莱钢3200m~3高炉炉况失常的处理

莱钢3#3200m3高炉由于原燃料条件恶化、上料系统紊乱、操作制度调剂不及时以及操作失误等原因,导致炉况失常。采用减轻焦炭负荷、锰矿洗炉、优化装料制度、改善原燃料、抓管理等措施后,炉况快速得到好转。     

八钢C高炉炉况失常分析

八钢由于受成本压力影响,开始尝试冶炼低价原料,高炉外围原燃料条件恶化、高炉设备故障及操作制度调剂不及时造成了炉况失常,失常原因、前期表现和恢复过程进行了详细分析和总结.     

八钢C高炉炉况失常分析

八钢由于受成本压力影响,开始尝试冶炼低价原料,高炉外围原燃料条件恶化、高炉设备故障及操作制度调剂不及时造成了炉况失常,失常原因、前期表现和恢复过程进行了详细分析和总结。     

八钢C高炉炉况失常分析

八钢由于受成本压力影响,开始尝试冶炼低价原料,高炉外围原燃料条件恶化、高炉设备故障及操作制度调剂不及时造成了炉况失常,失常原因、前期表现和恢复过程进行了详细分析和总结。     

邯钢1#高炉中下部结厚、结瘤分析

对2003年3月至5月份邯钢1#高炉由于原燃料发生变化、炉型不规则、操作制度没有及时有效调整引起炉况恶化并结瘤进行了分析，提出高炉操作制度必须与冶炼条件相适应，对炉况失常要早判断早调整等措施。     

邯钢5号高炉铜冷却壁生产实践

对高炉的上下部调剂、炉墙结厚处理进行了分析,提出了铜冷却壁高炉维护合理操作炉型的方法,认为加强入炉原燃料的管理,减少成份波动,降低入炉粉末含最,通过上下部调剂维持适当的边缘气流及选择合适的热制度、造渣制度是炉况稳定顺行的关键.     

首钢3号高炉炉况失常的处理

首钢3号高炉由于外围原料条件恶化、高炉设备故障以及操作制度的调剂不及时造成了炉况失常,对炉况失常原因、前期表现和恢复过程进行了详细的分析和总结.     

莱钢1号1880 m3高炉炉况失常的处理

莱钢1号1880m^3高炉采用铜冷却壁、软水密闭循环冷却、陶瓷杯等先进技术。开炉后,由于设备故障、原燃料变差、操作制度调剂不及时以及操作失误等原因,导致炉况失常。采用洗炉、合理装料制度、改善原料、抓管理等措施后,炉况得到好转。     

浅谈四号高炉的炉况顺行

高炉炉况顺行是获得最佳经济技术指标的重要保证。保证炉况稳定顺行的因素是:合理的操作炉型;适合本炉特点的基本操作制度;相对稳定的原燃料条件;炉外各岗位稳定正常的生产秩序;高炉操作者的精心调剂。本文仅就基本制度的选择和日常操作对炉况的影响谈一些体会。一、基本操作制度经实践,本炉摸索出以下具体操作制度: 1.送风制度1984年1～10月,炉况是顺行的,平均日产2825t,利用系数2.36,共超产11788t,     

邯钢5号高炉铜冷却壁生产实践

结合邯钢5号高炉炉墙结厚的处理,总结了铜冷却壁高炉维护合理操作炉型的经验.认为加强入炉原燃料的管理,减少成分波动,降低入炉粉末含量,通过上下部调剂维持适当的边缘煤气流,以及选择合适的热制度、造渣制度是炉况稳定顺行的关键.     

高炉炉况恶化的原因分析及处理

阐述并分析了因入炉燃料条件发生变化、炉况判断失误、高炉操作调节不及时,致使高炉严重悬料的过程。通过调整布料制度、送风制度、炉热制度和洗炉等措施,使得高炉炉况才逐步恢复正常,并提出了防止炉况恶化的预防措施。     

天钢3200m~3高炉长期稳定顺行实践

总结了天钢3 200m~3高炉从2008年到2013年6月份的生产技术指标和具体技术参数,详细地分析了在原燃料条件变差的情况下,天钢炼铁厂通过加强原燃料质量管理、改善烧结矿性能、转变操作理念、不断优化高炉炉料结构、合理调剂装料、送风、造渣等操作制度、加强高炉技术攻关和技术革新等措施,实现了高炉炉况的长期稳定顺行、高效化生产。     

首钢1号高炉增产节焦生产实践

对首钢1号高炉焦炭质量恶化后增产节焦的生产经验进行了总结分析。认为提高入炉原燃料质量,综合优化高炉基本制度,合理控制稳定的操作炉型是保证炉况长期顺稳、实现效益最大化的有效手段。     

山钢日照公司2号高炉炉况波动处理实践

介绍了山钢日照公司2号高炉炉况波动的原因和相应的炉况调整措施。高炉炉况波动的主要原因是原燃料质量劣化、燃料比控制不稳定、炉前出铁质量不佳。根据2号高炉当前炉况,遵循调整上部气流与活跃炉缸相结合的原则,通过不断优化上下部操作制度,高炉炉况逐渐恢复稳定。     

武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析,结合武钢6号高炉炉型管理的实践,总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理,炉前渣铁排放及时均匀,炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。     

三钢1800m3高炉低燃料比冶炼实践

对三钢1800m3高炉低燃料比冶炼实践进行了总结.通过采取稳定入炉原燃料、积极探索上下部调剂、稳定操作炉型、持续推行低硅冶炼、加强炉前管理等一系列措施,实现了高炉炉况长期稳定顺行和良好的技术经济指标.     

韶钢八号高炉炉况失常处理

对韶钢八号高炉炉况严重失常的处理情况进行总结,通过提高原燃料质量和调整操作制度,使高炉炉况逐步恢复到正常生产状态水平。     

300m^3高炉炉身局部结厚原因分析及处理

１９９５年１１月中旬，由于原燃料条件差及喷煤后操作原因导致了３高炉炉身局部结厚。经过上中下部调剂的洗炉处理使炉况很快恢复正常，同时高炉工长对喷煤后的高炉听任了有了初步认识。     

酒钢4号高炉炉况失常处理

酒钢4号高炉由于原燃料条件变差、炉前设备故障的影响、操作制度调整不到位等原因,导致炉况失常;通过采取调轻焦炭负荷、调整送风制度、改善原燃料质量、抓管理等措施后,炉况逐步恢复正常。     

0^#高炉生产操作实践

针对高炉分厂0#高炉焦炭质量大幅下降以及炉料结构变动频繁的生产现状,对炉况的影响及应对操作进行了总结。通过对原燃料管理及供热制度、造渣制度的调整,炉况顺行条件有所改善,高炉各项经济指标得到较大提高。