精细化工氧化工艺的基本控制和安全联锁

精细化工生产过程中，氧化反应是国家安全监管总局重点监管的危险化工工艺，其有反应剧烈、突变性强及危险系数高等特点，整个反应过程控制中对温度、压力、液位等仪表测量参数必须要有足够的把握和可靠的控制。结合工厂实际生产中所运用的基本过程控制（DCS）和安全仪表系统（SIS）两套基本控制和安全联锁系统，着重介绍氧化反应过程中的温度、压力、液位等参数基本过程控制方案以及失控下的安全控制联锁保护。本文的过程控制方案和安全联锁在实际生产中已经经过验证，其运行稳定及可靠性高，因此在生产中对于相似的氧化反应流程具有学习借鉴意义。     

石化装置的安全性设计探讨

针对石化装置在生产过程中可能出现的危险。如何设计安全仪表系统（SIS）。文章阐述了安全仪表系统的基本概念。介绍了安全仪表系统的选用以及相关元件的选型原则。对不同结构的SIS性能进行了比较。为自控设计人员提供了选型的依据。     

基于PHA-FMEA的石油炼化装置安全仪表系统设计与应用研究

石油炼化装置安全仪表系统关乎整个装置的安全可靠性,具有监测与预警功能。从石油炼化装置故障风险分析出发,采用基于PHA-FMEA的方法对石油炼化装置风险要素进行分析,并划定危险状态风险等级。在此基础上,分析影响石油炼化装置安全仪表系统设计的背景,并根据危险状态风险等级、SIS系统的控制要求、联锁控制要求等,提出石油炼化装置安全仪表系统设计。结合石油炼化工艺SIL3级的要求,设计石油炼化装置安全仪表系统,并开展实际应用。应用结果表明:该系统安全可靠,控制系统不发生误动作,能够满足实际生产中的工艺要求以及SIS系统的控制要求和各区的联锁控制要求。     

TDC3000系统与ESD系统之间的数据通信

大型石化装置的控制系统逐渐分成两大类：一是DCS，主要实现自动调节、先进控制、顺序控制等；二是ESD（紧急停车系统），主要实现逻辑控制、联锁保护功能等。TDC3000是国内应用较早的DCS，本身有逻辑控制模块LM（Logic Manager）来实现逻辑控制功能，随着人们对石化装置安全问题的重视，其联锁保护系统逐步采用ESD系统来实现。FSC（Fail Safety Contr01）安全管理系统，也称紧急停车系统（ESD），又称安全联锁系统（Safety Interlock System，SIS），应用现代安全理论，系统具有较高的可靠性，得到世界诸多安全机构认证。     

和利时系统在化工安全仪表系统的解决方案

安全仪表系统(SIS)是对人身安全、装置设备及环境提供安全保护的装置。其设计理念与集散控制系统(DCS)不同,SIS特点是动作速度快,重点在于安全联锁保护,只在关键时动作;而DCS特点则是要求控制稳定,重点在连续生产过程监控。针对不同的安全级别的工艺装置,和利时安全系统在设计时采用不同的解决方案。     

TRICON SIS系统在加热炉燃烧器管理系统上的应用

安全仪表系统(Safety Instrumented System,SIS)是一种独立于生产过程控制系统,能够独立完成安全联锁保护功能的系统。它可以避免由于工艺生产故障、现场仪表故障、系统供电故障等对生产装置造成的重大危害,保证生产装置能够安全运行。在石油化工装置中,配置一套安全可靠、动作及时的SIS系统是非常重要的。结合委内瑞拉PDVSA某炼油厂加热炉燃烧器管理系统(BMS)的应用,重点介绍了TRICON系统的硬件结构、系统组态、逻辑编程、人机界面组态和系统调试等方面的技术实现。实际应用表明,TRICON的SIS系统是一套功能全面、安全可靠、简单易学的安全仪表系统。     

安全仪表功能的实现和验证

在IEC61511安全生命周期中的分析阶段要进行工厂或装置的危险和风险分析,安全保护层的设计和安全要求规范（SRS）的编制。根据安全要求规范中的安全仪表功能（SIF）要求合理地设计安全仪表系统（SIS）,     

在役大型石油储罐安全仪表系统改造方案

在石油化工行业的实际生产过程中,应用安全仪表系统(SIS)可以有效地避免和减少厂区或生产装置设施中存在的过程风险,该系统的合理设计以及运行情况可以对装置的安全状态产生直接影响.本文介绍了如何判断在役大型石油储罐罐区SIS设备等级,验证安全仪表功能(SIF)设计和安全完整性等级(SIL)确认,以对平均危险失效概率和可靠性...     

化肥装置SIS系统误动作概率分析

以天然气制化肥装置SIS(安全仪表系统)系统为例,通过联锁误动作事件分析存在的问题;以SIS系统生命周期的视角,论述联锁误动作概率指标的重要性,并依据ISA TR84.00.02标准提供的计算公式,对典型的SIS回路进行STR计算,指导SIS系统运维和优化。     

重油催化烟机叶片结垢原因分析

300万t/a催化四机组运行过程中,DCS系统烟机轴位移报警并达到联锁停机值造成主风机组停机,随后装置紧急停车。车间组织相关人员对此次故障进行了分析,通过对垢样的能谱分析、操作运行记录和历史数据的对比,发现机组停车原因是烟机叶片结垢导致轴位移突然联锁停机并分析了烟机叶片结垢原因并提出了整改措施。     

煤制烯烃项目安全仪表系统评估工作的探讨

本文介绍了煤制烯烃项目SIS的配置情况,进行了SIS与现行标准规范的符合性分析。根据分析结果并结合相关标准规范要求,对在役装置的SIS进行评估。通过评估,对不符合要求的安全联锁回路进行改造,可以合理、有效、有针对性地配置各装置的SIS,解决目前装置存在的各种SIS问题,保证各装置安全平稳生产。     

安全仪表系统设计实施过程中的几个重要环节

安全仪表系统作为一种安全保护措施,在工艺装置安全生产中起着至关重要的作用,当生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时,安全仪表系统需要瞬间准确动作,使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态,这就需要安全系统具有一定的安全功能以及相应的功能完整性。为确保设计的安全仪表系统具有相应的安全功能以及功能完整性,本文针对安全仪表系统设计过程中的几个重要环节:HAZOP分析、SIL评估、SIS设计、SIL验证,从概念、方法、作用以及面临的问题等方面进行详细的阐述。     

SIS系统信号异常分析与处理

本文以绍兴远东石化有限公司PTA装置在开车过程中出现的SIS系统信号异常为例,阐述了测量信号进入SIS系统后发生信号异常时所采取的逻辑推理和分析过程。通过推理分析查找真正原因并解决信号异常的问题,介绍了针对此类问题如何采取有针对性的排查措施分析原因、消除隐患、保证设备及生产安全。     

智能操作优化与管理系统在S Zorb装置的应用

目前华北石化公司S Zorb装置正常运行时由DCS和LMS进行实时控制,出现紧急情况时由SIS系统实施联锁控制。但以上系统不能提前发现异常工况,导致人工操作负荷增大,操作波动也相对较大。为了保证装置平稳生产,优化操作,公司实施了智能化操作优化与管理系统项目,取得了良好的效果。     

聚酯装置热媒系统的安全控制设计

本文介绍了聚酯装置的热媒系统工艺流程,并从安全仪表系统(SIS)角度分析了其中安全控制的逻辑联锁方案.     

安全仪表系统

安全仪表系统：（SafetyInstrumentedSystem，SIS）也称为安全连锁系统（SafetyInterlocks）、紧急停车系统（EmergencyShutd0W11SYStem，ESD）、安全关联系统（SafetYRelatedSystem）、安全停车系统（SafetyShutdownSystem）等。安全仪表系统（SIS）是由国际电工委员会（IEC）标准IEC61508及IEC61511定义的专门用于安全的控制系统。它是指设计出来用于对设备可能出现的故障进行动作的控制系统，     

基于失效模式的联锁系统安全与误跳车计算方法

需用故障率（PFD）及误跳车（MTTFS）是联锁系统定量安全评定中两个重要指标.联锁系统中,传感器子系统发生故障时不会立即导致联锁系统的拒动或误动作,而与此不同的是,最终执行机构发生的拒动或误跳车通常会直接导致整个联锁系统的误跳车.通过对两种常用的联锁系统连接结构（二取一及二取二）的比较及深入分析,归纳了最终执行机构四种不同的PFD及MTTFS计算模式用于联锁系统安全与误跳车分析,对于联锁系统定量安全评定具有指导作用.     

使用PROFIsafe集成安全网络的需求不断增加

正项目背景英国福帝斯联锁有限公司是一家生产工业用优质安全联锁系统的制造商。安全联锁系统被用于避免机器伤害操作员人身或机器本身。每当出现诸如门打开或按下按钮这样的情况时,安全联锁装置都会停止机器。福帝斯联锁的客户来自很多业务领域,如发电厂、炼钢厂、汽车制造、食品饮料加工、物料回收利用和建筑业。最近,福帝斯联锁已经看到与PROFIsafe(通常用于PROFINET网络中的PI安全标准)兼容的连锁     

石化生产装置仪表电源系统可靠性分析及对策

上海石化生产装置采用DCS进行生产过程的控制和操作，对安全性要求较高的关键装置采用紧急停车系统ESD（Emergency Shut Down）进行安全联锁保护。为提高过程计算机控制系统的可靠性，DCS、ESD及相关仪表的供电采用UPS（不间断电源）。由于UPS后备蓄电池的存在，在电网瞬间失电时，UPS可为DCS、ESD提供稳定的电源，避免了生产装置的非计划停车。在电网失电时间较长时，UPS一般可为DCS、ESD提供30min以上电源，为操作人员进行装置应急停车赢得了时间。     

ESD系统在催化裂化装置中的应用

催化裂化装置是炼油企业的核心装置．为适应其危险场合生产工艺的要求．紧急停车系统ESD（Emergency ShutDown）因此应运而生。它是适用于高温、高压、易燃、易爆等连续性生产装置的安全保护系统。随着现代计算机技术的发展．ESD的设备配置也在不断地更新换代．由低级到高级．由气动逻辑到继电器逻辑．由简单的继电器系统到微处理器为主的ESD．由单回路联锁系统到三重模块冗余系统TMR（Triple Modular Redundancy）。TMR技术保证安全系统的连续性和可预测性．