提高水泥车连杆主体精铸表面质量的研究试验

影响精铸件表面质量的关键因素是型壳表面的质量。介绍采用硅溶胶作为大型熔模精铸件面层涂料粘结剂取代水玻璃粘结剂的试验方法。指出选择价廉且应用广泛的石英粉作面层耐火材料,可有效地提高水泥车连杆主体精铸的表面质量。     

大型阀门耐腐蚀层的堆焊与加工工艺研究

为了提高碳钢铸造阀体内部的耐腐蚀性能,需要在其内表面堆焊耐腐蚀层。对DN500阀体进行三维实体建模,估算出阀体质量及内表面积。设计了阀体内表面的堆焊工艺,通过堆焊厚度和内表面积估算出焊条用量,又设计了阀体配合面的堆焊与加工工艺,对加工尺寸链进行计算,既保证了配合精度,又保证了耐腐蚀层的厚度。结果表明,通过对大型阀门的三维建模,估算制造成本的方法是可行的并具有实际工程意义;配合表面的堆焊与加工工艺能够在保证耐腐蚀层厚度的基础上达到配合要求;采用普通铸钢并堆焊耐腐蚀层制造的阀体,比全不锈钢阀体成本可降低30%以上。     

深海球阀屈曲稳定性影响因素数值模拟分析

为保证深海球阀在压差和其他外载荷存在时不发生局部屈曲失稳或整体屈曲失稳现象,对深海球阀阀体屈曲稳定性影响因素进行了研究。利用ABAQUS有限元数值模拟软件,基于屈曲理论和稳定性理论,分析内压、阀杆孔洞和壁厚等因素对深海球阀阀体的屈曲稳定性影响。模拟结果表明:内压的存在使阀体可承受更大的外压载荷;阀杆对阀体孔洞具有补强作用,带阀杆阀体的临界载荷大于无阀杆阀体的临界载荷且小于完整圆柱壳的临界载荷;随着壁厚的增大,临界载荷值也增大。研究结果可为其他深海类阀门屈曲稳定性分析提供参考。     

大型合金钢精铸件裂纹及防范措施

分析了大型合金钢精铸件连杆主体因裂纹而导致报废的原因，指出了连杆主体裂纹特征。阐述了连杆主体结构及原精铸工艺对产生裂纹的影响，根据实践，提出了连杆主体裂纹的防范措施以及措施的实施所创造的效益。     

渣油加氢装置间断注水线截止阀阀体裂纹成因分析及修复

检修发现渣油加氢装置间断注水线截止阀CU5MCu C阀体存在砂眼,对阀体进一步检验发现,阀体还存在多处裂纹。通过对阀体裂纹详细分析,确定铸造阀体制造质量不合格是其开裂的主要原因。由于现场缺乏DN250、压力等级1 500 LB的单向阀备件,因此制订了修复焊补工艺,对该批次阀门进行了缺陷修复。建议在严格监控下使用,下次停工检修时全部予以更换。最后,在征得原设计单位同意后,阀门阀体更换为DN250、压力等级2 500 LB的抗硫碳钢锻件,阀门内件更改为Incoloy825锻件,阀门两端改为法兰连接结构,避免焊接造成的次生问题。     

多级阀体捞砂工艺管柱设计与应用

为了满足吉林油田复杂井况的捞砂需要,设计了多级阀体捞砂工艺管柱。该工艺管柱主要由封隔器、控制开关、多级阀体总成及砂铲等部分组成,可广泛地应用在出砂量较少的油水井中,采用坐封后的封隔器与套管形成柱塞与泵筒的关系,操作比较简单,成功率高,施工过程无污染,运输方便,节约作业成本。现场2口井的试验表明,其工艺成功率100%,有效率100%,累计捞砂180 L,取得了良好的捞砂效果。     

采用熔模精密铸造工艺试制成功八十公斤重的转盘伞齿轮

为了保证钻井前线大干快上,我站从1974年下半年起组织进行采用熔模精密铸造工艺试制7-520-2型转盘小螺旋伞齿轮的技术攻关。对我们来讲,精铸这种齿轮有不少困难:齿轮外形尺寸大,失蜡前模壳加蜡模重达120公斤,需两人用扁担抬着操作;齿形为螺旋齿,齿面为螺旋渐开面,压型无法用手工加工出来。面对这些困难,担负主攻任务的铸钢车间全体职工,丝毫没有退缩。他们在车间党支部的领导下,发扬革命战争时期的那么一股劲,那么一     

应力线性化方法在阀体优化设计中的应用

基于ANSYS Workbench软件对闸板阀阀体进行强度分析,采用von Mises强度理论方法,选取危险截面路径进行应力线性化分析,提取出阀体薄膜应力、弯曲应力和峰值应力,根据对应的失效准则进行评定,根据评定结果对阀体应力和变形较大的部位进行优化设计,以达到在限定条件下的最优方案。分析结果表明:阀体最大应力出现在阀体中腔与流道相贯线处,采用应力线性化分析方法,对阀体局部位置进行优化设计,从安全性和经济性角度,为阀体的结构优化和壁厚设计提供理论依据。     

F级燃机机组主汽调节阀现场修复机器人弧焊研究

针对电厂F级单轴燃气蒸汽联合循环机组主汽高压调节阀阀体内腔的本体裂纹和阀座开裂问题,对现场检修过程及自动化设备进行了研究。采用弧焊机器人、现场数控加工及中频感应内外加热技术,修复了主汽高压调节阀阀体内腔的本体裂纹和阀座开裂等缺陷。经过实际应用测试,修复后的阀门可达到出厂水平,保证了发电设备的安全性。为现场快速解决同类型机组高温高压蒸汽阀门的重大设备隐患的修复提供了工艺指导,具有工程应用价值和推广意义。     

往复泵锥形阀结构优化设计方法

1泵阀结构优化设计数学模型阀体结构如图1所示。在阀体结构中,阀盘大径d1、阀盘小径d2和阀盘锥角α是三个最重要的结构尺寸参数,它们不仅决定了阀体厚度和密封面长度,而且还决定了阀关闭时与阀座接触区域的大小,进而影响到阀面上各点应力的大小。根据阿道尔夫理论,若能减少阀体     

双金属复合管离心浇铸缺陷原因探析

为了提高离心浇铸双金属复合管产品质量,采用Φ114.3 mm×(16.0+3.0) mm碳钢/镍基双金属复合管管坯为研究对象,针对双金属复合管离心浇铸生产中产生的管坯壁厚不均匀、基层裂纹等缺陷,从理化性能、离心浇铸转速、离心浇铸温度等方面进行了分析。分析结果表明,离心浇铸转速较低是造成管坯离心浇铸质量问题的主要原因。根据研究结果,将离心浇铸转速由原来的700 r/min提高至900 r/min后再次进行生产,产品理化性能、外观及几何尺寸、无损检测结果均符合要求。     

ZG4Cr25Ni35WNb离心铸管剩余寿命预测

对国产ＺＧ４Ｃｒ２５Ｎｉ３５ＷＮｂ离心铸管进行了高温持久性能试验和渗碳层厚度检测，并用Ｌａｒｓｏｎ－Ｍｉｌｌｅｒ法对炉管的剩余寿命进行了预测。结果表明，国产高离心铸管的剩余寿命超过了进口的ＫＨＲ３５ＣＷ离心铸管。     

含镍量对新型低铬高硅不锈钢性能的影响

介绍了耐浓硝酸介质腐蚀的新型低铬高硅铸造不锈钢的化学成分,着重研究了含镍量对其组织、冲击韧性与腐蚀行为的影响。试验结果表明,含有7％Ni的超低碳Cr13Ni7Si4Nb双相铸造不锈钢,在浓硝酸介质中具有优良的耐蚀性能,并具有良好的冲击韧性和铸造性能。     

溶胶-凝胶制备技术与新型催化材料 Ⅱ.γ-Al_2O_3陶瓷膜制备中浇铸与膜的完整性

溶胶－凝胶技术用来制备中孔γ－Ａｌ２Ｏ３陶瓷膜，并考察了浇铸条件对膜完整性的影响。溶胶浓度大于１．５ｍｏｌ／Ｌ后，溶胶浓度的增加使溶胶粘度增大；溶胶中的有机添加剂会改变溶胶的粘度，随着溶胶中添加剂含量的增加，溶胶的粘度增大。由此研究了三种配方的浆料对膜完整性的影响，其中溶胶浓度与有机添加剂的含量成反比。用溶胶浓度０．５～０．８ｍｏｌ／Ｌ，添加剂的质量分数为３％～４．５％的浆料可制得无裂缺的γ－Ａｌ２Ｏ３陶瓷膜。多次烧铸可改善陶瓷膜的完整性。     

超厚大体积混凝土在重油催化裂化装置中的应用

介绍了大体积混凝土一次浇筑施工技术在重油催化裂化装置中的应用，为避免混凝土产生有害结构裂缝，在原材料选用与配合比设计、混凝土供应与浇筑、混凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了一系列措施，取得了很好的效果。     

大斜度井钢丝投捞式气举采油技术

钢丝投捞式气举采油技术可以在不动管柱情况下实现气举井检阀目的,但目前技术不适应斜度较大井段投捞需要,笔者分析了目前技术的投捞运动过程,建立了投送过程关键阶段的系统能量关系式,分析了目前气举投捞工艺对斜度的适应性,建立了适合大斜度井段的井下投捞运动方式和系统能量关系式,确定了适合大斜度井投捞需要的下冲导向机构、凸轮锁定机构、整体投送器机构、投送器阀底支撑机构等技术方案,研制了大斜度井投捞式气举阀、工作筒、投送器等主体工具,形成了大斜度井钢丝投捞式气举采油技术,经系统能量关系式分析、室内实验和现场测试等过程,说明新工艺满足69°以内井斜段的投捞需求,矿场上推广实施6口井。     

国产极压脲基润滑脂在进口连铸机上的应用

介绍了国产极压脲基润滑脂在武汉钢铁集团公司进口连铸机上的应用，结果表明：国产极压脲基润滑脂完全能够满足进口连铸机的润滑要求，每年可节约润滑费用350万元。     

DEVELOPMENT OF A NEW TYPE OF LOW-TEMPERATURE PATTERN WAX

The effects of several important components on casting waxes, such as low-melting point petroleum waxes, high-melting point waxes, stearic acid and additive 201 were investigated. A new type of LPW low-temperature pattern wax was developed by method of cooling curve. The experimental results showed that stearic acid and No. 56 petroleum wax could lower the casting temperature. No. 80 microcrystalline wax, No. 85 microcrystalline wax and additive 201 all could make the pattern wax crystal construction finer, although additive 201 was more effective than the microcrystalline waxes. The application tests showed that LPM pattern waxes were higher quality pattern waxes such as better gloss, higher rigidity and higher intensity than the original common low casting temperature pattern waxes.     

Effect of Pressure of the Casting Vessel on the Solidification Characteristics of a DNAN/RDX Melt-Cast Explosive

This study experimentally and numerically investigated the effect of pressure of the casting vessel on the solidification characteristics of a DNAN (2,4-dinitroanisole)/RDX(cyclotrimethylenetrinitramine) melt-cast explosive. The solidification and cooling time was recorded by a thermocouple, the distribution of the shrinkage porosity was observed and analyzed, and the density of the explosive charge was measured. The primary solidification characteristics were verified by numerical simulation achieved with ProCAST casting software, and results were in qualitative agreement with experimental results. Both the experimental and numerical results demonstrate that increasing pressure of the casting vessel can effectively diminish the shrinkage porosity, reduce the solidification time, and increase the relative density of the DNAN/RDX melt-cast explosive.     

熔铸工艺对铝焊丝气孔敏感性的影响

为了找到国内外铝焊丝气孔敏感性存在差异的原因,对意大利厂家连铸连轧工艺生产的ER5356线杆和国内某厂家水平抽丝工艺生产的ER5356线杆进行了原材料的化学成分和金相试验对比。结果表明,两种不同的熔铸工艺生产的同牌号ER5356焊丝线杆的性能有明显差异,连铸连轧工艺较水平抽丝工艺生产的焊丝线杆具有更低的气体含量（通常气体含量在0.15 mL/100 g以下）和更低的杂质含量。影响铝及铝合金焊丝气孔敏感性的主要因素是熔铸过程中气体和杂质含量,建议国内在焊丝线杆的熔铸过程中增加在线除气过滤处理装置。