用双锅串联蒸馏法提取肉桂油

从桂树的树皮，枝，叶中提取肉桂油，一般都采取单锅蒸馏的方法。本文介绍一种经技改后的，用双锅串联蒸馏的方法，节省能，操作稳定，效果良好。     

用双锅串联蒸馏法提取肉桂油

从桂树的树皮、枝、叶中提取肉桂油，一般都采取单锅蒸馏的方法。本文介绍一种经技改后的、用双锅串联蒸馏的方法，节省能耗，操作稳定，效果良好。     

水扩散蒸汽蒸馏提取八角茴香油的工艺研究

采用水扩散蒸汽蒸馏法提取八角茴香油,考察提取时间、原料粒径以及蒸汽量对得油率的影响。结果表明,八角茴香油提取最佳工艺条件为:提取时间3 h,粒径0.32 cm,蒸汽量3 500 m L。在此条件下,八角茴香油得率7.20%。     

水扩散蒸汽蒸馏提取八角茴香油的工艺研究

采用水扩散蒸汽蒸馏法提取八角茴香油,考察提取时间、原料粒径以及蒸汽量对得油率的影响。结果表明,八角茴香油提取最佳工艺条件为:提取时间3 h,粒径0.32 cm,蒸汽量3 500 m L。在此条件下,八角茴香油得率7.20%。     

水酶法提取肉桂油的工艺研究

探索了肉桂油的水酶法提油工艺.研究了不同酶系以及酶解条件对肉桂油得率的影响.结果表明,果胶酶的作用效果好;酶解条件中,加酶量、酶解时间都对肉桂油得率有显著的影响,通过单因素分析及正交试验的结果,得出在固液比1∶6、酶解pH=3.5、酶解温度40℃、加酶量1.5％、酶解时间2h条件下,肉桂油得率能达到1.72％.经检测得到处理得到的肉桂油中桂皮醛含量达到83.6％.     

高效节能提取肉桂油新工艺研究

本文对以肉桂枝叶为原料，添加蒸煮助剂，进行常压和加压，单锅和串锅蒸馏及以高效油水分离提取肉桂油等进行了试验研究，从而得到了提高肉桂油的得油率，并降低生产能耗和缩短生产期的新工艺。     

高效节能提取肉桂油新工艺的研究

本文介绍在利用肉桂枝、叶提取肉桂油过程中，添加复合助剂对原料进行预处理，采用水中蒸煮或水蒸气蒸馏工艺，进行单锅或多锅串联蒸馏，并采用高效油水分离技术，提高肉桂油产品得率和质量，节约能源，降低成本。本工艺技术适用于山区土法生产，也适用于工业化生产。     

高效节能提取肉桂油新工艺的研究

本文介绍在利用肉桂枝、叶提取肉桂油过程中，添加复合助剂对原料进行预处理，采用水中蒸煮或水蒸气蒸馏工艺，进行单锅或多锅串联蒸馏，并采用高效油水分离技术，提高肉桂油产品得率和质量，节约能源，降低成本。本工艺技术适用于山区土法生产，也适用于工业化生产。     

肉桂油驱蚊有奇效

最新研究表明，肉桂叶中提炼的肉桂油具有很好的灭蚊效果，它能够杀死蚊子的幼虫，而且比我们现在常用的避蚊胺(DEET)更加有效，更加环保。     

以肉桂油为溶剂的溴氰菊酯水乳剂研究

研制以肉桂油为溶剂的5%溴氰菊酯水乳剂配方,探究其最优加工工艺。以水乳剂稳定性为考察指标,筛选出5%溴氰菊酯水乳剂最优配方为5%溴氰菊酯、20%肉桂油、4%乳化剂33#、2%乳化剂601P、3%丙二醇、0.1%有机硅消泡剂,水补足至100%。以微量点滴法对5%溴氰菊酯水乳剂进行室内毒力测定,其对甜菜夜蛾4龄幼虫的LC50为3.982 mg/L。     

分子蒸馏、薄膜蒸发与精馏耦合技术分离肉桂油组分

本文采用分子蒸馏、薄膜蒸发与精馏耦合技术对肉桂油主要成分的分离进行研究。系统的温度、压力和回流比对5种组分的得率和纯度的影响分别进行了研究,实验结果表明这种技术成功地用于分离肉桂油。为了进一步理解分离因素相互之间对分离效果的影响,本文选择肉桂醛为模型化合物,采用中心响应面法对肉桂醛分离的影响因素进行研究。实验结果表明:温度95℃,压力50 Pa时,肉桂醛的得率和纯度最高。实验验证的数值与响应面法模拟的数值一致,表明响应面法可以用于指导肉桂油的生产。     

水蒸气蒸馏提取桂叶精油中组分分布规律的研究

以苯甲醛、肉桂醛、苯丙醛、乙酸肉桂酯、邻甲氧基肉桂醛的提取率和含量为指标,通过单因素实验,探索粒度、提取时间、蒸馏温度等对水蒸气蒸馏提取桂叶精油的影响,并得出这五种组分的提取变化规律。进一步通过正交实验,以肉桂醛的提取率和含量分布为指标,优化了水蒸气提取肉桂有效成分的工艺条件：原料粒径20目,提取时间1.5 h,提取温度168 oC,肉桂醛的提取率和含量分别达到2.08%和91.50%。重复性实验的结论指出,该工艺所得的肉桂油品质良好,实验的重现性好。     

肉桂降糖活性成分提取方法的研究

用乙醇回流提取法、超声波提取法、新装置提取法提取肉桂降糖活性成分。结果表明,新装置提取法比回流提取法、超声波提取法提取效率高,且快速简便。新装置提取法提取肉桂降糖活性成分的最佳条件为:多功能提取器装置,提取溶剂为95%乙醇,提取时间2 h,产品粗提率达21.0%。     

水蒸气蒸馏提取萼翅藤叶挥发油工艺研究

采用水蒸气蒸馏法提取萼翅藤叶挥发油,以挥发油得率为指标,用正交实验,考察浸泡时间、提取时间、加水量3个因素对挥发油提取率的影响。结果表明,最佳提取条件为:加入5倍于原料质量的水,浸泡4 h,水蒸气蒸馏6 h,挥发油提取量最大,可达0.35%。     

二次萃取蒸馏法提取废次烟叶中烟碱的研究

采用二次萃取蒸馏法,提取废次烟叶中的烟碱。废次烟叶经过浸提、萃取、硫酸反萃、二次萃取和减压蒸馏等处理以提取烟碱,用紫外分光光度法分析了烟碱含量。结果表明,较佳的工艺条件为:以4.5 g/L的NaOH溶液浸泡粉碎后的烟叶,置于60℃水浴中振荡3.5 h,过滤得浸提液;滤渣再次浸提,并将两次浸提液合并。调节浸提液pH≥13,用正己烷按照体积比1∶2萃取浸提液3次。有机相用20%硫酸溶液反萃,调节pH≥13后,用正己烷二次萃取,合并有机相,减压蒸馏,以回收有机溶剂,残液即为含量40%的烟碱产品,提取率达75%。     

废润滑油再生分子蒸馏窄分技术应用研究

针对废润滑油再生过程设计了多级分子蒸馏新工艺,进行了基础油馏分的窄分技术研究.以汽修厂废内燃机油为实验材料进行了工艺验证,并在沙特石化产品公司废润滑油处理量3万t/a的再生厂中成功运用.分析结果显示,三级分子蒸馏馏分代表性指标分别符合MVI100、MVI250和MVI350基础油技术标准,总体收率92.1%.实践表明,废润滑油再生分子蒸馏窄分工艺可靠,能够得到多种优质的基础油产品,且具有较高的得率,为进一步完善分子蒸馏技术在废润滑油再生中的工业化应用提供了基础.     

轧钢含油污泥湿式减压蒸馏处理工艺优化

使用湿式减压蒸馏法分离轧钢含油污泥的油分和残渣。采用二次通用旋转组合设计实验，研究了温度、真空度和水蒸气流量对分离效果的影响。结果表明，相比于简单蒸馏，湿式减压蒸馏能显著减轻对油分的破坏，提高油分回收率。在实验参数范围内，当蒸馏温度为321.4℃、真空度为90 kPa、水蒸气流量为1 ml·min⁻¹时，获得最大油分回收率（57.2%）。回收油分时，过高的温度和水蒸气分压会破坏油分，前者促进油分胶质组分向芳香烃和饱和烃转化，后者则会促进脂类水解，并与Fe₂O₃作用氧化重质油组分，促进胶质组分向芳香烃转化。而对于蒸馏残渣中难以分离的沥青质等大分子有机物，可通过提高温度和水蒸气流量，特别是可以提高温度，促使其分解炭化，以获得较低的残渣含油率，便于残渣中铁金属元素的回收利用。     

应用分子蒸馏技术分离提纯玫瑰精油

应用刮膜式分子蒸馏装置对玫瑰精油的提纯进行了研究。考察了进料速率、进料温度、蒸发温度和刮膜器转速等因素对玫瑰精油分离效果的影响。通过试验,初步得到了工艺参数的范围:进料速率为50~70 mL/h,进料温度为53~60℃,蒸发温度Ⅰ为100~108℃,蒸发温度Ⅱ为120~130℃,操作压力1.5 Pa,刮膜器转速150~160r/m in,得到的玫瑰精油产品的纯度在86%以上,分离过程总收率大于60%,并为今后工艺参数优化奠定了基础。