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小直径内排屑深孔振动钻削试验与分析 总被引:2,自引:0,他引:2
目前,国内外采用振动钻削来加工小直径深孔,但都存在着两类问题:一是振动钻削系统中,多数振动装置的振幅是不可调节的,或凋幅十分困难和麻烦;二是小直径深孔钻头的设计与制造,大部分是采用外排屑枪钻,很少采用内排屑深孔钻。由于小直径枪钻制造工艺上的困难,国内主要采用进口枪钻,价格昂贵,设备要求较高,很难在生产中推广使用。对此我们设计了振幅连续可调、操作简便的振动装置和制造工艺简单的小直径排屑深孔钻,并进行了φ8×300mm和φ6×50Omm的小直径深孔加工工艺试验,试验效果良好。一、振动钻削系统与内排屑深孔钻振动… 相似文献
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对外排屑深孔钻削DF系统的原理及装置进行了研究,对外排屑深孔钻削DF系统的参数选择及使用时注意事项进行系统地阐述。并设计制造出外排屑深孔钻削DF装置。经实验研究证明可有效的解决枪钻钻削过程中排屑等问题。 相似文献
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亚干式内排屑深孔钻削系统试验与分析 总被引:2,自引:0,他引:2
结合亚干式切削和内排屑深孔钻削加工的特点,提出亚干式内排屑深孔加工系统的设计思路。结果表明,该系统具有良好的排屑及冷却效果。同时,通过与湿式(BTA)钻削加工的试验对比及分析,在合理的切削用量下,亚干式钻削的切削性能在排屑及冷却方面要优于湿式(BTA)钻削。 相似文献
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深孔一般是指孔深孔与径之比L/d≥5~10的孔。现代对深孔钻削,采用专用的设备与工装和钻头(单刃外排屑枪钻、多刃内排屑喷吸钻和套料深孔钻)加工。其特点是效率高、质量好、操作工人劳动强度低。 相似文献
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深孔钻削中,经常会有连续的带状切屑导致断钻事故。设计一种电磁式深孔振动钻削装置,通过改变交流电的频率调整其钻杆频率与振幅,并与负压抽屑装置配合使用,可解决了深孔加工过程中断屑排屑困难的问题,并提高深孔的加工质量。 相似文献
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欲实现钻削深孔自动进给连续加工必须耍解决排屑和钻头的有效冷却问题,目前采用高压油为介质,并以高压油的循环流动带走切屑和切削热,即可达到排屑和冷却钻头的目的。本文所述的外排屑喷雾冷却深孔钻是以含雾压缩空气为介质,并以气压排屑,还靠冷却液雾滴及其汽化作用吸收切削热同样能达到排屑和冷却钻头的目的。这种方法适用于钻削直径大于30mm的深孔,所用的工艺装备较为简单,冷却效果好,互保证断屑的前提下排屑可靠,并且无需大的技术改选,就可在普通车床上加工,为我国正在发展中深孔加工技术提 相似文献
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吕宝占 《机械工人(冷加工)》2000,(7):14-15
普通内排屑钻削小深孔中,由于进给速度较低,切削速度恰好在钻削积屑瘤生成范围内,出口毛刺较大,经显微镜放大观察发现,刀刃处有积屑瘤生成,被加工孔的表面粗糙度较大,表面上分布有许多撕裂痕迹。在小深孔加工中,由于内排屑所使用的刀具强度较低、寿命(相同加工条件下钻头折断前具有相同钻深的小深孔个数)较短等原因,使钻 相似文献
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在金属切削加工过程中,钻削深孔一直是个难题,尤其是加工精度难以保证。深孔钻削的关键是解决断屑、排屑问题。从教学角度结合实践操作,针对钻削深孔加工存在的问题,设计了一种新型的内排屑深孔钻头。以钻头的结构和刃磨特点为切入点,结合生产实践进行了振动钻削实验,实现了断屑、排屑的流畅,达到了钻头应具备的良好性能。 相似文献
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郭荣才 《机械工人(冷加工)》1988,(1)
内排屑深孔钻可在普通机床和专用机床上钻削碳钢、合金钢、铸铁等孔深与孔径比L/D达100的深孔;切削速度为60~150m/min;孔径尺寸公差可达IT 9-IT7;表面粗糙度R(?) = 1.6~0.4;孔母线偏斜度不超过0~5/1000,是当前深孔加工的优质高效刀具。内排屑深孔钻包括BTA深孔钻、喷射钻、DF系统深孔钻……等。其钻头与钻杆的定位、连接方式大致相同。定位靠D1、D2两圆及端面A,连接 相似文献
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DF深孔钻削技术及其负压抽屑系统 总被引:1,自引:0,他引:1
本文概述了DF钻削技术的优点,简要阐述了DF深孔钻负压抽屑作用的机理,介绍了影响负压抽屑效果的实验数据和规律,对于DF钻削技术的推广应用有参考价值。 相似文献
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以亚干式深孔钻削系统为研究对象,对亚干式深孔钻削系统和传统(湿式)深孔钻削系统加工中的切削力、刀具磨损、钻孔表面质量及断屑排屑等进行对比试验.试验结果表明,亚干式深孔钻削系统加工过程稳定,冷却、润滑、排屑效果良好,可获得较好的刀具耐用度和内孔表面质量,同时极大地减少了切削液的用量并降低环境污染,是一种较为理想的绿色钻削工艺系统. 相似文献
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单管内排屑深孔钻排屑问题若干解决方法 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了当前国内深孔加工排屑方面存在的问题,认为切屑形态在很大程度上影响着深孔加工的质量。基于此点,从改善切屑形态入手,介绍了振动钻削等几种目前较为流行的解决单管内排屑深孔钻排屑问题的方法。对这些方法的优缺点分别加以探讨,认为这几种方法在很大程度解决了深孔加工中存在的一些问题,但深孔加工成本高的问题依然存在,值得进一步研究。 相似文献
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枪钻是深孔加工专用刀具中最古老的一种,是外排屑深孔钻的代表,也是小直径深孔加工的唯一方法。近几年来枪钻已用于浅孔加工,并已成为一种发展趋势。传统枪钻具有结构简单,刃磨方便等优点。但传统枪钻存在不易分屑、排屑困难、对机床精度、冷却液质量和压力要求较高等缺点,稍有不当,在加工过程中发生憋屑,甚至将钻头扭断。为此,我院研制了新型双刃枪钻(国家发明专利),该钻头采用两条不对称的排屑槽结构,钻尖偏离中心,无横刃。因此,它既具有单刃枪钻导向好,切削稳定的优点,又具有双刃枪钻切削力较平衡,钻削扭矩小及切削液流量大的优点,且分屑方便、可靠,排屑空间大,排 相似文献