微机控制系统在冶金炉窑中的应用及发展

本文通过对铜反射炉计算机控制系统控制机理的剖析和新控制思想的论述,提出炉窑过程控制系统设计的新途径以及应用前景。     

冶金炉窑优化设计研究

冶金炉窑是能源消耗大户,又是环境污染的主要来源之一,因此炉窑的设计必须从科技创新的角度来进行多方面的优化以实现低消耗、低污染、高产出节能环保型的现代炉窑。     

生物质能源开发研究及其在冶金炉窑上的应用

针对生物制气技术在冶金炉窑上的工业应用现状,在一套500 kg气化装置系统和模拟炉窑上进行实验,将术质类和草本类原料以固体颗粒、固体粉粒的方式分别送入气化装置系统,两种原料均可制气,能源热值在12 540 kJ/kg以上,生物质热能转换率达90%以上,并将此成果应用于冶金工业炉窑,取得良好的应用效果,为生物制气技术的大...     

用集成节能技术装备冶金炉窑

文章提出了用集成节能技术装备冶金炉窑的命题。对集成节能技术的构成、要求和冶金炉窑采用集成节能技术的诸多关键问题提出了看法。     

冶金煅烧炉窑喷吹系统密封装置

本装置是一种耐高温的密封装置，具有特殊结构和材料的固定机构密封，便于加工实施，实用性较高，密封可靠，是炉窑喷吹系统密封的新方式。     

用集成节能技术装备冶金炉窑的研究

本文提出了用集成节能技术装备冶金炉窑的例题，对集成节能技术的构成，要求和冶金炉窑采用集成节能技术的诸多关键问题提出了看法。     

有色冶金炉窑的余热利用

本文侧重介绍了锌精矿沸腾焙烧炉,烟化炉等几种炉窑的余热资源及其利用装置。     

阳极炉收尘系统的改造实践

介绍阳极炉原收尘系统的组成及存在的问题,在综合考虑收尘系统余热利用的基础上,通过对几种收尘方式的对比,确定了阳极炉收尘改造的工艺流程,并在阳极炉上应用布袋收尘系统,实现了阳极炉节能减排的目标。     

电炉除尘兼余热回收系统的设计与应用

为满足可持续发展的要求,莱钢自行研制并设计了电炉除尘兼余热回收装置,且在50 t超高功率电弧炉上得到成功应用。该系统在满足环境净化要求的同时,利用收集的烟尘热量生产出高温高压蒸汽,满足了VD生产和职工生活的需要,为国内电炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索,填补了国内电弧炉余热利用的空白。     

锰铁高炉煤气干法滤袋除尘工艺设计研究

介绍了干法滤袋除尘的工艺流程及工艺设计过程，指出了设计中应注意的问题，多年来的实践证明，锰铁高炉采用干法滤袋除尘，能取得很好的节能效果。     

竖罐蒸馏炉罐口氧化锌粉尘回收装置的设计与应用

充分考虑现场工况条件,采用侧吸、侧吹加水冷却装置,提出收集氧化锌粉尘工艺方案及其冷却装置设计与应用情况,同时对收尘系统进行了投资评价。     

高炉煤气干式布袋除尘工程设计计算改进

本文通过对原有设备选型与管道设计进行总结与分析,提出了设计方法的改进。设计计算改进主要涉及到除尘设备箱体的选择和内部过滤风速的选定,同时考虑到各部分管道的重新核算。     

余热锅炉技术在电炉第4孔除尘系统中的应用

除尘系统以余热锅炉为核心,通过50t电炉第4孔将高温烟气从烟道吸出,经烟道进入燃烧沉降室,CO等可燃物燃烧、大颗粒沉降后进入余热锅炉,经热交换烟气温度降到150℃,之后进入除尘器净化,由风机排入大气。使用过程中解决了热管在线清灰、蓄热器能量平衡等一系列核心技术问题,特别是冲击波吹灰技术,从根本上解决了热管在线清灰,保证热管清洁。实现了除尘及除尘烟气热量的循环再利用和清洁生产,系统产蒸汽20t／h,年效益2000万元。     

袋式除尘技术在冶金行业的应用及发展趋势

介绍了冶金行业使用的袋式除尘技术及除尘设备的特性、型式、滤料应具备的性能等。论述了袋式除尘设备在冶金行业目前的主要应用场所、效果及袋式除尘技术未来的发展趋势。     

烟化炉收尘系统局部技术改造

通过对烟化炉的空气冷却器进行技术改造 ,从而改变烟化炉收尘系统负压损失严重的问题 ,并取得了很好的社会和经济效益     

气力输灰工艺在高炉煤气全干式除尘排灰系统的应用

排灰系统采用机械输、排灰方式的工艺路线,经常出现二次扬灰、干灰（煤气）大量外泄、排灰设备磨损故障频繁等问题,造成系统保产困难和环境污染。将国内较成熟的粉料气力输灰技术运用于3#高炉1#筒体的排灰工艺中,经一年多试运行,较好地实现了干灰排放过程中全封闭、无泄漏的排放。     

铜冶金炉烟道结构探讨

根据我国现有生产的铜冶金炉烟道情况,铜冶金炉烟道可简单分为鹅颈型、直通型、折型、罩型、复合型烟道。在对各种烟道优缺点进行对比的基础上,分析了铜冶金炉烟道优化的重要参数,总结出优化烟道结构主要考虑方向,优选出能保证铜冶炼生产稳定、结构合理的烟道模式。