脱硫石膏料仓堵料的处理

脱硫石膏SO3含量通常在20％～40％,经试验证明,加入脱硫石膏的熟料,普通水泥在标准稠度需水量方面略有降低,凝结时间稍有延长。另外脱硫石膏的杂质非常少,而天然石膏通常有10％左右的含泥量,所以加脱硫石膏的水泥强度比加天然石膏的水泥略高,是目前大量在用的水泥缓凝剂——天然石膏的良好替代品。但脱硫石膏应用的最大难点在于其含水率在10％～20％,有的可能更高。由于其具有较高的黏性,流动性差,在料仓下料口、计量设备等多处都会发生严重的堵料现象,一般的装置无法完成脱硫石膏的顺利输送和准确计量。     

脱硫石膏下料控制方案的完善

近年来,脱硫石膏在水泥工业上得到广泛应用,然而由于其含水率高,又具有较高的黏性,下料时易产生蓬料,不易做到稳定均匀加入。     

立磨堵料的判断及处理

我公司一线生料磨为FLS公司生产的 ATOX R-50型立磨,生产能力320t/h,所配主电动机功率3500kW。立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量,从卸料口堆积到立磨刮板腔里,阻碍立磨刮料板运行,造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常     

脱硫石膏添加系统自动清堵改造

随着水泥工业的发展,水泥产量不断增加,作为水泥生产用缓凝剂的原材料天然二水石膏的资源日益匮乏,而且价格也逐年上升。目前绝大多数水泥企业都采用了火力电厂的脱硫石膏替代了天然二水石膏,在不影响水泥性能的同时大大降低了水泥生产成本,但存在输送下料易堵的问题。     

水泥粉磨系统脱硫石膏库防堵改造

工业脱硫石膏水分大,用混凝土圆库储存容易堵料,石膏断料现象频繁,出磨水泥SO3含量波动大,影响水泥质量.为解决工业脱硫石膏配料中的断料问题,从节约成本方面考虑,在2台水泥磨入辊压机物料皮带旁各建一个脱硫石膏钢板仓,实现了脱硫石膏的稳定喂料和各品种水泥SO3指标的有效控制.     

脱硫石膏自动下料改造

正1脱硫石膏配料流程及存在的问题成品水泥中SO_3含量决定了水泥的凝结时间,在水泥生产过程中,通过调整脱硫石膏配比实现控制水泥中SO_3含量目标,脱硫石膏的掺加量对水泥的质量有很大影响。我公司脱硫石膏在石膏堆棚经铲车上料至喂料仓,喂料仓下部安装皮带秤用于计量及输送,皮带秤物料输送至带式输送机进入水泥磨一仓,达到配料粉磨,流程见图1。在水泥生产过程中,水泥车间根据化验室下发的脱硫石膏配料方案,通过中控操作员进行物料设定,电子皮带秤按照设定的配比下料,     

脱硫石膏在水泥基材料中的应用

通过归纳国内外有关脱硫石膏在水泥基材料中应用的研究结果,分析了不同来源脱硫石膏的颗粒形貌、粒径分布、化学成分以及其在水泥基材料中对力学性能的影响。最后指出了我国脱硫石膏在水泥基材料中的资源化利用过程中存在的问题。     

脱硫石膏仓下料不畅的技术改造

<正>1问题及其原因洛阳中联水泥有限公司(以下简称"我公司")是中国建材旗下的中联水泥板块的全资子公司,拥有一条5 000 t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨选用半终粉磨系统并配套了水泥在线粒度分析仪。水泥配料所用石膏为脱硫石膏,但因我公司与发电厂距离较远,脱硫石膏供应十分紧张;另进厂脱硫石膏水分含量较大(含量≥13%),黏度较高,以致在生产期间     

水泥磨掺加脱硫石膏输送系统技术改造

由于生产所用天然石膏含土量大,设备黏料严重,为降低生产成本,根据现场实际情况,确定采用脱硫石膏代替天然石膏进行配料生产,本文介绍了利用皮带输送机作为掺加脱硫石膏输送系统的可行性研究,并对系统进行了相应的改造。改造后解决了进料系统黏料问题,消除了各环节作业中的安全隐患。     

脱硫石膏粒径分布及其水分对水泥粉磨过程和性能的影响

针对脱硫石膏的粒径和水的存在特征对水泥粉磨过程和性能的影响进行了试验研究.试验结果表明,脱硫石膏和天然石膏中的结晶水存在方式、自由水含量和粒度分布均有较大差异,其中高的自由水含量对粉磨过程不利:用脱硫石膏部分替代天然石膏生产水泥,对凝结时间的影响不是很明显;不同种类的脱硫石膏对水泥强度性能的影响也是不同的.     

脱硫石膏作水泥缓凝剂存在的问题及解决措施

<正>我集团下属两个水泥企业,一是1000t/d回转窑水泥厂,一是年产170万t水泥粉磨站,在建一条5000t/d生产线。为降低生产成本,于2007年10     

钛石膏部分替代脱硫石膏用作水泥缓凝剂

根据钛石膏的物化特性,部分替代脱硫石膏用作水泥缓凝剂,对水泥物理性能如细度、比表面积、稠度、凝结时间、流动度影响不大;使用脱硫石膏,水泥强度比掺入部分钛石膏强度稍高,但掺入部分钛石膏能降低成本并有效地利用固废资源.     

模型石膏作水泥缓凝剂的研究

为了实现模型石膏作为缓凝剂在水泥生产中的应用,对模型石膏和天然石膏、脱硫石膏的化学成分、放射性、矿相及热重进行分析测试,研究了三种不同种类的石膏在不同品种水泥中的应用效果,以及模型石膏不同掺量条件下对P·Ⅰ型硅酸盐水泥性能的影响。研究结果表明,模型石膏可以作为水泥缓凝剂用于水泥生产,对改变模型石膏现有填埋处置方式、实现资源化利用提供了技术支撑,对陶瓷主产区的模型石膏处置利用有较大的现实意义。     

改性磷石膏用作水泥缓凝剂

选用磷渣配料生产的熟料，进行了改性磷石膏作水泥缓凝剂的试验，采用自制改性剂，并经过热处理，对磷石膏进行改性，对比了改性磷石膏和天然石膏作缓凝剂的使用效果，结果表明，与天然石膏要比自制改性剂并经煅烧工艺制得的改性磷石膏作缓凝剂，水泥凝结时间一致或稍有缩短，早期强度略低，强度增进率较高，水泥安定性合格，并提出了水泥中SO3含量的控制范围。     

磷石膏作水泥缓凝剂的研究进展

磷石膏的堆存问题由来已久,磷石膏综合利用的主要方向是用作水泥缓凝剂,但由于磷石膏中含有少量有害杂质而且较难除去,相比天然石膏,其应用性能较差,因此中国磷石膏在水泥行业仍未能实现规模化的应用。阐述了磷石膏用作水泥缓凝剂的作用机理,概括并总结了近几年来磷石膏作水泥缓凝剂的研究现状及净化工艺,指出限制磷石膏利用的主要原因是净化成本高和行业未能形成统一的应用标准。     

利用工业废石膏作水泥缓凝剂的技术研究

介绍了利用生产混凝土外加剂时排放的工业废石膏作为水泥缓凝剂的研究。研究结果表明,废石膏作为水泥缓凝剂单独使用时虽然可能会影响水泥的凝结时间和强度,但如果与天然石膏搭配使用,并控制适当的SO3掺量,就可以在原有生产工艺参数基本不变的条件下,生产出合格的水泥,而且可以配制出符合建筑工程要求的高性能混凝土。     

改性钛石膏作水泥缓凝剂的研究

将钛石膏直接用作水泥缓凝剂时可能会影响水泥的相关性能。采用酸洗法对钛石膏进行改性,研究了改性前后的钛石膏作缓凝剂时对水泥相关性能的影响。结果表明,酸洗法对钛石膏进行改性,可以显著降低钛石膏中Fe（OH）3含量的同时提高SO3的含量。当改性钛石膏中铁的含量（以Fe2O3计）低于2.5%,将其作为P·C42.5、P·O42.5和P·Ⅱ42.5水泥的缓凝剂时,水泥的安定性合格,标准稠度用水量、净浆流动度、凝结时间及强度与使用脱硫石膏时相当,即改性钛石膏可以替代脱硫石膏作为水泥的缓凝剂。     

氟石膏作水泥缓凝剂的使用性能分析

结合氟石膏作水泥缓凝剂在小磨试验及实际生产等相关数据,分析对比不同磷含量、pH值、杂质等情况下的使用效果,试验表明,氟石膏在水泥中使用必须谨慎,要关注磷含量、pH值即酸性程度,尤其要特别关注氟石膏中是否混有污泥,否则对水泥的性能及强度影响很大。因此企业进厂要有验收标准,通过实际生产情况作优化调整,控制使用比例,降低生产成本。     

钛石膏作水泥缓凝剂的试验研究

试验了钛石膏中亚铁含量对水泥性能的影响，并检测了用处理后的钛石膏作缓凝剂的水泥物理性能及所配混凝土的收缩值，结果表明，掺钛石膏的水泥与掺天然石膏的水泥标准稠度用水量、凝结时间基本一致；钛石膏的掺量达4％～7％时，水泥的各龄期强度均比掺天然石膏的高；所配混凝土的收缩值基本相同。并进行了大磨中试，表明处理后的钛石膏完全可以代替天然石膏作水泥缓凝剂。     

电石渣输送装置的改造

我公司3 000t/d生产线采用了电石渣配料，于2010年9月投入生产。由于经压滤车间排出的电石渣水分波动比较大，因此，设计了两套平行的电石渣输送系统。