现代模具工业的发展趋势

现代模具与传统模具不同 ,它不仅形状与结构十分复杂 ,而且技术要求更高 ,用传统的模具制造方法显然难于制造 ,必须借助于现代化科学技术的发展 ,采用先进制造技术 ,才能达到技术要求。当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为适应市场对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求 ,模具将会有如下发展趋势。愈来愈高的模具精度　 1 0年前 ,精密模具的加工精度一般为 5 μm ,现在已达 2 - 3μm ,不久 1 μm精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高 ,有些模具的加工精度要求在 1 μm以内 ,这就要…     

现代模具工业发展述评

简要介绍了模具的分类与应用,然后从模具的设计开发、加工制造以及使用与维护等方面介绍了现代模具工业的现状与发展趋势。     

现代模具工业的技术基础

人类应用模具的历史,可以追溯到史前应用模或型的概念。而形成模具自身工业化生产规模的时期,则是在广泛应用铣削加工工艺与机床,磨削加工工艺与机床,实现模具设计与制造标准化以后。也就是说,模具自身的工业化生产是在近百年间逐步形成的。     

不变的主题—现代工业 模具领先—访中国模具工业协会常务副理事长兼秘书长曹延安先生

二十四年的轮回 记者：中国国际模具技术和设备展览会每两年举办一届，到今年已经走过24年的历程。今年的第12届展会有没有新的主题？又有哪些新的特色和亮点呢？     

江浙模具工业现状

目前华东地区是中国的模具市场主要集中地，江浙及上海一带又是汽车工业比较集中的地区(如上汽大众、上汽通用、南京菲亚特、宁波吉利，还有周边地区的奇瑞、富康等等)，而汽车行业是模具的最大市场。在工业发达国家汽模市场占整个模具市场的60％以上。例如一个车型的轿车共需模具4000套，价值2～3亿元。华东模具市场主要集中在浙江、江苏，其中余姚、宁波市和台州市最为集中。目前浙江、江苏加上上海，模具产值达100亿元人民币左右。     

台湾模具工业现状

1　台湾模具工业现状　　我国台湾的模具工业具有相当的规模和水平 ,1998年模具产值曾达到 19.5亿美元。近几年 ,台湾经济衰退 ,台湾的模具产值连续下降 ,1999年降到 17 2亿美元 ,2 0 0 0年又降到 15 5亿美元 ,两年下降了 2 0 5 %。台湾模具出口占产值的 30 %左右 ,中国大陆是台湾模具出口的主要市场之一。各类模具在台湾模具产值中所占的比重为塑料模具占 45 % ,冲压模具占 36 % ,压铸模具占 8% ,锻造模具占3%。在台湾模具产值中 ,为计算机、通讯和日用电子产品等 3Ｃ(Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ,Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ,ＣｏｎｓｕｍｅｒＥ…     

伊斯卡对模具工业传统及现代加工方式的思考

<正>模具制造商通常非常精通金属加工,他们广泛采取各种技术,包括金属切削、冶金、高分子材料、塑性流动、电火花加工(EDM)及线切割技术。模具制造不是大批量生产,而且零件各不相同,而考察加工方法及使用的刀具是衡量一家模具制造商技术水平的方式之一,所以很多模具制造商及常见的模具车间不愿更新他们正在使用     

现代工业模具先行--第11届中国国际模具技术和设备展览会前奏

第11届中国国际模具技术和设备展览会将于2006年5月8—12日在上海新国际博览会中心举办。第11届中国国际模展得到中国机械工业联合会、中国航空工业第一集团公司、中国航空工业第二集团公司、中国电子信息产业集团公司、中国兵器装备集团公司、中国兵器工业集团公司的赞助：由中国机床总公司、上海模具工业协会协办，并得到了中国航空航天工具协会、中国橡胶工业协会、中国汽车工业协会、中国机电一体化技术协会、中国热处理协会以及北京、天津、广东等38个省、市、区模具协会的大力支持。与往届模展相比，本届国际模展具有更加鲜明的特点。     

模具装备制造业促进了模具工业进步

模具制造业的发展对模具加工设备提出了新要求。中国已能生产精度达到2μm的多工位级进模，寿命可达3亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可在2500次／min的高速冲床上使用，精度可达1μm。     

现代模具技术综述

介绍了现代模具制造技术ＣＡＤ／ＣＡＭ和ＲＴ的发展和应用,重点论述了现代模具技术的特点和发展前景。     

伊斯卡对模具工业的传统及现代加工方式的思考

伊斯卡持续地追求高生产率、快速金属切削及采用高性能刀具收获更高成本效益的加工过程。模具工厂将如何抉择？     

伊斯卡对模具工业的传统及现代加工方式的思考

模具制造商通常非常精通于金属加工,会广泛采用包括金属切削、冶金、高分子材料．塑性流动,电火花加工（EDM）及线切割的各种技术。然而在许多情况下,由于模具制造不是大批量生产,且许多零件各个不同,使得一些模具制造商没有动力更新刀具及技术。     

日本模具工业考察见闻

一、模具工业概况日本模具生产已形成一个独立的行业,目前全国约有一万个专业模具厂,年产值达9400亿日元(约合人民币94亿元)近年来,日本模具工业的发展更加迅速,据近十六年统计,产值增长14.6倍,平均每年递增90％以上。日本模具生产的专业化程度很高。1957年由专业化生产提供的模具仅占34％,到1983年已为73％。而专业模具厂多数是小而专,且90％以上是20人以下的小厂,超过100人的所谓大企业仅占0.32％,     

我国模具工业市场需求旺盛

发达国家将制造业纷纷转移到我国 ,使我国模具工业面临空前的发展机遇。“九五”期间 ,国内模具行业产值年增长 15 % ,模具商业化程度提高近 10 % ,模具进口额近 10亿美元 ,出口额 1亿美元。目前国内仅浙江东部的余姚、宁海、黄岩、温州等地区的模具工业发展较快 ,从业人员 10万余人。目前对模具加工机床需求趋旺我国模具工业市场需求旺盛     

从模具工业发展看模具加工设备市场

现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业,是高技术人才密集型行业。我国模具工业近年来发展很快,模具加工设备市场每年约有100亿元左右的需求。     

甘肃省模具工业发展初探

介绍了甘肃省模具工业现状、存在的问题，提出了应采取的措施和对策。     

模具工业技术的发展趋势

现代制造业中,越来越多的工程装备均采用由模具工业提供的产品.在分析市场对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求的基础上,提出模具工业技术的发展方向.     

日本模具工业现状及对策

许多年以来,日本模具工业一直保持着世界第一模具大国和模具强国的地位,1998年高峰时其国内模具总产出达到18954亿日元。但是,自此以后的10年间,虽然每年产值或升或降,但总体情况是停滞不前,至今也未恢复或超过1998年时的水平,模具生产企业数量也呈逐年减少趋势。     

我国模具工业发展现状

模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值