组合式圆拉刀正确图样

指出了一些“金属切削原理与刀具”教材中组合式圆拉刀设计图样中的错误,并提出了修改建议。     

延长圆拉刀使用寿命的方法

圆拉刀是高效精加工内孔常用的刀具。以长期使用的经验和验证为依据,详细分析了圆拉刀使用寿命低的原因,并提出了改进的措施。     

圆拉刀设计中一些问题的探讨

圆拉刀设计时常因拉削余量、齿升量、齿形和分屑槽等参数选用不当,而使拉刀使用寿命降低、工件表面质量变差、拉刀长度增加和制造成本提高。分析了产生这些问题的原因,提出了一些刀具设计资料中某些数据欠妥之处,并提出了相应的修改建议。     

键槽拉刀的改进

叙述了目前三种常用的键槽拉刀的刃形及其性能,提出了一种新型键槽拉刀刃形,简要分析了其切削性能,并与目前常用的几种刃形做了比较。     

轮切式不等齿距圆拉刀的设计与应用

用普通圆拉刀拉削齿轮内孔时质量不易保证。为此提出了采用轮切式不等齿距新型拉刀,保证了加工质量。本文就拉削机理、拉刀结构特点及其应用效果作一介绍。     

圆拉刀月牙槽的自动分度磨削

轮切式圆拉刀刀齿上分布着较宽的月牙形分屑槽，具有以下优点：1．宽月牙槽制造较方便，可磨出较大的槽底后角。2．月牙槽与切削刃交点处形成的夹角较大，所以侧刃磨损较小，且较均匀，拉刀耐用度较高。3．切屑卷曲较容易且紧密，需要的容屑空间相对可小一些，有利于缩短拉刀长度。4．可节约刀具材料，提高拉削效率。轮切式圆拉刀月牙槽分布及齿组刀齿排列见图1（以每个齿组有三个刀齿为例）。一、圆拉刀月牙槽的传统磨削方法轮切式四位刀月牙槽的传统磨削方法是在拉刀磨床上进行的。首先将拉刀用顶尖支承在拉刀磨床上（见图2），磨头倾斜日…     

圆弧替代渐开线拉刀设计法

渐开线拉刀有两种刃形。用圆弧刃形代替渐开线刃形加工齿轮。解决了折线齿形的问题。刀具加工容易，使用起来也方便。     

压光齿圆拉刀的设计改进

由于原压光齿圆拉刀在结构设计方面不够合理因而影响了被加工工件的尺寸精度和表面质量。通过改进压光齿圆拉刀的结构设计,从而大大地提高了被加工工件的表面质量。     

涂覆拉刀的性能和使用

在现代工业中,拉削是一种生产效率很高的机械加工方式。它为人们提供了一个无需通过多道工序加工,即可得到高精度成形面的一种特殊加工。因而很受人们欢迎,尤其适用于成批量生产。     

提高圆拉刀刃磨精度的措施

任何一种机加工刀具都存在磨损,拉刀也不例外,过度磨损或者刃磨不合理就会使拉刀使用寿命大打折扣。总的来说,刃磨对拉刀使用寿命及工件的加工质量有很大的影响。     

圆拉刀设计中一些问题的探讨

圆拉刀设计时常因拉削余量、齿升量、齿形和分屑槽等参数选用不当,而使拉刀使用寿命降低、工件表面质量变差、拉刀长度增加和制造成本提高。分析了产生这些问题的原因,指出了一些刀具设计资料中某些数据欠妥之处,并提出了相应的修改建议。     

拉刀刃形及几何参数的自动测量

以华右Ｉ型数控系统为基础,开发了基于速度圆控制算法的拉刀刃形自动测量软件,可对拉刀齿形进行齿距和齿深测量,为拉刀的数控修磨奠定了坚实的基础。     

基于ABAQUS的拉刀性能分析

A形刃拉刀是一种先进的键槽拉刀,与常用的直齿键槽拉刀相比,其性能优异。本文基于有限元软件ABAQUS,对两种拉刀的切削性能做了对比分析,结果表明,在仅仅刃形不同,而其它参数都相同的切削条件下,A形刃拉刀的切削性能优于直齿键槽拉刀。     

拉刀多开分屑槽的又一作用

拉刀进行拉削作业时,经过工件的每个切削刃都进行切削,而且圆周上每个切削刃的吃刀量是相同的,并形成卷屑,圆拉刀属于封闭式切削刀具,切屑成环状且套在拉刀容屑槽内,清除极为困难,对生产十分不利。所以,在刀齿上必须开分屑槽。分屑槽的作用就是减小切屑宽度,将切屑分成小段,从而减少与拉刀的粘着力,避免粘刀。     

带刃倾角的圆板牙

<正> 标准圆板牙容屑孔的中心线都是与螺纹轴线相平行,切削过程中,切屑在容屑孔中卷曲而不易排出,从而影响工件的螺纹尺寸及螺纹表面粗糙度,甚至造成工件报废,在加工韧性好的材料时,由于切屑不易折断而呈长带状卷曲,问题就更为突出。最近我们加工一种产品(见图1),其材质是10~#钢钢管,在车床上用圆板牙加工螺纹时,尺寸不稳定,经常出现烂牙现象,一块圆     

渐开线花键拉刀外圆磨削技术优化分析

渐开线花键拉刀作为机械加工中重要的拉削刀具,对零部件的生产效率及生产质量影响巨大,基于此,通过对渐开线花键拉刀普通磨削原理分析、超声外圆珩磨工艺原理分析以及试验成品对比,最终得出切向超声振动加工最为适合渐开线花键拉刀生产,表面质量最佳.     

螺旋齿圆拉刀CAD系统的研究与开发

为了提高螺旋齿圆拉刀的设计精度以及生产效率,开发出螺旋齿圆拉刀CAD系统.利用VB语言对SolidWorks进行二次开发,实现拉刀的三维参数化设计,并利用有限元软件ABAQUS/Standard建立正交金属拉削有限元模型,确定设计螺旋齿拉刀参数的合理性.     

一种简单适用的拉刀托架

我厂某些轴承保持架滚动体孔（长方孔）采用技削加工。轴承是大批量生产，因此，要求在保证加工质量的同时，尽量减少拉削操作者的劳动强度。L6110型机床的拉削托架依靠机床液压系统做动力，拉刀与被拉削件（轴承保持架）的安装、调整不能适应轴承保持架滚动体孔的拉削，为此，对拉刀托架进行了改造。一、改造原拉刀托架的原因原机床的拉刀托架与拉刀拖动系统是刚性连接，操作者不但要认真观察拉刀的运动过程，保证准确地装入和退出拉刀，而区要不停地去按托架系统的按钮。而所要拉削的轴承保持架的装夹又不同于一般被拉削工件的装夹方式（…