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铝合金车辆大型材模具的设计与制造工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
大型型材挤压模具设计与制造是现代车辆大型铝合金型材生产的关键技术。本文以典型的、难度较大的底版型材GDX—11为例,对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析,并对模具材料及热处理与模具制造工艺和修模等进行了讨论。分析认为轨道车辆大型材多为扁宽、薄壁复杂的空心型材,一般用平面分流模在80/95MN以上的挤压机,用扁挤压筒进行生产。GDX—11型材所选用的模具结构设计方案,模具材料及其热处理工艺,分流孔的大小和形状以及分流桥、模芯、焊合室的结构设计是合理的。模孔尺寸、工作带尺寸以及制模工艺、挤压工艺的确定都是可行的。修模是一道重要的技术工序,对复杂的大型模具更为重要。 相似文献
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采用常规的模具设计方法,模具上机合格率不高。本文提出预变形模具设计方法,它把模孔形状预先设计成与型材挤压时变形相反的方向,从而获得合格的挤压型材。提高模具的上机合格率。 相似文献
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张劭 《有色金属材料与工程》1982,(1)
合理选择挤压模模孔裕量,不仅可保证产品尺寸公差,降低模具消耗,并可提高挤压机生产率。本文阐述了影响挤压制品尺寸收缩的基本因素。根据实测数据和生产经验,推荐了供计算挤压棒材模孔尺寸的各类合金收缩率ψ_D及裕量系数K。分析了管材的直径和壁厚之比C对收缩率ψ_D的影响,从而提出了管材模孔裕量的选择方法。 相似文献
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1引言在铝合金型材挤压生产过程中,挤压模具的使用寿命是评价挤压生产工艺是否经济可行的决定性因素。通常,挤压模具分为两大类,用于挤压实心型材的平模和挤压空心型材的分流模。模具的使用寿命指模具从投入使用到失效的这个时间段,通常用模具在失效前累计生产的型材制品产量来描述。摸具的失效形式主要有磨损、塑性变形和断裂。其中,磨损是模具失效的主要形式,它是指模具的表面、工作带、分流孔、焊合腔与高温、高粘结性、高流速的金属相接触产生的摩擦损耗使模具不能保证型材制品的尺寸公差和表面质量要求,不能保证挤压生产的正常… 相似文献
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3 在金属挤压成形过程的数值模拟与物理模拟方面取得的主要成果3.1 铝合金挤压时温升有限元分析利用工程计算法可计算出热能的发生源和发生量,用微分方程式和有限元法可计算出发生热的热传导。基于上述原理建立了数学模型,选择和处理边界条件、单元及其划分,围绕坯料、挤压筒、模具等,计算和确定了坯料温升的热源、坯料内的热传导、挤压筒壁周围发热产生的温升和模孔周围发热引起的温升、向模具和挤压筒扩散的热、挤压温升与挤压速度的关系问题,为合理设计挤压工艺和挤压工模具提供了依据。3.2 挤压模内温度场的有限元分析在铝型材热挤压… 相似文献
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针对某复杂多空腔铝型材,基于塑性成型理论设计了挤压工艺和模具结构,并利用有限元分析方法验证了方案的可行性。根据模拟结果,优化设计模具桥位、分流孔,合理设置阻流块,最终保证了平衡挤出型材截面各部分的速度均匀性。经过多次改进,型材截面上的速度差值由76.4 mm/s降低至30.8 mm/s,降低59.7%。实践应用结果表明:数值模拟与试模试验吻合。根据改进方案优化模具结构可以缩短模具设计、制造周期,减少试模次数,大幅度降低新产品开发成本,提高铝型材生产的经济效益。 相似文献
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Stefan Szczepanik 《国际钢铁研究》2005,76(2-3):219-225
The paper discusses the selected technological and material problems of closed‐die forging of PM steel preforms. The first part presents technological variants of hot forging routs of PM materials. In the second part the influence of hot forging parameters on the density, mechanical properties and structure are discussed. The influence of the size of powder particles, powder manufacturing method, chemical composition and heat treatment conditions on mechanical properties after forging is shown. The research on thermomechanical forging of PM preforms has resulted in potential possibilities of shortening of the manufacturing route to obtain products with high density and good mechanical properties from one heating before forming. 相似文献
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The paper discusses the problem of stress and strain concentration in the entry and exit planes during the drawing process. Earlier investigations carried out by Pierlin, Pawelski and Armstroff as well as Chen and Kobayashi's finite element analysis are reviewed. Authors’ calculations based on the rigid-plastic finite element approach are compared with experimental and theoretical results published by Pawelski and Armstroff. Solution for rigid-plastic material behaviour confirmed the die pressure increase in the entry and exit zones questioning Pierlin's suggestion that the elastic strains are responsible for pressure concentrations. Analysis of the strain rate distribution led to the presumption that pressure increase is due to the strain rate concentrations in the areas close to the entry and exit zones. 相似文献
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我国模具钢的发展战略分析 总被引:1,自引:0,他引:1
针对目前我国国产模具钢市场供需两旺,而我国每年又要花费巨额外汇从国外工业发达国家进口大量的模具钢和模具的现状,从战略的角度,分析了我国模具钢的市场前景、塑料模具钢的地位、提高模具钢质量的途径、模具钢的质量与标准的关系、加速开发高性能模具钢新品种和创造高档模具钢民族品牌等方面的问题.对我国冶金企业和模具制造行业在制定模具钢发展规划中有一定的参考价值. 相似文献
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《钢铁冶炼》2013,40(4):354-359
AbstractNumerical and experimental investigations were carried out on the excessive decrease in outside diameter occurring on a tube cold extruded through two conventional types of die, a taper die and an R die. Wide ranges of the parameters of die profile were adopted in order to precisely examine the influence of die geometry on the undershooting phenomenon, and appropriate die geometries for the suppression of the undershooting phenomenon were shown. The R die is more practical in the manufacturing operation compared with the taper die. Bending was also investigated, and it was shown that the bending intensity becomes lower as the undershooting intensity decreases. However, it is not necessary to suppress bending sufficiently, even if the undershooting is suppressed to zero in the case of adopting the ordinary types of die – there seemed to be another governing factor for the occurrence of bending and this is a remaining problem. 相似文献
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采用气体渗碳工艺替代固体渗碳对耐火材料成型模具进行热处理。经合理设计工艺 ,模板表面的含碳量达到0 .9%~ 1.0 % ,淬火后的表面硬度达到 HRC62~ 64 ,成本降低 3 5 4.6元 / t,而且提高了模具使用寿命 相似文献
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采用Deform-3D有限元软件对粉末冶金Ti-47Al-2Cr-2Nb-0.2W(摩尔分数,%)合金叶片的模锻工艺进行数值模拟研究,分析预热温度和上模速度对TiAl合金叶片锻件的等效应变场和等效应力场分布以及上模载荷的影响。结果表明,随预热温度升高和上模速度减小,叶片锻件的等效应变场和等效应力场分布更均匀,有利于提高叶片组织的均匀性。随着模锻过程的进行,由于TiAl合金加工硬化以及锻坯与模具间的摩擦增大,导致上模载荷不断增大,而预热温度升高和上模速度减小均使上模载荷显著降低。粉末冶金TiAl合金叶片模锻变形的最佳工艺参数为预热温度1200℃、上模速度0.5 mm/s。 相似文献