关于中小型电机定子机械嵌线技术座谈的若干问题

今年3月我国有关电机厂和研究所与美国INDUSTRA公司和日本分公司的代表,举行了中小型电机定子机嵌等工艺的技术座谈。兹将有关问题报导如下。一、交流的主要技术问题 1.L—1800自动定子叠压机(见图1)     

小电机定子机械化嵌线技术考察

1984年6月,随机械工业部电器工业局小电机定子机械化嵌线技术考察组赴西德、日本访问了14个厂商,其中有6个是专门生产小电机机械化绕嵌线设备的电工专用设备公司(工厂)和6个小电机生产厂。较著名的是西德 STATOMATGLOBE 公司,日本小田原(ODAWARA)工程株式会社,IND-USTRA 日本公司和三菱电机名古屋制作所新城工场等。以下分三个部分叙述这次考察的情况:     

两极高压电机定子的嵌线技术改进

一般来说,两极高速高压电机容量较大,定子槽数少,铁芯内圆直径小而长,而线圈的节距却很大,截面也很大,使定子嵌线过程极为困难,易发生线圈绝缘受损而引起击穿故障,以致不得不返工。因此对此类电机的生产都感困难。近年来,我们对上述问题进行了仔细的分析研究,找出了问题之所在,采取了一系列可靠措施,总结出了一套稳妥、可靠、一次合格率为百分之百的嵌线技术改进方法。     

分马力电机定子嵌线机

一、概述电机生产中利用手工嵌线,工时多、劳动强度大,历来是电机制造中的一大薄弱环节。针对生产上的实际需要,我厂于去年11月份对分马力电机定子嵌线机进行了试制。经过对71-4极,56-4极,120瓦2极电机等几种产品的反复摸索和试验,使嵌线机结构、加工方法、绕组形式和嵌线工艺等方面不断得到了改进和完善。目前120瓦2极定子嵌线机已用于生产,经小批生产验证,嵌线的速度显著提高,质量也比较稳定,效果良好。     

机械化嵌线对小型电机设计和工艺的要求

介绍美国恩达斯公司提供的有关电机设计及工艺要求资以适应机械化嵌线设备的需要。图10、表1。     

机械化嵌线工艺中的几个技术问题

我国从1971年就开始研制拉入式嵌线机,大连电机厂、上海跃进电机厂等单位都采用过机械化嵌线。随着电机产品的更新换代,对原机嵌设备需要作相应的改造。现将设备改造中遇到的几个技术问题叙述如下。一、机嵌工艺中遇到的几个问题 1.机嵌定子破压率较高按我厂工艺规定,嵌线后的定子半成品必须做相间、对地2700V耐压试验,耐压击穿率不得大于3％。机嵌定子一般都大于此值。其主要原因如下。 (1)我国Y80—112电机平均槽满率为77.85％,有的达79.8％。根据国内外机嵌实践经验,机嵌定子槽满率一般控制在75％     

电机定子绕组电磁法嵌线试验研究

我厂是一个电工专用设备厂,尚处于筹建时期,条件比较差。为了更好地为兄弟厂提供专用设备,1973年对各电机厂进行了一次了解,很多厂迫切希望对电机绕线、嵌线工作用机械代替手工劳动。我厂进行了反复研究,设想用电磁冲击能源来解决电机嵌线问题,为此,我们进行一些试验。     

DQX74型电机定子嵌线生产线简介

一、概况小型异步电动机的定子嵌线工艺,长期以来采用手工操作,生产效率低,劳动强度高,因此迫切需要用机械代替手工操作,实现电机定子嵌线机械化和自动化。 1972年开始,上海跃进电机厂、一机部第八设计院和上海电器科学研究所等单位合作,先后设计和制造了多条机械化定子嵌线     

电机定子手工嵌线滚轮架的设计

新设计了一款散嵌式绕组用手工嵌线滚轮架,具有操作简单方便、安全可靠性高、劳动强度低和转动连续平稳的优点,可有效提高定子绕组的制造质量.     

定子嵌线机

国内的定子嵌线机分立式和卧式两种,均为“拉入法”嵌线。立式嵌线机为大连电机厂所采用,本刊已作介绍。下面简单报导上海跃进电机厂采用的卧式嵌线机。嵌线机的外貌如图1。图中所示为正在嵌线的情况。     

小型交流电机绕组的嵌线特点

绕组展开图是嵌线工艺的依据。在考虑嵌线工艺之前应该搞清楚绕组展开图,从而找出嵌线工艺的规律。下面我们分别讨论几种典型绕组嵌线工艺的特点。一、单层链式绕组 JO2#1～5电机,当q=2时,定子绕组采用单层链式绕组。     

交流电机少胶结构定子嵌线工艺优化

介绍了交流电机少胶结构定子嵌线工艺优化方法,提出了交流电机定子嵌线端部各部位的绑扎改进方法及线圈连接线、电缆线的接线最优化工艺方案,其目的是进一步完善定子嵌线工艺,改变不合理的操作,不断提升定子嵌线的整体质量和可靠性,保证电机使用寿命。     

DXS-1中大型电机定子气动液压嵌线装置研制成功

对所有电机来说,定子线圈都是最关键的部件。它直接关系到电机的安全运行并影响着电机的使用寿命。因此,电机定子线圈的嵌线工艺,特别是高压电机定子线圈的嵌线质量好坏,就显得特别重要。以往对中大型电机的定子嵌线方法主要是靠人工用木质及橡皮榔头敲击,迫使线圈入位。这种方法不仅嵌线质量差,而且线圈损坏率高。若线圈与铁芯插配合较松,嵌线虽容     

绕嵌式定子嵌线机

上海先锋电机厂三车间技改小组,坚持以阶级斗争为纲,贯彻鞍钢宪法,大搞技术革新。经过三年多时间,反复实践,不断修改,终于试制成功一台绕嵌式定子嵌线机。将原来的绕线、嵌线两道工序并为一道,大大减少了每台定子的绕嵌工时,提高工效约三倍,并减轻了劳     

定子嵌线翻笼

在电机修理中,定子嵌线要随时翻动电机,劳动强度较大。特别是10千瓦以上电机,翻动就更累。为此,设计了一台定子嵌线翻笼机,经过八十台电机修理使用,效果较好,现介绍如下,供有关同志参考。整个翻笼(见示意图)是由二部分组成,一是固定电机的两只翻笼圈,二是4只托滚。翻笼托于托滚之上,可任意转动。将电机装入翻笼时,要根据定子直径使它调正在翻笼     

国内电机定子自动嵌线机试制和应用情况

目前在中小型电机制造中,嵌线大都采用手工,劳动强度大,占用工时多。为了改变这种情况,我国在1958年就开始研制定子嵌线机。当时研究的是“直接绕嵌”法。1962年已制成较完善的“直绕法”嵌线机。1971年又研制成较简单的“拉入法嵌线机”。在上海、大连、天津、沈阳等地相继试制推广。同时还试制了配套的绕线机、整形机、插槽绝缘机和端部绑扎机等设备。有些单位还试制了其他形式的嵌线机,例如电磁吸入法、绕嵌法、导片法嵌线机等。据不完全统计,目前已试制了嵌线机和配套设备共72台,投产使用的有48台。其中5号机坐以下的4极电机用拉入法嵌线比较成熟。现在将上海革新电机厂、大连电机厂和上海跃进电机厂应用情况简介如下:     

高压电机全固化定子线圈不翻线圈嵌线

近5—6年来,我厂大修了200多台高压交流电机,容量从200kW 到3450kW,极数为8—36极。其定子线圈均采用全粉全固化不嵌线及合拢示意图。该不翻线圈嵌线是以一线圈的节距作为一个单元阶梯,8极及以上的多极电机,一般以四个单元组成一个阶梯群,第一个单元的几把线圈上层边放在垫块上;垫块系用宽50mm 左右、厚0.5～2mm 的白钢纸板或环氧布板下角料剪成的,长度为电机一个节距长,翻线圈嵌线(以下简称嵌线),效果较好,现将其操作过程及注意事项简述如下。图1为多极电机不翻线圈嵌线时摆线、     

小功率电机定子的若干工艺问题

本文介绍了小功率电机定子铁芯迭压紧固不进行金加工即可满足尺寸精度与形位公差的一种工艺方案，还介绍了定子内加热绝缘处理时滴浸夹具应如何设计以避免铁芯内孔渗漆的方法，对定子压入薄壳机座所需采取的工艺措施也提出了看法。小功率电机的制造一般都涉及到定子加工问题，谈谈定子生产中的若干工艺问题及其解决办法。