零件尺寸与尺寸公差集成变型设计方法

为了解决产品变型设计中尺寸公差设计问题,提出了一种基于参数化技术的零件尺寸与尺寸公差集成变型设计方法.给出了零件尺寸变型设计的基本原理和方法.通过分析传统公差的设计方式,将尺寸公差随其作用尺寸变化的情况分为公差值不变、公差精度等级不变和公差值按特定规则变化三种,并给出了在这三种情况下尺寸公差随其作用尺寸变化的规律.给出了零件尺寸与公差集成变型设计方法的具体步骤.开发了与SolidWorks集成的零件尺寸与公差集成变型设计模块.最后,以减速器输出轴为例对所提方法和模块进行了验证.     

多公差带零件数控编程技术的研究与实践

对多公差带零件数控编程技术的研究发现,在数控编程中把基本尺寸和基本偏差转化为平均尺寸和平均偏差,平均尺寸为基本尺寸加上极限偏差之和的一半,平均偏差的绝对值为公差值的一半.在数控编程时基点坐标采用平均尺寸;加工时只要平均尺寸公差最小的那个尺寸精度保证了,其它尺寸精度都高于图上给定的尺寸精度,加工效率也提高了.     

尺寸公差自动查询及标注系统的设计

运用VBA语言开发出一套用于Auto CAD环境下公差自动查询与标注软件,它以良好的人机交互界面让用户方便地一次完成查找尺寸公差和标注尺寸公差两项工作,有效地提高了绘图效率,在工程绘图中具有较大的实用价值.     

统计尺寸公差在尺寸链中的应用

统计尺寸公差在尺寸链中的应用单嵩麟（泰州市职工大学邮编２２５３００）关键词统计尺寸公差，尺寸链一、概述国标ＧＢ１８００—７９“公差与配合”中规定的尺寸公差只限制尺寸的允许变动量。如果不考虑形状误差和测量误差的影响，零件的实际尺寸可以随意落在极限尺寸的...     

不同公差要求下极限尺寸含义的探讨

本文探讨了最大实体要求、最小实体要求以及它们分别采用可逆要求时最大实体尺寸、最小实体尺寸、实效尺寸的含义、作用、相互之间的关系和测量方法;指出采用可逆要求后某些极限尺寸的不合理性,阐明零形位公差是实现尺寸公差与形位公差相互补偿的较好标注形式。     

工序尺寸及其公差带的确定

依据工序尺寸对保证设计尺寸所起的不同作用,将工序尺寸分作4种类型.通过分析讨论不同类型工序尺寸公差大小及其公差带位置的特点,给出了不同类型工序尺寸公差带的确定方法.它对于降低制造成本、提高制造生产率以及制造业的经济效益具有重要意义.     

AutoCAD尺寸公差标注技巧

<正> AutoCAD是由美国Autodesk公司开发的交互式绘图软件.由于其图形功能强,用户界面好,在我国大中型企业都采用它为支承软件,但标注尺寸公差比较麻烦,为此笔者采用AutoLISP编辑了一个新的命令,可以较好地解决了这个问题.1 尺寸公差标注方法如图,要标注尺寸3O_(+0.008)~(+0.029)首先要通过尺寸变量设置,打开尺寸标注功能,利用dimtp dimtm设置正偏差与负偏差.(注AutoCAD不设上偏差、下偏差,如要标注负的上偏差或正的下偏差,则将正偏差或负偏差置为负数).再采用尺寸标注命令标注尺寸.如要标注尺寸50,则又必须关闭尺寸公差标注功能.这样标注不同的尺寸,要反复打开或者关闭尺寸公差标注功能,并设置尺寸公差,影响工作效率.     

基于AutoCAD的尺寸公差智能标注系统的设计

利用ObjectARX设计了一个尺寸公差智能标注系统,谊系统具有智能标注尺寸公差的功能,用户只需在标注系统界面上选择各项参数,系统即可完成尺寸公差的标注;介绍了该系统的设计思想和实现过程,并通过实例验证该系统可智能、准确地完成尺寸公差的标注.     

对“极限与配合”新国标之刍议

GB 1 8 0 0 - 79《公差与配合　总论　标准公差与基本偏差》规定了孔、轴公差与配合的有关术语定义 ,于 1 997年被 GB/T1 80 0 .1- 1 997《极限与配合　基础　第 1部分 :词汇》,GB/T1 80 0 .2 -1 998《极限与配合　基础　第 2部分 :公差、偏差和配合的基本规定》(以下简称新标准 )所取代。笔者对新标准中的有些定义提出不同看法 ,详述如下。1　关于尺寸与线性尺寸新标准是这样定义尺寸的 :尺寸是指以特定单位表示线性尺寸值的数值。而线性尺寸是指两点之间的距离 ,如直径、半径、宽度、深度、高度及中心距等。笔者认为 :首先 ,在定义尺…     

工艺尺寸式计算软件的设计开发

根据工艺尺寸式原理,建立所有以设计尺寸及余量为封闭段的尺寸式,并生成方程矩阵。再由设计尺寸和余量的要求、工序尺寸精度等级由难到易逐一确定每个尺寸式所对应的工序尺寸公差,从而得到一组既能满足设计尺寸要求,又能满足余量公差要求的最经济合理的工序尺寸公差。最后根据最小余量及计算出的余量公差确定出全部工序尺寸。     

GB／T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》新国标介绍

新发布的GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》等效采用国际标准ISO2768—1:1989《一般公差 第一部分:未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差》,并代替GB/T1804—1992《一般公差 线性尺寸的未注公差》和GB/T11335—1989《未注公差角度的极限偏差》两项国标。     

应用尺寸链计算杆类电镀件工序尺寸的探讨

通过对活塞杆类电镀件工艺过程的分析,探讨准确合理应用尺寸链计算工序尺寸和尺寸公差分配的方法,并归纳出常用尺寸段电镀件公差表。     

尺寸公差与形位公差混合优化分配

为解决尺寸公差与形位公差混合优化分配问题,提出了一种公差优化分配方法.根据成本-公差函数和尺寸公差与形位公差的关系,建立了以最小制造总成本为目标的非线性公差混合优化分配模型.该模型的约束包括装配尺寸链的功能要求和加工能力.求解该模型能同时得到优化的尺寸公差和形位公差.最后,分别用公差混合优化分配法和传统方法对一个实例进行公差分配,结果表明所提方法比传统方法更优越.     

基于遗传算法的尺寸链尺寸公差设计研究

传统的尺寸链尺寸公差设计忽视了零件除组成环外的另两维尺寸对工艺成本的影响,忽视了组成环公差对零件使用性能的影响。采用遗传算法,引进重量因子和重要性因子,设计尽可能与实际情况相吻合的适应值函数,进行组合优化编程设计,更好地解决了复杂的尺寸链尺寸公差设计问题。     

平面尺寸链的设计和反求

提出了一种平面尺寸链的分解方法，研究了平面尺寸作为封闭环时的反面求解，给出了相应的较为简洁的计算公式，并讨论了此时的公差带分布，说明了长度尺寸，角度尺寸以及它们和公差之间的关系，对平面尺寸链设计如何确定长度尺寸，角度尺寸以及它们的公差提供了理论依据。     

最大实体原则的扩大应用——尺寸公差与形位公差的相互补偿

遵守最大实体原则的被测要素的形位公差和该部位的尺寸公差,其中任何一项公差在未占去全部给定公差值时,其剩余部分允许补偿给另一公差,即允许尺寸公差与彤位公差相互补偿.     

对称公差标注工艺尺寸链计算

利用数学方法。推导不对称公差标注与对称公差标注间的转换公式。并进一步推导对称公差标注时尺寸链的计算公式,从而简化尺寸链计算。     

冲压零件尺寸精度的分析

1　零件尺寸精度概述零件的尺寸精度是指其实际尺寸限制在规定的尺寸数值和尺寸公差范围以内。对于成批零件 ,它们的实际尺寸分散范围不仅要等于或小于规定的尺寸公差 ,同时这些尺寸的分散中心应与公差带的中心重合。如图 1所示 ,图ａ表示零件实际尺寸分散中心与公差带中心重合 ,分散区间的宽度ｔ等于尺寸公差Ｔ ;图ｂ表示零件的实际尺寸分散中心偏离了公差带的中心 ,尽管分散区间的宽度ｔ <Ｔ(尺寸公差 ) ,但这批零件的加工精度是很低的。从图ｂ中可以看出 ,有一半的零件实际尺寸落到公差带以外 ,它们均为废品。由此可见 ,零件的尺寸精度是…     

对最小实体要求实用性的探讨

本刊于1996年第4期刊载了柳翔宇同志的文章《不同公差要求下极限尺寸含义的探讨》。笔者对文中最小实体要求的原理及它的实用性谈谈个人浅见。实际要素在尺寸公差范围内具有材料量最少时的状态称为最小实体状态。在最小实体状态下零件的被测要素的尺寸公差与形位公差的综合极限边界称为最小实体实效边界，其尺寸称为最小实体实效尺寸。最小实体要求是指当被测要素或（和）基准要素偏离最小实体状态时，定位公差获得补偿的一种公差要求。也就是说，当零件的实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其形位误差超出最小实体状态时给定值的这种公差要…     

GB／T1804—2000《一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差》概析

GB/ T 1 80 4- 2 0 0 0《一般公差　未注公差的线性和角度尺寸的公差》等效采用国际标准 ISO2 76 8- 1∶ 1 989《一般公差　第 1部分 :未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差》,并代替 GB/ T1 80 4- 1 992《一般公差　线性尺寸的未注公差》和 GB/ T 1 1 335- 1 989《未注公差角度的极限偏差》两项标准。新版国家标准规定了标准的适用范围、引用标准、术语定义、总则、线性尺寸、倒圆半径和倒圆高度、角度尺寸的一般公差四个等级和极限偏差数值、一般公差的图样表示法、检验判定以及一般公差的概念和解释等内容。1　一般公差的概念及采…