在经济型数控车床上加工梯形螺纹的新方法

梯形螺纹在实际生产中应用广泛,但是其加工非常困难.采用数控车床加工梯形螺纹的传统方法是直进后左右切削法.这种方法非常容易产生扎刀现象,并且生产效率低.提出一种新的梯形螺纹加工方法,可避免扎刀现象,并改善切削过程中车刀的受力情况,从而可以采用大的背吃刀量和进给速度,大大提高梯形螺纹的生产效率.     

基于宏程序的楔形防松螺纹数控功能开发

30°楔形螺纹是在普通60°管螺纹的基础上,对内螺纹的牙型角形状进行改变从而消除螺纹的横向间隙的新型防松螺纹。针对现有仿形刀具加工中存在的刀具磨损和扎刀等现象,巧妙应用了宏程序变量,设计了分层切削的楔形螺纹数控车削加工通用宏程序,实现了应用标准车刀加工不同规格楔形螺纹特征类零件的要求,避免了重复编程,具有效率高、精度高、柔性高的特点。     

数控车削梯形螺纹方法探讨

鉴于梯形螺纹加工是数控车床比赛中的一个重要考核项目。以实际案例介绍了直进法、左右切削法和斜进法三种梯形螺纹加工方法;介绍了各个切削方法的特点并进行了数控编程。经过分析认为左右切削法切削状况较好,精度易于保证,表面精度好。     

采用含变量参数的宏程序加工不同类型梯形螺纹

在数控车床上,加工不同类型的梯形螺纹,往往会遇到很多困难。针对螺纹车削时的特点,介绍了FANUCoi-series-tc数控车床的应用实践。针对采用含变量参数的宏程序加工不同类型梯形螺纹,分析了梯形螺纹加工方案的确定和采用参数变量的宏程序编程。总结出一套梯形螺纹编程加工的有效方法,可为国内其他企业在采用数控车削梯形螺纹及非标梯形螺纹编程加工时提供参考。     

螺纹数控车削加工的工艺研究

数控车削加工是常见的螺纹加工方法.由于螺纹结构的特殊性和工艺的复杂性,螺纹加工存在着精度低、效率低等问题.针对这些问题,指出在螺纹加工中,通过选择合适的编程指令、正确的加工刀具、合理的工件装夹方式及使用准确的切削参数,可实现螺纹数控车削加工的精确控制,高精、高效、稳定可靠地加工出合格的螺纹产品.     

逐点比较法在螺纹车削中的应用

螺纹加工是数控车床的主要功能之一，为了实现这一功能，主轴上必须安装有脉冲编码器，本文介绍了在数控年床上，如何利用脉冲编码器实现螺纹的切削以及如何利用逐点比较法进行螺纹切削的插补计算和软件实现方法，为数控系统插补软件的设计提供了参考。     

数控多刀管螺纹车床的设计

介绍一种数控多刀管螺纹车床的技术参数、设计思路、工作原理及一些关键部件的结构设计,其控制系统采用的是SIMENS系统.该机床具有多刀切削功能,是一种高效率、多功能的新型数控设备,主要用于管材的锥度、螺纹等部位的加工.     

数控螺纹车削单步插补控制法及改进

分析了运动控制芯片MCX314As的控制原理,运用单步插补控制模式和连续插补控制模式,提出实现螺纹切削的几种方法.实现了高速、大螺距以及连续螺纹等特殊螺纹的加工;并同步实现锥螺纹加工.其控制精度高(0.001mm),响应快(≤1.6MHz),能确保脉冲不丢失,解决了数控螺纹车削存在的一系列关键问题.同时实现了快速退尾、退尾角度可调、连续螺纹的无缝连接等功能.     

数控车削加工编程模式

本文对数控车床的加工工件的内外轮廓面、切槽、螺纹等常见部位给出了编制程序的模式，对初学者有一定的借鉴作用。通过数控加工程序的运行，可自动完成加工对象的切削加工。提高了加工精度和生产效率。     

特殊圆弧螺纹的数控车削宏程序研究

针对特殊圆弧螺纹加工困难的问题,分析了特殊圆弧螺纹车削加工的技术难点,提出了开发数控车削特殊圆弧螺纹通用宏程序的新思路,并编制出具有较高实用价值的特殊圆弧螺纹数控车削通用宏程序,实现了特殊圆弧螺纹数控车削的快速加工。