基于模型重构的拖拉机齿轮工艺快速生成系统开发

结合拖拉机齿轮零件的工艺特点,采用基于齿轮特征描述分类法来描述齿轮信息,建立齿轮信息模型。利用商业化CAPP系统提供的功能扩展接口,开发具有人机交互决策机制和一定智能的自动齿轮工艺生成系统,从而使得CAPP系统的实用性进一步增强。     

生产流程分析法中基于编码的新零件成组工艺匹配

生产流程分析法是一种卓有成效的划分工艺相似零件组的零件分组方法,但其主要缺陷为无法迅速准确地插入新零件。针对这一不足提出了能全面描述组内零件编码信息的累加矩阵和基于此矩阵的匹配度匹配法,该方法使得生产流程分析法和零件编码有机地结合起来,提高了新零件匹配的灵活性和精确度,增强了生产流程分析法的实用性。     

CAPP中轴类零件工艺推理及决策方法

智能推理是CAPP系统的核心功能,文中针对轴类零件研究了CAPP系统的工艺推理及决策方法。阐述了零件特征的描述与输入,分析了轴类零件的特征并编制了具有12位的特征编码,便于计算机进行处理和识别;然后,建立了工艺信息知识库,并基于正向推理策略,应用工序优先级数决策实现了零件加工路线的自动排序。该系统是在.Net环境下,利用Sql Server 2000数据库开发完成,具有很强的实用性和可移植性,适合在中小轴类企业推广应用。     

基于CAD/CAPP集成环境的工序图自动生成技术研究

基于三维特征建模技术,研究了零件工序模型和工序图的自动生成技术,采用扩展实体、特征回退、配置管理技术,运用加工工艺信息,采用逆向重构法生成零件工序模型和工序图。基于Solidworks平台,自动生成了轴套类零件按照加工逆序排列的工序模型和2D工序图,对缩短产品工艺设计周期,提高CAD/CAPP集成系统的实用性具有重要意义。     

集成环境下基于实例的零件工艺设计

在零件特征信息描述基础上,采用二叉数描述零件信息的数据结构,针对基于实例的回转体零件工艺设计,提出了基于二叉数遍历及搜索的实例检索算法以及实例修改算法.由于采用了统一的数据模型,实现了CAD/CAPP系统的信息集成.     

特征实例CAD/CAPP系统决策优化方法研究

介绍了一种基于特征实例的箱体零件CAD/CAPP系统,系统基于特征库技术,利用CAD子系统完成箱体零件特征造型,形成描述性文件供CAPP子系统提取,实现CAD/CAPP集成.系统根据描述的特征信息与特征实例库进行匹配,以获得各特征加工链,并针对CAPP中的工艺路线决策中诸多模糊信息和模糊因素,提出了一种通用模糊综合评价法,提高了工艺路线决策结果的合理性和实用性.     

变异式CAPP系统开发平台的研究

针对机械制造企业CAPP的现状和对CAPP系统的需求特点,采用基于成组技术的方法构建了变异式CAPP系统。重点阐述了该系统的零件信息描述、工艺规程生成、工艺资源管理、与企业信息系统的集成等主要功能,并将该系统实际应用于某机械制造企业。     

混合决策的动态工艺规划系统

为了提高CAPP系统的实用性、柔性和动态适应性,提出了一种混合决策的CAPP系统体系结构.利用基于特征匹配和特征属性匹配的两级实例检索方法,得到实例库中与待加工零件最相似已有零件的加工特征排序和加工方法.为了进一步得到符合车间生产条件的工艺计划,研究了计算机辅助工艺规划和生产计划与控制系统集成过程中出现的加工资源选择问题,并利用BP神经网络以及相关算法实现了二者集成过程中的加工资源决策,以提高CAPP系统的动态适应性.结果表明:综合利用实例检索和加工资源动态决策的方法,既可以保持CAPP系统的实用性,又可以提高CAPP系统的柔性和动态适应性.通过实例,详细介绍了基于混合策略的动态工艺规划系统的工作机制.     

基于工艺特征的CAD建模方法研究与应用

在总结CAD建模方法的基础上,提出一种基于工艺特征的建模方法。通过引AT艺特征的概念,结合特征建模技术与零件工艺信息的特点建立工艺特征信息模型,并采用Pro／Toolkit二次开发模块创建三维零件模型的工艺信息库,实现了在零件实体模型中来获取与模型特征相对应的零件工艺信息。最后以曲轴为对象进行应用验证,证明了该方法的可行性和实用性。     

集成环境下轴类零件CAPP系统的研究与开发

介绍了集成环境下轴类零件CAPP系统的结构，该系统采用特征型面描述法，来描述零件的几何信息和工艺信息，以人机交互的方式输入零件信息；采用派生式与创成相结合的综合模式生成零件的工艺路线，具有一定的先进性及实用价值。     

基于Inventor的齿轮油泵的关联设计

介绍了在Autodesk Inventor平台上进行齿轮油泵零部件设计时零件间关联设计表达的方法,从而改善了图形的修改手段,提高了设计的柔性。     

基于有限元分析的滚齿SLD构建

针对稳定性耳垂线图(SLD)应用于滚齿颤振预测时存在动力学参数获取困难、切削深度难以确定等问题,建立了考虑滚刀刀杆柔性的三维滚齿系统动力学模型,通过滚刀极限切屑厚度与轴向进给量的关系计算滚齿系统动力学参数,并在此基础上绘制出滚齿SLD。设计了滚齿颤振实验方案,通过采集的实验数据分析平稳切削与颤振切削振动的特征量,确定颤振频率及颤振主体,证实了所建立的动力学模型及SLD的有效性。所提方法为滚齿工艺颤振预测、切削参数选取提供了一种新手段。     

基于加工特征和制造资源约束的CAD/CAPP研究

针对齿轮箱类零件的快速设计与制造,建立了制造资源管理模块,通过加工能力约束文件将制造资源与可加工特征类型及范围对应起来,设计开发了基于加工特征建模的CAD模块和基于制造资源约束的CAPP模块。基于加工特征的建模方式使得CAD与CAPP得以无缝集成,而加工能力约束文件则为CAD/CAPP集成系统提供了实时反映底层制造能力的结构设计和工艺设计约束,从而保证了设计和工艺的可制造性。     

A system for the design and manufacture of feature-based parts through the Internet

The Internet has enabled the development of applications for supporting the design and manufacturing of industrial parts and products. Some actions have been performed by some research groups in different parts of the world aiming at conceiving product modeling systems based on the technology of features to allow information sharing, both for the activities related to product development and for manufacturing. This paper describes the implementation of the WebMachining system () developed in a context of e-Mfg and concurrent engineering, aimed at integrating CAD/CAPP/CAM for the remote manufacturing of feature-based cylindrical parts with symmetrical and asymmetrical features through the Internet, using an approach based on multi-agent systems. The information referring to the features is manipulated through a relational database management system. The graphic user interface (GUI) is implemented in Java and HTML. In this GUI, the user inputs the information on the design features that compose the part. Then these data are sent to the server. Since the part is cylindrical, the user models the part in two dimensions, and it can be visualized as three-dimensional through VRML. A database was implemented that stores the information on the product modeled by features, containing information associated with the form features, material features, tolerance features and technological features. These combined pieces of information allow the mapping of design features into machining features, which is fundamental for process planning. The database information is described in this article through the IDEF1X information model.     

产品装配顺序规划方法的研究

计算机辅助装配顺序规划是有关产品装配研究的重要内容。在提高装配顺序规划质量的条件下，综合拆分法与优先约束法的优点，提出了一种装配顺序规划的新方法。在子装配、组件预识别的基础上，采用割集法将产品进行拆分。基于装配城信息建立零件几何优先关系，基于产品共性特征及个性特征建立工艺优先关系，最终生成合理可行的装配顺序，并对实例进行分析。     

基于传动性能的齿轮传动系统精度模糊优化设计

利用并行工程和图论的相关理论,将齿轮传动系统中各个零部件之间精度设计的关系联系起来,建立了关系模型;以齿轮系统传动性能的要求作为零部件精度设计的主要设计目标,通过将系统各个零部件的误差进行归一化处理,推导出影响齿轮传动性能的齿轮转角误差,并将从输入轴到输出轴上的所有齿轮副及其零部件综合构成的传动链误差作为目标函数,利用模糊理论将各项经验参数进行模糊量化处理,把各精度的限制性条件和加工工艺成本作为约束条件,进行优化设计,获得最佳的零部件精度组合和准确的传动性能参数,指导传动系统设计.     

实例检索策略及其在减速器零件CAPP中的应用

针对ＣＡＰＰ中实例零件的相似性检索，从加工工艺的角度出发，提出了基于加工特征和进刀方向的相似性判定准则以及三级搜索策略，提高了实例匹配的准确性，使实例工艺的重要性增强。该方法已应用到所开发的减速器主要零件通用型ＣＡＰＰ系统，该系统将派生式和基于实例方法集成一体，既具有派生式适应性强的优点，又充分利用了以往成熟的工艺实例。     

基于自适应随机共振和稀疏编码收缩算法的齿轮故障诊断方法

针对强背景噪声下齿轮故障冲击特征提取问题,提出了一种基于自适应随机共振和稀疏编码收缩算法的齿轮故障诊断方法。该方法选用相关峭度作为随机共振检测周期性冲击分量的测度函数,借助遗传算法实现信号中周期性冲击特征的自适应提取;在此基础上,利用稀疏编码收缩算法对随机共振检测结果做进一步降噪处理,从而凸显冲击特征,提高故障识别精度。试验和工程实例分析结果表明,该方法可实现齿轮故障冲击特征的增强提取,为齿轮故障诊断提供依据。     

基于Web的齿轮设计系统研究与开发

齿轮是一种通用的机械传动零件.采用ASP.NET技术和网络数据库技术,使用C#语言开发了基于Web的齿轮设计系统.该系统利用Auto CAD的二次开发技术,实现了从强度计算到三维实体模型的自动生成的全过程,为基于网络的协同设计提供了一种通用零件的设计手段.     

基于线性规划法的齿轮啮合刚度与载荷分布计算的改进方法

齿轮副啮合刚度和轮齿传递载荷的周期性变化是齿轮系统产生振动的主要内部激励之一。本文提出了一种基于线性规划法计算轮副啮合刚度和载荷分布的改进方法。该方法利用造型软件Pro-E建立具有真实渐开线齿廓的齿轮实体三维模型,运用有限元软件ANSYS计算齿面柔度系数。该方法的另一优势是整个计算过程能够实现参数化。文末利用本文提出的方法计算了一对外啮合斜齿轮,计算结果证明改进方法有效。