有色冶金炉窑烟气余热利用的现状与分析

本文通过分析有色冶金企业中部分有色冶金炉窑烟气余热资源特点，余热利用的现状及存在问题，提出提高有色冶金炉窑烟气余热利用率的方向和建议。     

有色冶金动态

新型烟气冷却收尘系统苏联研制的烟气冷却与收尘系统已有效地利用于苏联有色冶金企业中,例如,用在焙烧硫化物料的沸腾焙烧炉上,也可以应用于建材工业和化学工业方面。这个新系统的特点是金属耗量小,也不需     

超高压电收尘处理铅烧结烟气获研究成果

<正> 为减少有色冶炼中铅尘的危害,各有色企业先后改用电收尘。但是由于有色冶炼烟尘,特别是铅冶炼烟尘比电阻高、颗粒细,加上工况条件不稳定,常规电收尘的收尘效率只有90％左右。为提高收尘效率以利于回收烟气制酸,由沈阳冶炼厂、北京有色冶金设计研究总院负责试验,龙岩无线电     

国外冶金收尘技术

在冶金生产中,根据工艺要求,含尘烟气的理化性质和收尘器的特征对收尘设备进行设计、选择,使用及改进,以达到较完善的捕收烟尘为收尘方法的基本点。“在实施增产节约的同时,必须注意职工的安全、健康和必不可少的福利事业。”在处理冶金烟气及综合除尘治理“三废”中,常用收尘器来回收烟气中烟尘,有色冶金中烟净化更是个重要问题。其收尘净化作业的目的在于提高冶炼金属回收     

YWZ—RS402/3型电收尘器样机

最近,以北京有色冶金设计研究总院为主的有色冶金电收尘器样机联合设计组设计了一台卧式双室三电场40米~2电收尘器样机。在该样机的设计过程中,本着既要采用国内外的先进技术,又要适应我国现有的设备制造与安装水平的原则,针对有色冶金企业的烟气特点,在极板、极线的选择与配置、振打方式、外壳     

有色冶炼余热锅炉的安全性能提升技术

冶炼余热锅炉主要的作用是回收冶金炉产生的高温烟气余热,降低烟气温度,为后续收尘和烟气回收利用创造条件。文章对有色冶炼余热锅炉爆管泄漏原因进行了分析研究,并提出了安全有效的改进措施,提高了有色冶炼生产的经济效益和社会效益。     

余热锅炉在有色冶金炉窑烟气中的应用

介绍了株冶几种典型有色冶金炉窑烟气余热利用设施的应用情况,总结了几台余热锅炉的设计和运行经验,并提出进一步提高余热利用水平的途径。     

有色冶金炉窑仿真与优化

本文综述了有色冶金炉窑研究与设计方法的发展，作者认为近期炉窑科技研究的热点是仿真与优化。作者提出了“数值模拟-全息仿真-整体优化”的概念，介绍了现代冶金炉窑仿真模型的种类、建立炉窑仿真与优化系统的一般方法、炉窑仿真技术的应用目标以及在有色冶金炉窑科技创新中的成功实例。     

我国有色冶金工业电收尘技术的发展与展望

本文概述我国有色金属冶炼工业的电收尘技术40年来的经历,从技术落后状况发展至今已达到国际70年代水平。文章结合有色冶金行业烟气特性对早期设计的电收尘器存在的问题作了全面总结,探讨今后如何进一步发展;文章还综述了电收尘技术发展动态。     

我国重有色冶金炉窑节能展望

针对重有色冶金炉窑众多,装备水平落后和耗费能源很多的情况,介绍了重有色冶金炉窑在节能技术改造方面当前应遵循的4个技术方向。     

国丰钢铁132 m2烧结机配料室除尘改造

针对唐山国丰钢铁有限公司132 m2烧结机的除尘系统风量不足、除尘管道堵塞、布袋进水糊死、烟尘含大量水蒸汽的问题,分析了配料室内各扬尘点粉尘性质及处理方法.更换了除尘器,优化了除尘工艺流程,对改造前后的布袋除尘与水除尘做了对比,提高了布袋的使用寿命,减少了水循环系统的水耗.介绍了配料室除尘器的选择及其除尘效果.     

淮钢焦炉除尘系统改造实践

淮钢焦化厂捣固焦炉二合一地面站除尘系统,存在布袋压差阻力过大,除尘器本体着火烧仓,炉顶烟气干管、导烟车过烧等问题。通过增加3个单体燃烧室、1套不锈钢混风室及将卧式燃烧室改成立式等改造导烟车,增大炉顶干管通风量,重力除尘器改为冷却灭火器等,解决了除尘系统故障,除尘效果较好,装煤过程排放颗粒物质量浓度35.9～71.3mg/m3,出焦过程排放颗粒物质量浓度24.0～61.2mg/m3。     

自动控制技术在高炉煤气净化系统的应用

文章从布袋除尘清灰原理、除尘自动化系统组成等方面介绍了自动控制技术在高炉煤气净化系统中的应用，并着重论述了基础自动化控制系统。随着科技的进步和电气自动化技术的更新，高炉煤气干式除尘技术取得了长足的发展，用微机实现对除尘器温度、压力、压差、清灰、输灰等参数及程序进行控制，具有工作可靠和操作管理方便等优点．为高炉煤气干法袋式除尘控制技术开辟了新的途径。     

奥斯麦特炉电收尘的设计与优化

国内某铜冶炼厂采用铜精矿运输-圆盘制粒-奥斯麦特炉熔池熔炼-智能数控转炉吹炼-回转式阳极炉精炼-PC电解工艺流程。奥斯麦特炉（简称奥炉）熔炼产生的烟气经过余热锅炉降温、产汽和收尘后进入电收尘器。奥炉电收尘器内部会出现电场烟灰粘结严重、绝缘箱瓷轴断裂及二次电压较低或者电场送不上电的状况,导致收尘效果不佳。对此进行原因分析,并提出了对阴极绝缘箱优化改进和增加热风吹扫装置等解决措施,解决了电收尘送不上电问题,提高了奥炉作业率,同时也为铜冶炼电收尘解决类似问题提供了参考。     

现场总线在布袋除尘控制系统中的应用

在分析布袋除尘系统电气设备特点的基础上,介绍了如何在不停产情况下利用现场总线技术对动力厂1号布袋控制系统进行大修改造和新系统的硬件配置,总结了现场总线技术应用于除尘系统大修的优点,以及改造后的运行情况.     

正压大布袋除尘器在锰硅合金电炉烟尘治理中的应用

根据烟尘测试方法GB/T161571996,正压除尘器烟尘净化能力达到国家一级排放标准,空气质量可达到环境保护区的水平。正压大布袋除尘器的应用,缓解了环保压力,保证了正常生产。     

电炉除尘兼余热回收系统的设计与应用

为满足可持续发展的要求,莱钢自行研制并设计了电炉除尘兼余热回收装置,且在50 t超高功率电弧炉上得到成功应用。该系统在满足环境净化要求的同时,利用收集的烟尘热量生产出高温高压蒸汽,满足了VD生产和职工生活的需要,为国内电炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索,填补了国内电弧炉余热利用的空白。     

莱钢H型钢生产线精轧机除尘系统设计与应用

莱钢型钢厂大H型钢生产线精轧机组设计安装气动洗气除尘系统,系统包括风机系统、烟尘捕集及管道系统、除尘器系统、电气控制系统、给排水系统、操作系统。系统投运后,粉尘浓度由55 mg/m3下降到6 mg/m3,现场环境得到明显改善。     

余热锅炉技术在电炉第4孔除尘系统中的应用

除尘系统以余热锅炉为核心,通过50t电炉第4孔将高温烟气从烟道吸出,经烟道进入燃烧沉降室,CO等可燃物燃烧、大颗粒沉降后进入余热锅炉,经热交换烟气温度降到150℃,之后进入除尘器净化,由风机排入大气。使用过程中解决了热管在线清灰、蓄热器能量平衡等一系列核心技术问题,特别是冲击波吹灰技术,从根本上解决了热管在线清灰,保证热管清洁。实现了除尘及除尘烟气热量的循环再利用和清洁生产,系统产蒸汽20t／h,年效益2000万元。     

烧结机除尘系统优化

针对承钢公司烧结机除尘器系统近年来存在的内部积灰严重、电气故障等问题,对电场1~4的积灰现象进行分析,找出了除尘器漏风的原因。通过治理多处漏风点,逐步解决了烧结电除尘器存在的漏风问题。通过日常工作中加强保养,可以提高除尘效率,最大限度地减少能源消耗;另外,在除尘器后端加设了烟气脱硫系统,使烧结机排放的烟气达到了国家标准,实现了大气污染的有效治理。