蜡

以废旧线性低密度聚乙烯（LLDPE）为原料,采用压力反应釜在封闭条件下通过热裂解方法制备聚乙烯蜡（PE蜡）,研究了裂解时间、温度和压力对产物的产率、分子量和滴熔点的影响,并通过红外光谱对产物的官能团进行了分析。实验结果表明,在裂解时间为15~60 min,裂解温度约为260℃的条件下,LLDPE裂解所得到的PE蜡性能较佳,其主要成分为直链烷烃和烯烃,滴熔点大于100℃,黏均分子量处于1400~4700;由动力学分析可知,由于封闭反应体系增加了反应压力,降低了裂解温度和活化能,促进了LLDPE裂解反应进行,同时抑制了气体分子的产生,有利于获得PE蜡。