铁基粉末触媒的粒度及其均匀性对合成金刚石的影响

本文利用铁基粉末触媒在国产六面顶压机上进行了金刚石单晶的合成。研究了高温高压条件下（5.7GPa，1370～1650℃），筛分的6种不同粒度（140／170，170／200，200／230，230／270，270／325，325／400）以及未经筛分的混合粒度的铁基粉末触媒生长金刚石的形貌特征。同时研究了粉末触媒粒度均匀性对合成金刚石的影响。结果表明，触媒粒度越均匀，合成金刚石单晶的粒度越集中。触媒粒度以及合成的金刚石晶体分别通过扫描电镜和光学显微镜进行了观测。     

高压水雾化金刚石铁基触媒粉的工艺研究

采用典型检验和统计分析的方法研究了FeNi30高压水雾化金刚石触媒粉的形貌、氧含量、粒度与粒度组成及合成效果。结果表明,粉末为近球形颗粒,-200目产出率为68.2%。由于原有高压水雾化金刚石触媒粉的氧含量较高,不能直接在合成金刚石中使用。水雾化的触媒粉通过1 000℃,真空10-2Pa,6 h高温真空脱氧处理,触媒粉中氧的质量分数降到200×10-6～500×10-6,满足合成金刚石的要求。Φ38 mm腔体批量合成的单产达50～87 carat,粒度35/60目的金刚石粉达到46.5%至82.5%。粒度为-250目的触媒合成的金刚石品质较好,但与气雾化金刚石触媒粉相比,粒度还较粗,因此还需要不断改进雾化装置和雾化工艺,不断提高触媒粉成品率和品质。     

不同粒度金属粉形成机械镀层形貌及耐腐蚀性能研究

分别采用200、325、500、800锌粉和325目锌、铝粉混合球磨成的片状锌-铝粉,经SnSO4活化,进行机械镀.用扫描电镜观察,锌粉多为较规则的球形,片状锌-铝粉多为不规则的片状结构.镀层表面球形颗粒状锌粉变形较大,镀层内部球形颗粒变形较小,多为椭球形.随着粒度的变小,镀层的致密程度增加.片状锌-铝粉形成的镀层的致密、平滑程度不如800、500目锌粉形成的镀层.但镀层的色泽明显改观,亮度增大.采用片状锌-铝粉形成的镀层受损后有自愈性.通过盐雾试验、极化曲线试验,验证了随着粒度的变小,耐腐蚀性显著增加,间接证明镀层致密性增加;片状锌-铝粉形成的镀层的耐腐蚀性能与800目球状锌粉形成的镀层相当.     

球状石墨的粉压成型及以其为原料的金刚石生长

本文研究了球状石墨的粉压成型特性。在国产SPD6×1 200型六面顶高温高压设备上,分别以鳞片石墨和球状石墨（均为400目）为碳源,以铁基粉末触媒为原料,在压力5.5 GPa,温度1 400℃左右,合成时间300 s的条件下合成出了优质金刚石单晶。通过球状石墨与鳞片状石墨生长的金刚石的对比,说明了球状石墨—铁基触媒体系生长金刚石的特点。结果表明球状石墨也可以用来合成优质磨料级金刚石单晶,但合成温度要比用片状石墨时高100℃左右,合成的金刚石粒度较鳞片石墨合成的金刚石粒度稍粗。     

镁砂粉粒度对涂料性能的影响

涂料能够减少铸件产生粘砂、夹杂、砂眼、增硫等缺陷,提高铸件表面品质。以镁砂粉为骨料,钠基膨润土和羧甲基纤维素钠(CMC)为悬浮剂,水玻璃和淀粉为粘结剂,以水为载液。采用不同粒度的耐火骨料,镁砂粉目数从200目增加到340目,配置涂料,分别测试涂料各项性能,研究耐火骨料粒度对涂料性能的影响。     

粒度分级对TiB_2惰性阴极涂层导电性能影响研究

采用等离子喷涂法制备不同粒度的TiB_2惰性阴极涂层,利用双电测四探针法测量粒度分级下TiB_2涂层的电阻率,研究粒度分级对涂层电阻率的影响。结果表明:涂层的电阻率与喷涂的粒度有很大的关系,当喷涂TiB_2粉末粒度在-325~+400目范围内导电性最好,电阻率最小,低至19.66 mΩ·cm。并对粒度分级下TiB_2涂层进行微观形貌、XRD分析,探究粒度分级下微观组织形貌与电阻率的关系,结果显示:粒度在-325~+400目范围涂层内部结构最致密,行核率最高,造成组织弥散强化,颗粒熔化较好,孔隙率减小,从而使电阻率减小,导电性提高;同时喷涂过程中氧化产物引起的润湿角差异影响熔滴的铺展、扁平化导致孔隙的再现,使涂层孔隙率增加,致密度下降,电导率降低。     

锌粉粒度对机械镀锌层耐腐蚀性能的影响

分别采用325目、800目和325目+800目等质量混合的球形锌粉,在活化剂的作用下进行机械镀锌,得到三种机械镀锌层。观察了三种镀锌层的表面形貌和断面结构,分析了不同粒径锌粉所得镀层的结构特点,通过中性盐雾试验测试了镀层的耐腐蚀性能。结果表明:325目锌粉镀层的耐腐蚀性能最差,800目锌粉镀层的耐腐蚀性能最好,325目与800目等质量混合的锌粉镀层耐腐蚀性能介于两者之间,接近800目锌粉镀层。     

粒度组合对SiC_p/Al复合材料组织与性能的影响

采用粉末触变成形法制备了SiCp体积分数为50%的SiCp/Al复合材料,研究了不同SiCp粒度组合对复合材料组织、性能的影响。结果表明,不同粒度组合的复合材料中SiCp分布均匀,无明显偏聚现象,组织致密,致密度达到95%以上;采用多粒径组合能明显提高复合材料的致密度和抗弯强度,断口以脆性断裂为主;SiCp/Al复合材料抗弯强度在270~382 MPa之间,室温时热导率为111~146 W·m-1·℃-1,室温至200℃时平均热膨胀系数小于6×10-6℃-1。     

张家口钻天杨机械有限公司

<正>本公司销售南非铬矿砂,自制铬矿粉,根据客户要求生产不同目数细粉。如:220/270目、270/320目、320/480目等。同时,生产铬矿粉涂料,耐火度≥1800℃,该涂料适合中小型锰钢件,低合金铸钢件,质优价公。本公司自制白刚玉微粉,Al_2O_3≥99.45%,可生产不同粒度,耐火度≥2000℃,质量稳定,白刚     

高质量结晶钨粉制取的工艺研究

以掺杂、高温低氢还原的结晶钨粉为原料,对后处理工艺进行了研究。结果表明,通过对钨粉混合、分级过筛、酸洗水洗、氢气干燥、合批等工艺优化可制取高质量结晶钨粉,斯科特密度可以达到7.3⁸.9 g/cm3;摇实密度9.08.9 g/cm3;摇实密度9.0¹0.5 g/cm3;筛分为+60目≤2%,-325目≤10%;费氏粒度为3510.5 g/cm3;筛分为+60目≤2%,-325目≤10%;费氏粒度为35⁴0μm;提高了流动性,降低了氧含量。     

合成金刚石用水雾化触媒粉末Fe70Ni30性能的研究

我国近年普遍采用水雾化粉末触媒Fe70 Ni30合成金刚石,本文对这种粉末形貌、成分、粒度分布、氧含量、相组成等作了分析研究.结果表明:粉末呈不规则状;粒度呈正态分布,D50= 22.9 μm;粉末杂质含量很低:初始粉氧含量为0.2％(质量分数),将触媒粉和石墨粉混合(质量比3:7)压成合成柱,在1000℃,真空10-...     

Effect of particle size of iron on reaction velocity of combustion synthesis of Ti-C-Fe system

Four Ti-C-Fe powder mixtures, with a same molar ratio but different particle sizes of Fe and Ti, were used to measure the reaction velocity of the combustion synthesis. The results show that in the case of the finer Ti powder used, the reaction velocity of mixture with the finer Fe powder is higher than that with the coarser Fe powder. However,in the case of the coarser Ti powder used, the reaction velocity of mixture with the finer Fe powder is lower than that with the coarser Fe powder. The effect of particle size of Fe powder on reaction velocity can be explained with the previously proposed mechanisms of the combustion synthesis of Ti-C-Fe system.     

溶媒表面夹杂物对金刚石形核的影响

本文在对Ｔｉ７０－Ｍｎ２５－Ｃｏ５合金溶媒片进行表面夹杂物的观察与分析之后，向溶媒片表面添加了与这些夹杂物或类似的粉末粒子，以研究其对金刚石形核的影响作用。结果发现，在原始ＮｉＭｎＣｏ合金溶煤片表面本身就存在着许多夹杂物粒子，而向溶媒片表面添加与之相似的粉末粒子，将导致金刚石形核密度的明显增加。在金刚石合成中，溶媒片表面夹杂物的存在对金刚石形核密度的控制的影响作用是不可忽视的。     

机械合金化制备Fe-10%Ni合金研究

采用纯Fe粉和Ni粉利用高能卧式搅拌球磨机制备了Fe-10%Ni(质量分数,下同)合金,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、差热分析(DTA)研究了球磨粉末的相组成、形貌和热稳定性,并对其热压烧结的块材进行了组织分析与性能测试。结果表明,在球磨机转速400 r/min,球料比20:1条件下,球磨8 h后,Ni原子完全固溶在Fe原子晶格中,形成体心立方结构Fe(Ni)过饱和固溶体,延长时间到16 h,球磨粉末颗粒尺寸更均匀细小,但仍为体心立方Fe(Ni)固溶体。对球磨16 h的合金粉末在500~800℃进行退火处理,发现粉末结构稳定,仍为体心立方Fe(Ni)固溶体。对球磨16 h的合金粉末进行热压烧结,发现950℃下烧结块材中出现少量fcc结构的Fe(Ni)固溶体相,而继续在970℃复烧后则完全转变为面心立方结构的Fe(Ni),但950℃热压烧结块材的强度和延伸率高于970℃复烧的块材,原因在于无压复烧块材中产生氧化物和孔洞。     

金刚石表面电镀镍铁合金工艺研究

在金刚石表面镀一层均匀的镍铁合金镀层,以增强金刚石颗粒的物理化学性能.重点介绍了在金刚石颗粒上实现高质量镍铁合金镀层需要注意的一些问题.设计一种改进的滚镀装置,解决了传统金刚石电镀装置的弊病.在金刚石表面化学镀一层很薄的金属镍,然后利用滚镀装置并严格控制一定的工艺,在60～70目的金刚石颗粒表面获得了一层镀层均匀、厚度达10～200μm、含铁量在20%～25%的高硬度镍铁合金.试验的关键因素是要控制好温度、pH值、电流密度以及防止铁阳极污染镀液.     

用含添加剂硫的粉末触媒合成金刚石

本文分别用铁镍触媒、含添加剂硫的铁镍触媒在国产六面顶压机上合成了优质金刚石单晶，利用光学显微镜观察，发现所合成的金刚石多为六八面体，晶形完整；在大多数用含添加剂硫的铁镍触媒合成的金刚石的{100}面，有熔坑出现，而用铁镍触媒合成的金刚石没有这种现象；用电子显微镜对熔坑的形貌进行了细致的观察。另外，还发现用含添加剂硫的铁镍触媒合成的金刚石中的包裹体要明显少于用铁镍触媒合成的金刚石中的包裹体。     

SHS技术在金刚石表面镀覆Ni-TiC复合涂层的研究

采用Ni/Ti/石墨/金刚石粉体为原料,使用自蔓延高温烧结技术,合成了Ni-TiC结合剂金刚石复合材料。研究了金刚石含量和粒度对得到的试样的显微结构与物相组成的影响。研究结果表明:原料经自蔓延高温烧结后,产物主相为Ni、TiC和金刚石。当原料中物质的量比Ti:C=1:1时,无论金刚石粒度和含量如何调整,都很难在金刚石表面获得良好的涂层;只有当金刚石粒度较细时（20 μm）,才能在金刚石表面形成良好的涂覆。适当增加原料中Ti的含量,可以在金刚石表面形成比较均匀的Ni-TiC复合涂层,其中TiC晶粒大小约为1 μm。