模具CAD/CAM的发展趋势

<正> 一、当前国外的模具CAD/CAM技术水平与发展趋势 随着计算机技术的飞跃发展,近年来,一些工业先进国家的模具制造行业已开始应用模具CAD/CAM技术来提高模具设计和制造水平。下面仅就所报导的国外模具CAD/CAM的发展动态,摘要介绍如下: (一)冷冲模CAD/CAM     

基于RE/CAD/CAM的模具一体化技术研究

主要介绍了在利用3D数字化测量仪测量出轮廓坐标值的基础上，将实物模型转化为CAD模型，并由CAM系统产生刀具的NC加工路径及CNC机床加工所需模具的RE／CAD／CAM一体化技术全过程。本文还以实例对RE／CAD／CAM作进一步阐明。     

基于RE的电磨铝合金外壳模具CAD/CAM

介绍应用RE(Reverse Engineering,逆向工程)技术,对电磨铝合金外壳样件先进行激光扫描,获得表面三维点云数据,在此基础上采用逆向工程软件对点云数据进行处理,再用三维CAD/CAM软件进行电磨外壳模型的三维实体模型重建,并自动生成NC加工程序,最后用加工中心加工出模具型腔.较好地解决了具有复杂曲面外形零件的模具设计与加工问题.     

如何有效地引入模具CAD/CAM

<正> 1 引入CAD/CAM成功的关键 在打算引入CAD/CAM之时,如何使之成功是个重要的问题。根据本单位的情况要考虑以下几个问题: (1)本单位在模具行业中所处的地位 模具的需要,70％是在汽车制造行业和家用电器制造行业。而这些产品在日本都依靠出口。为了适应不同消费者的需要,必须使产品多样化。为此必须考虑:①采用新技术;②设备的投资能力;③人才;④利润的降低趋势;⑤用户自己制造模具。     

模具CAD/CAM的优秀软件TopSolid

2008年11月16日，《模具制造》杂志社社长谭超武先生在深圳鹏福喜来登大酒店会见了法国Missler软件公司国际业务总裁Arnaud先生。双方就关于TopSolid软件如何为中国模具企业提升设计、制造效率进行了深层次探讨。     

基于UG的模具CAD/CAPP/CAM集成系统的研究

介绍了基于UG进行的模具CAD／CAPP／CAM系统开发的关键技术及具体实现方法：同时，利用文件和数据库技术将实际生产中的企业资源，如刀具库、设备库、切削参数库等与UG系统中相关的库文件进行同步管理，实现资源共享，最终达到基于UG的模具CAD／CAPP／CAM无缝集成。     

基于校园网的模具CAD/CAM教学平台设计

网络化制造是模具行业发展的一个主要方向。通过采用Client/Server模式、Internet中的HTTP和TCP/IP协议以及利用Web与CORBA相结合 ,探讨了网络教学平台的建模方法和相关技术 ,对基于校园网络的模具CAD/CAM教学系统的体系结构、网络设计、软件开发模型和实现方法进行了研究。研究表明 ,基于校园网的教学模式可以使学生亲历网络化制造、并行制造、计算机集成制造的实际场景 ,在教学和科研方面得到高起点的同步训练 ,有利于培养学生协同工作能力     

闭式叶轮的CAD/CAM技术

将传统的叶轮设计方法与现代设计制造技术相结合,从二维水力模型图中的教据出发,在UG软件环境下,探讨了三维扭曲叶片的曲面拟合方法并对叶片与前后盖板的定位装置进行了设计,对叶片模具设计及制造中的关键环节进行了研究,为精密铸造技术在叶轮制造上应用奠定了基础。     

浅谈模具 CAD/CAM 的应用认识

浅谈模具ＣＡＤ／ＣＡＭ的应用认识美的集团模具中心（广东顺德５２８３１１）张钟１引言ＣＡＤ／ＣＡＭ技术越来越广泛应用于模具行业,由于模具生产属单件生产,并有一定的钳工配作量,不同于普通机械加工的批量生产,因此,在模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的应用上还有一些片...     

模具CAD/CAM技术的应用与体会

模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的应用与体会许昌继电器股份有限公司（河南许昌４６１０００）张道峰，孙艳红１引言ＣＡＤ／ＣＡＭ是当今世界模具生产中最为重要的一种手段。近年来，世界上先进的模具厂家都把发展ＣＡＤ／ＣＡＭ技术作为当务之急。据有关报道，美国近几年来在Ｃ...     

基于特征的典型CAD/CAPP/CAM集成系统

文章利用特征建模和特征映射技术,将CAD、CAPP、工装设计和CAM各环节有效的连接在一起,实现了各环节之间的特征映射,从而完成了CAD/CAPP/CAM的集成.通过将工序信息、工件信息、毛坯信息、夹具信息、机床信息进行集成,建立工艺系统信息模型,并借助Pro/Engineer软件实现了NC代码的自动生成及加工仿真和干涉检查.     

基于CAD/CAM技术的机器人连续轨迹规划

在复杂零件造型及弧焊中,提出了基于CAD/CAM技术的机器人连续轨迹规划算法.该算法利用CAM中的造型及铣加工功能模块获得待加工工件表面信息,然后综合考虑机器人系统加工精度和加工速度的要求,采用累加弦长的三次参数B样条算法,调整和优化工艺参数,并将CNC轨迹转化成机器人运动轨迹.实验证明,该算法所生成的连续轨迹运动精度更高,运行更平稳,可满足面向复杂轮廓的现代高速高精度的机械加工要求.     

基于微机局域网络上的CAD／CAE／CAM

本文介绍了微机局域网络，绠，软件的种类及组成特点和共享数据库的实现，并说明了微机局域网络是实现ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统一体化最佳性能价格比的方法。     

基于网络化的CAD/CAM集成系统

以网络为基础将CAD设计中心、快速成型机、三坐标测量机、数控加工中心等先进的硬件设备结合起来实现了集成系统的信息共享和快速访问，缩短了产品的开发周期，提高了劳动生产率。     

基于Pro/Engineer与MasterCAM的模具CAD/CAM

Pro/Engineer是著名的模具设计软件,而MasterCAM是流行的数控加工软件。先采用Pro/Engineer进行模具设计,后用MasterCAM进行模具加工已成为国内外流行的模具CAD/CAM方式。通过手机盖模具设计和加工实例,阐述了使用这两种软件进行模具设计与加工的方法和流程。     

基于PRO／E的压铸模CAD／CAM系统开发

介绍了几种常用的PRO／E建模及二次开发方法,对二次开发方法进行对比,采用PRO／E自带的Pro/Toolkit结合VC＋＋、ACCESS数据库开发出了一套压铸模CAD／CAM系统。系统可以完成压铸模的设计、选择和调用系列模架;经数控仿真后产生相应的加工代码,并可以实现数据库的扩展功能。     

铸造CAD/CAE/CAM一体化技术

介绍了铸造过程CAD/CAE/CAM一体化技术的主要内容;论述了基于通用三维CAD软件平台进行二次开发,建立三维铸造工艺CAD系统,以得到基于铸造工艺基本特征的统一的数据模型,从而实现CAD/CAE/CAM之间信息共享的途径.实践表明,一体化技术能有效地应用于铸造模具的设计、模拟分析与制造过程,服务于实际铸件生产.     

CAD/CAM在注射模设计中的应用

以Pro/E、Moldflow软件为例,对CAD/CAM技术在注射模设计中的应用进行了研究和探讨,总结了使用该软件的一些体会,阐述了注射模CAD/CAM技术的发展趋势。