具抗静电和拒水性双重功能的涤纶织物

日本钟渊纺公司研制成功了具有抗静电和拒水性双重功能的涤纶织物.这种织物的明显优点是不易吸附尘埃和灰粉,穿着时无粘搭性不舒服之感,手感柔软得体,拒水性颇佳.通常使涤纶织物获抗静电效果,是用一种具有吸湿功能的添加剂来处理的,而涤纶织物的拒水性却因     

染苑精粹北大核心

涤纶织物水性聚酯浆料的微波等离子体退浆2017181水性聚酯浆料是一种新型的环保型浆料,对涤纶织物具有非常好的黏合力。试验尝试采用微波低温等离子体对涤纶织物进行退浆处理,并与传统的碱退浆进行比较。研究发现,等离子体预处理会影响浆膜的水溶解时间和退浆效果。若采用微波等离子体和热水结合的退浆工艺,可获得与传统碱处理相同的退浆效果。     

聚酯浆料与淀粉混合浆的性能测试及配伍研究

为了提升涤纶的上浆效果,降低企业浆纱成本,采用水性聚酯浆料与淀粉以不同配比进行配伍使用。测试浆液体系黏度、黏附力、断裂伸长率及浆膜的水溶速率等指标,对浆液性能及浆膜性能进行比较、分析,对浆纱外观形态进行观察。结果表明:当水性聚酯浆料与淀粉使用配比为40∶60时,浆液性能与纯水性聚酯浆料接近,上浆效果优良;浆膜吸湿率、水溶速率低,有利于浆纱加速退浆,提高生产效率;同时浆纱外观服贴,结构紧密,有利于涤纶上浆。     

超细纤维仿荷叶织物的研究

以涤纶超细海岛型纤维和涤纶高收缩丝为原料,选用了5种不同的织物组织,研究仿荷叶织物的拒水性。结果表明,采用涤纶高收缩丝的织物拒水性好;组织系数大的织物拒水性好;绉组织的拒水性普遍较好。     

印花糊料美宝胶NP-8的应用简介

一种较理想的印花糊料是当今涤纶仿丝绸精细印花生产中所不可缺少的关键因素之一.印花用糊料一般以植物果实经醚、糖化等化学改性处理制得,也有薯类和海藻胶类的糊料产品以及纯化学合成高聚物增稠剂等.糊浆的主要技术指标如:与水等互溶性;成糊率;抱水性;流变性;稳定性(贮存);触变性等等,直接影响着印花糊料所印制涤仿丝     

活性印花糊料SAC的印花性能

SAC糊料是天然植物的改性产物,测试SAC糊料的印花性能(包括成糊率、流变性能、化学相容性、抱水性及各种印制性能)表明,SAC流变性和抱水性与海藻酸钠糊SA相近,印制效果与SA相当,且表面得色量大于SA糊,成糊率高.     

特氟龙整理剂在涤纶织物三防整理中的应用

采用特氟龙整理剂(聚四氟乙烯)对涤纶织物进行三防整理,利用拒水性测试、织物渗透压测试、透气透湿性能测试、防油性能测试等评定三防整理的效果,讨论了整理剂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间等对涤纶织物三防性能的影响。研究结果表明,涤纶织物经特氟龙整理剂三防整理后三防效果明显增加,特氟龙整理剂对涤纶织物进行三防整理的最佳工艺条件为:整理剂质量浓度45g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间50 s。     

涤纶用阻燃涂层胶的制备与性能

选取水性聚丙烯酸酯、水性聚氨酯和有机硅等涂层胶与有机磷系阻燃剂复配,对阻燃涂层胶的机械稳定性、黏度、含固量等进行研究,制得涤纶用阻燃涂层胶。通过红外光谱、透射电镜、热重分析等对阻燃涂层胶进行表征,并对该阻燃涂层胶应用于涤纶上的阻燃性能进行分析。结果表明,阻燃涂层胶对涤纶织物具有一定的阻燃效果。     

染苑精粹

<正>涤纶织物水性聚酯浆料的微波等离子体退浆2017181水性聚酯浆料是一种新型的环保型浆料,对涤纶织物具有非常好的黏合力。试验尝试采用微波低温等离子体对涤纶织物进行退浆处理,并与传统的碱退浆进行比较。研究发现,等离子体预处理会影响浆膜的水溶解时间和退浆效果。若采用微波等离子体和热水结合的退浆工艺,可获得与传统碱处理相同的退浆效果。摘译自美国《美国纺织化学家和染色家协会评论》,2017,1,45-49循环加载与碱处理改善苎麻/聚乳酸复合材料机械性能     

涤纶仿棉织物染整工艺

研究了涤纶仿棉织物前处理、染色、后整理工艺,探讨了多功能整理剂力威龙N用量和柔软剂组合对涤纶仿棉织物导水性、柔软蓬松性、抗静电性、色变和色牢度等影响。试验表明,力威龙N和具有中等以上亲水性的柔软剂用于涤纶仿棉整理,可提高涤纶织物的亲水效果,并在一定程度上改善织物手感。     

涂覆法制备导电屏蔽涤纶水刺法非织造布工艺初探

采用石墨粉作导电填料、水性聚丙烯酸酯作粘合剂自制一种导电涂料,利用涂覆法制备导电屏蔽涤纶水刺法非织造布。讨论了石墨粉质量分数、固化温度、固化时间对涤纶水刺法非织造布导电屏蔽效果的影响,通过表面电阻和屏蔽效能SE测试结果比较选取最佳工艺。结果表明:石墨粉质量分数为35%、固化温度为120℃并固化20min时具有较好的导电屏蔽效果。     

增稠剂L-112在涤纶织物印花中的应用

对比抱水性、表观得色量、花型轮廓清晰度等,筛选一种与分散染料具有较好相容性、防渗化能力好的合成增稠剂L-112用于涤纶织物印花以替代海藻酸钠,并对其黏度、流变性能、抱水性及印制性能进行测试分析。结果表明,增稠剂L-112具有假塑性流体特征,黏度随着剪切速率的增加而下降;在0.10～7.75、202～600 r/s频率范围内,储能模量G′大于损耗模量G″,损耗系数tanδ小于1,弹性效应占主导地位;而在7.75～202.00 r/s频率范围内,黏性效应占主导地位。增稠剂L-112触变性良好,黏度回复率为96.50%,印花产品表观得色量高,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度可以达到4～5级。     

硅-磷阻燃剂对涤纶织物的阻燃研究

采用极限氧指数法(LOI)、垂直燃烧法等手段研究甲基三甲氧基硅烷包覆聚磷酸铵的协同阻燃剂,与水性聚氨酯组成阻燃涂层剂,对涤纶织物的阻燃效果。结果表明:甲基三甲氧基硅烷和聚磷酸铵配比为2∶1,阻燃剂与水性聚氨酯配比为1∶2,阻燃剂质量浓度为160 g/L,烘焙温度为180℃,烘焙时间为120 s,阻燃涤纶织物的极限氧指数为44.3%,损毁长度为29 mm,阴燃时间和续燃时间均为0,达到GB 20286-2006标准中的阻燃1级。     

利用再生涤纶生产PU革机织基布纱的实践

叙述了再生涤纶纤维与普通涤纶纤维在物理性能上的差异:再生涤纶纤维拉伸性能低于普通涤纶纤维,刚性大,抱合性能差且干湿热收缩率高.分析了这些差异对纺纱生产操作和成纱质量的影响.针对上述问题在生产PU革机织基布的纺纱、织造、染整工序采取了相应措施,确保了产品质量.     

水性聚氨酯对淀粉浆料的改性作用

研究水性聚氨酯对淀粉浆料的改性作用。以甲苯二异氰酸酯、聚丙二元醇、二羟甲基丙酸为主要单体,并以1,4-丁二醇为扩链剂,合成了水性聚氨酯,探讨了水性聚氨酯用量对淀粉浆液、浆膜及黏附性的影响。试验结果表明:在淀粉中添加水性聚氨酯组分,能够提高淀粉对涤纶纤维的黏附性,改善淀粉浆膜的力学性能,减少浆膜磨耗。随着水性聚氨酯用量的增加,浆液黏度降低,浆膜断裂伸长率增加,但强度有所下降;在一定范围内增大水性聚氨酯的用量,能够改善淀粉浆膜的耐磨性和断裂功,并提高淀粉对涤纶纤维的黏附性。依据试验结果,推荐水性聚氨酯的用量为10%～15%(干基,重量比)。     

聚吡咯复合织物的软模板法制备及其性能

为改善聚吡咯复合织物的导电性和疏水性,采用不同软模板制备聚吡咯复合棉及涤纶织物。借助扫描电子显微镜对聚吡咯复合材料的微观形貌进行表征,测试了聚吡咯/棉织物和聚吡咯/涤纶织物的表面电阻、电导率、接触角、K/S值、干摩擦等级以及断裂强力等性能变化。结果表明:制备聚吡咯/棉织物和聚吡咯/涤纶织物电导率最高的软模板均为蒽醌-2-磺酸钠盐,聚吡咯/棉织物电导率较大;棉织物以甲基橙为软模板,涤纶织物以木质素磺酸钠为软模板时疏水效果最好;棉织物以十二烷基苯磺酸钠和十六烷基三甲基溴化铵为软模板时耐摩擦等级效果最好,聚吡咯/涤纶织物的干摩擦等级均很低,需要进一步提高其耐摩擦性能。     

涂料印花色浆问答34

<正>问:调好的印花浆印花后颜色很快就渗透到边缘白底上是什么原因?答:涂料印花深色问题有两大影响因素:1)与使用的增稠剂的抱水性有关。增稠剂在成糊时,品质较差的增稠剂易出现假增稠现象,看似印花糊达到了一定的稠度,但糊料的抱水性差,增稠剂膨化未彻底,流变性差,导致部分游离水未被增稠剂很好包覆。在加入色浆印花后,游离水容易被纤维吸收,导致颜料随游离水渗     

技术问答

问:锦纶长丝、涤纶长丝和涤纶细旦丝的经丝工艺有何区别?如何防止织造起毛? 答:在用有梭织机制织锦纶长丝、涤纶长丝或涤纶细旦丝织物的过程中,经常遇到的是经丝起毛问题,影响质量、效率,严重时甚至无法制织,不得不剪轴造成浪费。究其原因,多为工艺不当所致。部分企业在制订三种经丝工艺时,往往用同一工艺方法,同一加工流程,结果是顾此失彼。其实,锦纶长丝、涤纶长丝及涤纶细旦丝虽同属合成纤维,性能上有相似性,都易摩擦起毛,但在耐磨、吸湿、抱合以及助剂的亲和性等方面存在明显差异。生产中只有区别对待,才能有效地克服织造起毛的问题。     

涤纶织物的涂层阻燃整理

以甲基三甲氧基硅烷和聚磷酸铵(APPⅡ)为原料制备硅氧烷包覆聚磷酸铵协同阻燃剂,并通过正交实验确定了磷/硅的最佳配比.将该阻燃剂与水性聚氨酯复合制成环保阻燃涂层剂并用于涤纶织物的阻燃涂层整理,探讨了阻燃剂与水性聚氨酯的配比以及涂层量对织物阻燃性能及其他性能的影响.结果表明,随着阻燃剂与水性聚氨酯配比的增加,织物阻燃效果提高,其强力及静水压下降;当涂层整理的涂层量为20g/m2时,涂层涤纶织物既具有优异的阻燃效果,又能保证织物的手感.通过对比实验表明,该阻燃剂相对APPⅡ而言,能赋予织物优异的阻燃、高强力及防"霜化"等效果.     

改性瓜尔豆胶在棉织物活性染料印花中的应用研究

采用一氯均三嗪型活性基改性剂(T1S2)对瓜尔豆胶(GG)进行改性处理,制备得到改性瓜尔豆胶(TSGG)。将TSGG用作活性染料印花糊料,测试其成糊性、耐化学品稳定性和抱水性,并与GG和海藻酸钠(SA)相对比,探讨其在棉织物上的印花效果。结果表明:TSGG具有较好的成糊性、耐化学品稳定性和抱水性。与GG相比,TSGG的透网量、表面得色量和渗透性分别提高63.7%、48.7%、33.8%。TSGG在棉织物上的印花效果接近SA,可以印制得色均匀的大块面花型和轮廓清晰的精细花型,且织物手感较柔软。