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对酸铜预镀暗镍的代替工艺,浸镀铜无工业应用价值。开发了一种706型并配套专用电源的无氰碱铜预镀工艺,具有良好的结合力及大生产可操作性。镀锡青铜代镍尚无实用的无氰工艺。电镀光亮镍铁合金可节镍,是否省钱,应作认真评估。纳米镀镍在大生产中受到应用限制。介绍了一些镀薄镍后的封闭办法并提出了应用注意事项。镀锌或锌合金作底层镀装饰铬的工艺,有待进一步研究、完善。 相似文献
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一、前言本文是研究BNF体系镍铁合金电镀工艺在电筒工业中的应用,该体系是湖南大学等单位于一九八三年研究成功的,已经投产三年多了。近年来,镍铁合金电镀的应用日渐广泛。如广州某电筒厂引进美国M&T公司的镍铁合金工艺,以代替原有的氰化锌铜合金工艺和亮铜亮镍的工艺,既降低了成本,又提高了电镀产品的合格率,取得了明显的经济效益和环境效益。但是我国大多数电筒厂现仍采用氰化镀锌铜套铬或铜镍铬工艺。为了扩大BNF体系镍铁合金电镀工艺的应用范围和提高我国电筒行业的经济和环境效益,本文针对电筒行业的特殊要求——电镀时间短(镀镍铁合金10分钟),光亮度高,复盖能力好等进行了研究,在原BNF体系镍铁合金电镀工艺的基础上,提高了主盐浓度、改变了硫酸镍和氯化镍的比例,变更了各种添加剂的用量,满足了电筒行业的要求,现将研究结果报告如下。 相似文献
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一、前言镍-铁合金电镀是国外70年代的新工艺。近十多年来。它的发展非常迅猛。据有关报导,到1976年,单是使用美国 M&T(安美特)公司的镍铁镀液的已达700万升之多。80年代,在美国的电镀工业大生产中已应用第三代镍-铁合金工艺。在我国,从70年代中期开始,不少厂家试验采用镍铁合金工艺进行电镀汽车、自行车、家具等零件。至81年投产的工厂不下30家,镀液达30万升。82年初,我们为了提高电筒的生产能力,降低电镀成本,减少电镀氰化物及抛光粉尘的 相似文献
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我厂从1980年开始使用电镀双层镍铁合金电镀钢家具,取得了较大的收获,正品率和质量方面都有了提高。目前已有镍铁镀液720001,在三条直线型流水线上生产应用。为了进一步提高产品质量,我们在镍铁合金工艺中,对镍铁合金阳极又进行了试验和生产实践。在实践中发现使用镍铁合金阳极电镀质量有所 相似文献
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NT镍铁合金电镀工艺,(研制进程中曾暂名为BH镍铁合金电镀工艺)系广州市二轻研究所根据对国外先进工艺引进、消化、吸收的指导方针,按照国产化的目标创新研制成功的新工艺。于1986年开始实验室研究,1987年2月小试研制成功,形成系列镍铁合金电镀漆加剂及全套工艺,1987年3月1日起开始3.5万升镀液的工业性扩大试验,在此期间经过进一步改进、提高。1987年12月正式定名为NT镍铁合金电镀工艺,并正式投入生产。本文评细介绍了该所从研究分析美国安美特化学公司的镍铁合金工艺开始,到吸收其它国外先进工艺的特点,直至创新研制成功该工艺的过程;介绍了工艺配方及操作条件,镀液及镀层的性能、特点,论述了各种因素的影响;并以生产实例说明生产流程及镀液维护方法等。 相似文献
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我厂是生产自行车和摩托车车圈的专业工厂,原有两条直线式电镀自动线,采用双层镍/铬电镀工艺生产,但存在成本偏高,镀层韧性差,返工率高,镀液处理复杂等问题。为解决这几个问题,82年初在上海轻工业研究所的支持帮助下,将原有的一条12000升双层镍镀液的自动线扩建为16000升双层镍铁合金镀液,采用双层镍铁合金/铬的电镀工艺。经过两年半的生产实践,生产各种车圈约130万只,证明双层镍铁合金/铬工艺与双层镍/铬工艺相比,确有降低成本,质量稳定,返工率低,操作维护简便等优点。 相似文献
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近年来电镀行业的日子不大好过,87年铬酐涨价,88年镍价暴涨,涨到电镀厂无法承受的地步,有的乡村企业因无法承受而关闭,因此在电镀行业中普遍议论着如何改革工艺,降低镍耗。议论的焦点是代镍还是节镍? 代镍镀层事实上是不存在的。从任何角度讲,不是镍却要达到镍的性质和功能,这是不可能。所渭“代镍”,实质上就是用另一种镀层来达到表面装饰的目的,根本不可能考核镍的性质和功能。节镍就是在原有铜、镍、铬体系中进行改革,目前较为普遍的是采用厚铜薄镍,即增加铜层厚度,减少镍层厚度,保持原有的光亮性与抗蚀功能。一般产品都用酸性光亮铜可以达到目的。可是象管状件就有困难 相似文献
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通过正交试验方法摸索出单层镍铁合金电镀工艺的最佳工艺参数和主盐硫酸亚铁的最佳含量。将此工艺应用于生产中,把原光亮镍改为光亮镍铁合金,收到良好的效益。 相似文献
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硫酸盐镀镍体系的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
硫酸盐镀镍是目前国内应用最广的镀镍体系。本文阐述了硫酸盐镀镍的机理,介绍了镀暗镍、光亮镀镍、珍珠镍、黑镍以及镍基合金的工艺配方及添加剂的发展历程。 相似文献
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In this study, rhenium–nickel (Re–Ni) films were formed by electroless deposition on conductive (Cu) and non-conductive (SiO2) substrates. Different bath compositions were evaluated, aiming to achieve high Re-content. Both sodium hypophosphite and dimethylamine-borane were used as reducing agents. Films containing up to 75 at% Re were obtained. The influence of nickel concentration in the solution on alloy composition, deposition rate and surface morphology were determined. It is shown that Ni2+ acts as a catalyst for the in situ reduction of the perrhenate ion, in a manner similar to what was proposed for electroplating of the same alloy. The rate of electroless plating is similar to that found in electroplating at an applied current density of 50 mA cm−2. While pure Re cannot be deposited from our electroless plating baths, the addition of even a very small amount of Ni2+ ions (0.25 mM) is enough to start the induced codeposition of Re. Proper selection of the bath composition can lead to fine control of the alloy thickness and its Re-content, thus making it potentially attractive for thin barrier layers. 相似文献
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手电筒开关小零件电镀过采用电镀氰化锌铜合金然后挂镀铬的工艺,生产效率低,三废治理费用大。采用滚镀镍再滚镀锡钴锌代铬镀层的方法,可克服上述缺点。测试了组合镀层的耐蚀性和耐磨性能,阐述了代铬镀液维护和故障排除方法。 相似文献
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以新型易切削Zn-Cu-Mg-Al-RE锌合金为基体,电镀得到光亮镍镀层。其工艺流程主要包括化学除油、活化、预镀镍、光亮镀镍和干燥。研究了温度、pH、电流密度、电镀时间等工艺条件对在以硫酸镍、氯化镍、硼酸和光亮剂为主要成分的镀液中所得光亮镍镀层外观的影响。电镀光亮镍的最佳工艺为:0.045~0.050A/cm2,40~45℃,pH=3.9~4.1,10min。在最佳工艺下得到的镀层总厚度约为80μm,镀层光滑、致密、光泽度好,无针孔、麻点、起泡等缺陷,与基体结合紧密,界面存在ZnNi过渡层。 相似文献