滚刀的重磨与齿形误差

在齿轮传动中齿形误差是齿轮精度的重要指标 ,直接影响齿轮传动的工作平稳性 ,使轮齿在啮合过程中产生振动和噪声。而在影响齿形误差的各种因素中 ,滚刀的刃磨误差尤为重要     

齿轮综合误差的一种简便测量方法

介绍了一种在生产现场应用的结构简单，但能比较真实的反映齿轮使用质量的综检仪器的结构和工作原理，以及其主要元件的设计方法。     

滚齿的齿形误差分析

分析了滚齿时影响加工齿轮齿形精度的各种因素及影响程度，并根据不同齿形误差形给出具体的保证措施。     

齿轮加工误差分析及解决方法

分析采煤机齿轮在加工制造中产生的误差原因,着重对加工工艺和工装产生的误差进行分析,采取行之有效的方法对工艺和工装结构进行改进,从而减小加工产生的误差,提高齿轮加工精度。     

加工齿轮产生的误差分析及其解决方法

分析采煤机齿轮在加工制造中产生的误差原因,着重对加工工艺和工装产生的误差进行分析,采取行之有效的方法对工艺和工装结构进行改进,从而减小加工产生的误差,提高齿轮加工精度。     

齿轮加工的偏心误差补偿

在滚齿加工中由于安装偏心产生运动偏心,造成齿轮加工精度降低。通过研究,引入几何偏心来补偿运动偏心是可行的,由此提出了具体的实施方案     

内齿轮加工中产生误差的原因及消除方法

通过对齿轮加工过程中造成切齿误差的分析 ,提出了相应的消除方法     

单面齿轮啮合仪测量齿轮径向综合误差

介绍利用计算机系统构成的一种多功能齿轮径向综合误差测量系统 ,对齿轮综合误差实现更为快速、简洁、精确的测量     

斜齿轮三维建模的简便方法

齿轮结构设计的优劣直接影响其传动的工作特性。介绍一种应用CAXA电子图板二维软件和参数化三维设计软件Solidworks来实现斜齿轮的三维建模的方法,可优化齿轮的设计,并使设计更趋简便、直观、准确。。     

展成磨齿机磨削不同压力角渐开线圆柱齿轮的方法

展成磨齿机的砂轮磨削角为αs,当被磨削渐开线圆柱齿轮分度圆法向压力角αn不同于砂轮磨削角αs时,通过参数换算得出αjn=αs时的磨削节圆直径dj和磨削节圆螺旋角βj,使操作复杂的展成磨齿机可以磨削不同法向模数mn、不同分度圆法向压力角αn及不同齿数z等各类渐开线圆柱齿轮,减少更换修整磨削砂轮时间及工件的中间检测调整次数,提高展成磨齿机的综合效率。     

如何防止渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生

通过对 2 0CrMnTi热处理过程中的组织变化 ,表层应力的消除方法、机加工过程中的磨削参数选择、砂轮的选择、磨削液的选择等分析 ,提出了防止磨削裂纹产生的措施     

齿轮成形磨

根据渐开线形成原理 ,设计砂轮修整器 ,用成形磨法 ,解决轴齿轮和双联齿轮由于结构原因、热处理产生变形、齿形无法加工以及进行齿形修缘问题 ,从而保证渐形线齿轮各项技术要求。     

用少齿差行星传动机构实现短幅外摆线齿形的范成磨削装置

主要论证了采用少齿差行星传动机构在齿轮磨或平面磨上实现短幅外摆线的等距曲线的范成加工方法 ,解决了非摆线磨床不能加工摆线齿形的难题。由于该装置采用了少齿差行星机构进行传动 ,因此 ,对工件同时具有分齿及范成的双重功能 ,整体结构紧凑 ,传动链短 ,并设有消除传动间隙的机构。所以 ,该装置具有较高的分齿精度 ,能加工出较高精度的短幅外摆线齿形 ,为在一般机床上范成加工短幅外摆线齿形提供了一种新方法。     

基于斜齿圆柱齿轮数控成形磨削方式下的砂轮修形轨迹计算

介绍了成形法磨削圆柱齿轮的加工原理和特点。利用无瞬心包络法成形加工的原理 ,建立了成形磨削斜齿圆柱齿轮的一种数学模型 ,为斜齿圆柱齿轮数控成形磨削的砂轮轴向修形提供了一种计算方法。通过实例验证此种方法切实可行     

磨矿介质与磨矿效率剖析

在磨矿过程中,磨矿介质消耗量大,其费用占磨矿成本的一半左右.剖析了磨矿介质与效率的关系,揭示了磨矿介质的最优磨矿条件,为提高磨矿效率提供有利依据,从而直接或间接降低磨矿成本.     

齿轮齿顶圆直径的测量与计算

介绍几种齿轮齿顶圆直径的测量与计算方法     

利用液性塑料夹具提高磨齿精度的探讨

以国外磨齿夹紧方式为基础 ,运用了液性塑料夹紧方法 ,针对磨齿工艺特点 ,结构上作了精心设计 ,收到了提高磨齿精度的效果     

某钼矿快捷提高半自磨处理量的有效途径

某大型钼矿随着开采深度的加深,矿石硬度增加,矿石逐渐难磨,半自磨机台小时处理量(以下简称台时处理量)由设计的833.3 t/h降低到750.8 t/h,降幅近10％,严重影响磨矿处理量.通过对磨矿系统进行诊断分析,改变半自磨顽石窗孔径大小、格子板排列方式、HP400排矿口等参数,增大半自磨顽石排矿量,充分发挥HP4...