300公斤新型液压锻造机械手

本机械手可装在一吨以上的轮胎式叉车上使用,也可配上行走机构作有轨锻造操作机用。该机械手设有分度机构、送进机构、并配备了旋转镦粗钳口。可拔长四方和六方锻件,能克服一般轮胎式锻造操作机拔长时行走轨迹不准的缺陷,能自动旋转镦粗锻件。其技术参数如下:①最大工作载荷:300公斤;②夹钳     

高灵活度的无轨锻造操作机研究

介绍了国内外由工程机械改造的无轨锻造操作机的结构及工作原理；对无轨锻造操作机行走机构的新型式─—高灵活度三支点式行走机构的动作及设计计算作了较深入地研讨。     

高灵活度的无轨锻造操作机研究

介绍了国内外由工程机械改造的无轨锻造操作机的结构及工艺原理；对无轨锻造操作机行走机构的新型式－高灵活度三支点式走机构的动作及设计八了较深入地研讨。     

带装出料功能的5t多功能有轨液压锻造操作机

介绍了新型带装出料功能的5 t多功能有轨液压锻造操作机设备的结构和性能,对操作机进行了完善和创新,降低了现场的劳动强度,提高了压机整体的使用效率和生产性能。     

双向缓冲缸对锻造操作机行走机构特性影响的分析研究

利用AMESim系统仿真软件对锻造操作机双向缓液压油缸的内部结构进行建模与仿真分析,研究双向缓冲液压缸对锻造操作机大车行走机构的影响,分析双向缓冲液压缸的动态特性与工作原理。通过对锻造操作机大车行走机构启动和停止动作过程的液压系统进行仿真分析研究,揭示出液压缓冲缸双侧活塞的位移变化减小了控制大车行走换向阀的冲击,使得行走马达转速和转矩变化平缓,增加了锻造操作机的平稳性。采用贺德克测量仪测量行走换向阀口压力,验证仿真结果的准确性。     

DYB—20有轨锻造操作机

DYB-20有轨锻造操作机是我国自行设计和制造的全液压传动的操作机,目前尚是国内自制的最大吨位级操作机。适用于配2500吨～3150吨锻造水压机,它的参数符合原一机部颁布的“有轨锻造操作机系列和基本参数”(JB1548-75)。该机由原一机部重型局组织     

锻造操作机的发展近况

在压机和锻锤上使用了锻造操作机(以下简称操作机),可以实现锻造生产的机械化,减轻锻工的劳动强度,提高生产率和改进锻件质量。随着控制技术的发展,用了操作机可进而实现锻造生产的自动化。所以,自本世纪卅年代初第一批锤用的机械传动有轨操作机投产使用以来,短短的半个世纪中,操作机有了很大的发展。操作机的发展又促使了锻造生产面貌的改变。近些年来,在工业技术先进的国家有了多条压机与操作机联动的遥控生产线与数     

现代化的MKΠ2.5M型锻造操作机

苏联《锻冲生产》1985年第10期报道,苏制2.5型锻造操作机试用十年后,经改进新研制出的2.5M型有轨锻造操作机已交付使用,现摘要如下。     

用操作机锻造吊钩

我们厂承担着国家很多起重运输机械的锻件,特别是75吨双钩和70吨单钩的锻造。过去,在锻造吊钩时需使用吊车和大钳子,劳动强度大,生产率低,又不够安全。从使用操作机后,虽然解决了轴类件及拔长、镦粗、冲孔、扩孔等工艺的机械化操作,但若使用不带水平旋转的有轨操作机,则无法进行对吊钩的锻造。在学习无产阶级专政理论群众运动的有力推动     

锻造操作机发展现状与研究方向

锻造操作机是自动化锻造作业中不可缺少的重要装备之一,在提高生产效率,保证加工质量等方面发挥着重要作用。本文综述了锻造操作机的发展历史、研究现状、机械结构形式,提出了今后的研究方向,为我国大型锻造操作机的研究发展提供参考。     

DDS锻造操作机升降及倾斜机构设计分析

文章介绍了几种典型操作机升降及倾斜机构,并分析了目前比较先进的DDS锻造操作机升降及倾斜机构的结构特点。通过建立其各部件的机构设计数学模型,分析各结构参数的确定依据,制定出了DDS锻造操作机升降及倾斜机构的设计流程图。在具体设计过程中,可对结构作适当调整,以达到实际设计指标要求。结果为操作机升降及倾斜机构的设计提供了参考。     

100T锻造操作机行走驱动液压系统设计

作为现代锻造工业中重要的辅助设备,锻造操作机具有工作响应速度快、自动化程度高、定位精度高、抗干扰能力强、工作稳定和缓冲性能良好等优点,在装备制造业中得到了广泛应用。详细介绍100T/250Tm液压操作机行走驱动液压系统的设计、参数选择以及液压元件的型号确定等方面的内容,可为类似设计提供参考。     

100 t锻造操作机夹钳旋转驱动液压系统设计

锻造操作机夹钳旋转系统直接与钢锭接触,具有承受锻造载荷波动范围大、负载夹持扭矩大、旋转角位移控制精度高等特点,对夹钳旋转液压系统的合理设计及液压元件的恰当选型是提高锻造精度和锻造质量重要的途径和方法。基于100 t液压锻造操作机,依据设备工作性质,选定了液压系统的工作压力;通过对其机械结构及技术性能参数进行分析,确立了液压系统的设计方案,并在此基础上对液压原理图进行了详细设计;针对设备在不同工况下的工作特点及性能要求,通过关键参数的计算对主要液压元件进行了选型。设备使用结果显示,操作机夹钳旋转工作平稳,夹钳旋转定位精度达到±1°,旋转性能满足设计要求。     

1000kN/2500kNm锻造操作机吊挂装置仿真研究

基于动力学系统分析软件ADAMS,建立了1000kN/2500kNm锻造操作机吊挂装置的虚拟样机模型,分析了上升和倾斜运动时各部件的运动及受力情况。结果表明,钳杆最大平升高度、最大上倾和下倾角度、平升缸和倾斜缸静平衡驱动力均满足设计要求,仿真结果可以为锻造操作机的设计制造提供指导。     

径向柱塞液压马达在锻件升降回转台上的应用

200t锻件升降回转台配备于有轨直移式操作机组中,回转台回转机构采用两台排量1250cm3的内曲线多作用式径向柱塞液压马达驱动.文章介绍了这种液压马达的结构特点、计算选型和控制维修及其在回转台中的使用注意事项.     

锻造操作机缓冲装置的配置

因锻造操作机在工作时受到冲击振动,必须配置缓冲装置。本文对操作机的机械式和液压式两种结构形式的缓冲装置的冲击力和冲击行程进行了分析计算,为锻造操作机配置合理的缓冲装置提供了参考。     

基于机械手的复杂锻件毛坯自适应装夹技术的研究与应用

针对复杂锻件毛坯一致性差的现象,采用传统手工划线+普通设备加工和三维扫描+五轴数控设备加工2种毛坯加工工艺,前者误差大、效率低,后者投入大,且只适用铣削等系列突出问题,提出一种基于机械手的复杂锻件毛坯自适应装夹技术,利用机械手抓住毛坯,通过扫描或拍照等方式对当前毛坯进行轮廓感知,形成毛坯外形实际数模,并使它与毛坯理论数模进行最佳匹配,从而得出当前毛坯沿工件坐标系所需的调整量,实现毛坯自适应定位。机械手沿调整好的姿态平移至浇铸容器中,向该容器注入液态低熔点合金,直至冷却凝固,实现自适应夹紧。经应用验证,所提复杂锻件毛坯自适应装夹技术适应于车削和铣削加工,质量稳定可靠,满足实际生产需求,具有较强的工程应用价值。     

锻造操作机钳杆操纵过程的动力学特性分析

以某企业小吨位锻造操作机为研究对象,对锻造操作机钳杆操作机构的上下平移和上下摆动两种工况进行简化,针对不同外激励建立了简化的钳杆操作机构数学模型,并应用杜哈梅积分(Duhamel's integral)数值计算求解,得到锻造操作机钳杆操纵过程的动力学方程。采用Matlab软件对钳杆操纵过程进行动力学仿真,得到了钳杆操作机构的动力学特性曲线。定量地分析了锻造操作机钳杆操作机构的动力学特性。     

快速锻造操作机的计算机控制

在分析快速锻造操作机的工作原理和技术要求的基础上 ,针对锻造工艺的特殊性 ,对操作机进行计算机控制 ,取得了较好的效果。实际应用表明 ,在计算机控制下的锻造操作机性能可靠、控制精度高 ,满足了工业现场的实际要求。