玉米粉、淀粉混合原料生产柠檬酸的初步研究

利用玉米粉或者淀粉为原料生产柠檬酸 ,存在着液化时间长、酶用量大、滤渣难以处理等问题 .针对这种情况 ,对玉米粉、淀粉混合原料生产柠檬酸进行研究 ,研究结果发现 :以玉米粉、淀粉为原料分别配成 16 %的料浆各自液化后 ,以 1∶9(体积比 )混合 ,发酵产酸可达 14.6 % ,转化率达 96 % .与单纯的玉米粉生产柠檬酸相比 ,酶用量减少 38% ,液化时间缩短 5 0 % ,同时不存在玉米粉液化后的过滤以及滤渣的防腐等问题     

酸-酶联用液化法制备小麦淀粉麦芽糖浆的工艺研究

摘要：以小麦淀粉为原料,利用盐酸、中温α【一淀粉酶共同液化进行麦芽糖的制备。采用单因素实验结合正交实验法优化工艺参数。结果表明：酸一酶联用液化法的最佳工艺条件为：淀粉浆料液比（3：10）,5％盐酸添加量12mL,酸化时间12min,温度100℃,浓度为0．0143g／100mL的中温仅一淀粉酶加酶量8ml,酶液化时间30min,pH值5．4,温度64℃,所得液化液DE值为8．12％。通过无机酸与酶法共同液化小麦淀粉得到的液化液DE值控制在具体数值范围内,为以小麦淀粉为原料制备麦芽糖浆的工业生产提供了理论依据,也为下一步对小麦淀粉在板框过滤时出现的困难分析奠定基础。     

小麦淀粉制备异麦芽低聚糖的研究

以小麦淀粉为原料，用耐高温α-淀粉酶液化，以米曲霉淀粉酶和转葡萄糖革酶同时糖化转苷制备异麦芽低聚糖，研究结果表明，最佳工艺条件为：液化至DE值15-17，糖化转苷温度55℃，时间24h,pH4.5，米曲淀粉酶用量10SKUB/g干物质，转葡萄糖苷酶用量1.4TGU/g干物质，产品含异麦芽糖23.3%，潘糖13.9%和异麦芽三糖10.2%，其质量优于市场同类产品。     

制备微孔淀粉工艺条件的研究

以早籼米为原料，研究了制备微孔淀粉的工艺条件，在低于淀粉糊化温度下，糖化酶水解淀粉形成微孔淀粉，主要考虑时间、温度、pH值和酶用量等条件的影响。并且用扫描电子显微镜进行了观察，得出最佳工艺条件．     

小麦淀粉制备异麦芽低聚糖的研究

以小麦淀粉为原料,用耐高温α-淀粉酶液化,以米曲霉淀粉酶和转葡萄糖苷酶同时糖化转苷制备异麦芽低聚糖．研究结果表明,最佳工艺条件为液化至DE值15～17,糖化转苷温度55℃,时间24h,pH4.5,米曲霉淀粉酶用量10SKUB/g干物质,转葡萄糖苷酶用量1.4TGU/g干物质．产品含异麦芽糖23.3%,潘糖13.9%和异麦芽三糖10.2%,其质量优于市场同类产品．     

膨化玉米在冰激凌生产中的应用

介绍了采用挤压膨化技术生产的膨化玉米粉,应用于冰激凌生产中的工艺过程,用膨化玉米粉代替原配方中的辅料淀粉。制成的膨化玉米粉冰激凌营养丰富,口感细腻,柔软适口,风味独特。结果表明：工艺可行。操作简便。得出最佳用量为４％。     

酸—酶联用液化法制备小麦淀粉麦芽糖浆的工艺研究

以小麦淀粉为原料,利用盐酸、中温α-淀粉酶共同液化进行麦芽糖的制备。采用单因素实验结合正交实验法优化工艺参数。结果表明:酸—酶联用液化法的最佳工艺条件为:淀粉浆料液比(3∶10),5%盐酸添加量12 mL,酸化时间12 min,温度100℃,浓度为0.0143g/100mL的中温α-淀粉酶加酶量8ml,酶液化时间30 min,pH值5.4,温度64℃,所得液化液DE值为8.12%。通过无机酸与酶法共同液化小麦淀粉得到的液化液DE值控制在具体数值范围内,为以小麦淀粉为原料制备麦芽糖浆的工业生产提供了理论依据,也为下一步对小麦淀粉在板框过滤时出现的困难分析奠定基础。     

葛根饮料工艺研究

采用碱液浸提有效成份和酶法水解淀粉的工艺,生产出均一稳定的葛根饮料。正交试验结果表明,淀粉液化条件为：液化温度95℃,pH．5,淀粉酶用量15u/g淀粉,时间96min。     

磷酸寡糖前体--麦芽低聚糖制备工艺的研究

采用玉米淀粉为原料，以耐高温的α-淀粉酶为液化酶，并以真菌α-淀粉酶为糖化酶制备了以3～6糖为主体的麦芽低聚糖，通过单因素试验确定了液化、糖化的各个工艺参数，得到的最终糖液中麦芽低聚糖含量可高达66％以上。     

薯干原料低温蒸煮固定化酵母酒精发酵的研究

本文研究了将低温蒸煮和固定化细胞技术相结合的酒精发酵新工艺。薯干原料的较佳低温蒸煮、糖化、发酵工艺条件为:液化温度80℃,液化时间20min,α-淀粉酶用量4u/g薯干粉;糖化温度60℃,糖化时间60min,糖化酶用量100u/g薯干粉;发酵温度25℃,采用固定化1300酵母进行发酵。发酵结果表明:发酵周期可比传统发酵缩短50％,淀粉利用率达90％以上。     

挤压膨化脱胚玉米生产淀粉糖浆工艺优化

以挤压膨化脱胚玉米为原料，分别按两种工艺流程进行了淀粉糖浆的生产．通过对比分析两种工艺流程所得糖品的过滤速度、DE值、出品率、透光率等可知，本研究所确定的工艺具有用水量少，液化、糖化时间短等优点，用水量由原来的6：1降为3：1，液化时间由原来的0．5h降至15min，糖化时间由原来的3h降至0．5h．     

制备微孔淀粉工艺条件的研究

以早籼米为原料,研究了制备微孔淀粉的工艺条件.在低于淀粉糊化温度下,糖化酶水解淀粉形成微孔淀粉,主要考虑时间、温度、pH值和酶用量等条件的影响.并且用扫描电子显微镜进行了观察,得出最佳工艺条件.     

甘薯淀粉磷酸单酯制备条件的优化

以甘薯淀粉为原料，与混合正磷酸盐作用，采用湿法工艺制备淀粉磷酸单酯．选取酯化剂配比、pH值、酯化反应温度、反应时间、催化剂用量5个因素为变量，以产物的取代度DS为试验指标，通过5因素2次正交旋转组合试验得出这5个因素与DS的关系表达式，并在此基础上确定最佳制备工艺条件：NaH2PO4：Na2HPO4=3：1；反应温度130—140℃，反应时间2—3h．pH值5．5—6．0、催化剂用量为淀粉重量的4％-6％．     

硼泥-改性淀粉絮凝剂处理印染废水的实验研究

采用预处理的硼泥和改性淀粉絮凝剂对印染废水进行处理，通过正交实验确定了硼泥、改性淀粉絮凝剂的用量、pH及搅拌时间等因素对絮凝效果的影响。当硼泥絮凝剂用量为250mg／L，改性淀粉絮凝剂用量为3mg／L，废水pH为11．7，搅拌时间(单指加完硼泥后的搅拌时间，下同)120s时，废水处理效果较理想，COD的去除率为82．4％，色度去除率为76．7％，浊度去除率为98．1％，处理后水pH为9．5。以金舟纺织集团的印染废水为研究对象，效果较理想。     

三种糯玉米食品制作工艺研究

以新鲜糯玉米籽粒为原料,结合其营养价值及保健功能,再辅以其他原料,对其进行烹饪加工制作糯米食品.试验结果表明,糯玉米汤圆的制作工艺为:先将糯玉米浸泡24h,然后将糯玉米粉与糯米粉按1:4混合,再包入总重25％的馅料后蒸煮;糯玉米保健粥的制作工艺:糯玉米与糯米按1∶1.5的比例,加入3倍于固形物的水,再分二次依次20min、10min煮制即可;糯玉米饼的制作工艺:糯玉米粉与面粉按2∶1混合,干酵母用量为2％,醒发时间控制在约60min,再经烙制而成.糯玉米的烹饪制品具有风味优良、营养及保健功能高等特点,且操作简便易行,适宜推广.     

食品添加剂柠檬酸月桂醇酯的合成研究

分别用阳离子交换树脂和对甲苯磺酸催化柠檬酸和月桂醇进行酯化反应,合成了柠檬酸月桂醇酯。考察了催化剂用量、原料配比、反应时间和反应等对合成反应的影响,优化了合成工艺条件,实验结果表明,最佳的合成工艺条件为：原料摩尔经柠檬酸：月桂醇＝１：１－１：１．５,反应温度１３０－１４０℃,反应时间２ｈ,采用对甲苯磺酸为催化剂时,催化剂用量０．３％,采用７２１磺酸型最离子交换树脂为催化剂时,催化剂用量０．５％,月     

混合酶法制备高含量可溶性糖南瓜粉

采用混合酶水解南瓜中的淀粉．利用L9（3^4）正交实验优化了酶解工艺,确定的最佳工艺条件为：添加0．04％果胶酶、0．5％α-淀粉酶和1．0％的糖化酶;混合酶作用温度50℃,酶处理时间2h,摇床摇速120r／min,酶解后南瓜浆中的可溶性糖为9．37％     

纤维素酶法提取茶多糖

为了保持茶多糖的活性，采用低温水提、酶提二次结合法提取茶多糖，第一次在50℃、茶叶与水的质量比为1：15、水提取30min，多糖的提取率为2．33％，粗多糖（干重）的提取率为6．82％；过滤后，滤渣用pH4．6的柠檬酸－柠檬酸钠缓冲液加纤维素酶提取，经正交试验确定酶提最佳工艺参数为55℃、茶叶与水的质量比为1：14、酶用量2．2μL/g（以茶叶质量计），反应时间为120min，其多糖的提取率为0．64％，粗多糖（干重）的提取率为1．11％，分别占二次总提取量的21．5％和14．0％，而在相同条件下无酶提取，提取率仅为0．39％和0．56％，相对水提法，酶法的多糖提取率分别增加63．3％和98．9％，多糖总提取率达2．97％，粗多糖（干重）的总提取率为7．93％，采用酶法提取的茶多糖具有较强抑制α-淀粉酶活力的能力。     

酶水解纤维素条件的优化

为了探究酶水解纤维素的最优条件,以麦草浆为原料,研究纤维素酶用量、pH、水解温度、底物质量分数和酶水解时间对酶水解得率的影响,通过正交实验对酶水解纤维素的工艺条件进行优化．最佳条件为：酶用量27U,pH5．5,水解温度50℃,底物质量分数2％,水解时间60h．在此条件下,酶水解得率可以达到75．8％．     

异麦芽低聚糖的生产、开发与应用

介绍了异麦芽低聚糖的生理功能、特征及生产制造方法，探讨了以玉米淀粉和a－葡萄糖苷酶为原料生产异麦芽糖的工艺进行的开发研究：讨论了低聚糖的双歧因子作用，以及低聚糖在食品、医药工业中的广泛应用及发展动态等。