基于FUNUC 0iT数控系统工件坐标系的建立与刀具补偿

文章介绍了三种基于FUNUC 0iT数控系统建立工件坐标系的方法和对刀具进行补偿的方法。建立坐标系方法之一是用G50指令建立工件坐标系,方法之二是用G54(或G55~G59)指令建立工件坐标系,方法之三是不使用任何建立工件坐标系指令而以任意位置建立工件坐标系;此外还介绍了用前两种建立坐标系时刀具补偿的方法。文章中介绍的方法可直接应用于FUNUC 0iT系统控制的车床,对其它数控机床工件坐标系的建立和刀具补偿也有很高的实际应用价值。     

五坐标水切割中的刀具补偿方法

针对五轴水切割自动编程和加工问题,提出五轴水切割的刀具补偿方法.采用五坐标刀具长度补偿法控制五轴水切割靶距;刀具长度补偿值适应喷嘴长度调整.通过分析三维刀具半径补偿与刀位轨迹计算的一致性,利用刀具半径补偿法初步规划五坐标水切割刀位轨迹曲线.应用结果表明,刀具补偿法对解决五轴水切割加工靶距控制是切实可行的,且解决了水切割编程工具的问题.     

刀具半径补偿值在数控加工中的灵活运用

刀具半径补偿是数控机床上重要的功能,合理使用刀具半径补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用.本文就如何灵活运用刀具半径补偿值进行数控加工,以保证数控加工的高效性和准确性等问题进行了阐述.     

基于宏程序的电子对刀仪在加工中心的应用

分析对刀仪的结构和工作原理,设计对刀宏程序,实现自动对刀、自动设定或更新刀具的长度补偿值,并根据实际情况增加安全警报、状态保护功能.同时设计连接部分硬件.采用上述方案实现了电子对刀仪在加工中心上的安装和使用,提高了在加工中心进行刀具长度补偿的精度和效率;并节约了购买软件的成本.同时将该方案用于课程教学.增强了学生对数控机床辅助设备安装维修能力.     

基于坐标变换的数控圆弧插补R编程圆心算法

机械加工零件图中常以半径R标注圆弧,用数控机床加工这种圆弧轮廓时,要求数控系统根据起点终点和半径进行圆弧插补,插补前需要计算圆心坐标,针对这一问题,提出先将当前坐标系进行坐标平移,再进行坐标旋转,采用极坐标的形式求解圆心坐标的方法,通过矩阵的逆运算递推反解圆心在当前坐标系的坐标,并给出算法的流程,该方法已在自行开发的数控系统中应用,实践证明其效果较好.     

流体传动机构数控综合对刀装置设计

在分析现有的数控机床对刀仪基础上,设计一种流体传动机构数控综合对刀装置,这一装置作为基准刀,在数控镗铣类机床一次装夹能完成工件坐标系的建立,且X与Y坐标轴对刀均实现了弹性接触,提高了装置的使用寿命,同时可以方便得到其他加工刀具的长度补偿量,与数控机床坐标位置显示配合也可以完成对工件内外轮廓和深度方向尺寸测量,使用非常方便,且不受工件上Z坐标轴对刀位置面积大小的限制,同时该装置也可用于数控车床的对刀。     

数控机床编程和操作中的撞刀分析

随着数控机床快速发展,数控机床保护越来越重要.从数控机床操作、编程和数控刀具补偿值的输入3个方面论述数控机床撞刀的原因,并提出相应的解决方法.     

门五金件孔槽数控加工的精度分析方法研究

应用数控机床加工门五金件孔槽时,影响门五金件孔槽加工精度的因素很多.针对这个问题,从机床精度、加工方法的选择,影响机床刀具和工件之间的相对位移关系因素中的刀具半径补偿、加工参数、刀位轨迹等方面,分析了影响门五金件孔槽加工精度的原因,并针对具体原因提出了相关的解决措施.     

五轴联动刀具空间半径补偿研究

五轴联动数控机床主要应用于自由曲面的加工，得到广泛的应用。但五轴联动所涉及的刀具补偿就目前所见资料而言，未能得到很好解决。本文重点分析了刀轴有两个旋转自由度(如B，C)的五轴联动的刀具补偿问题。结果表明经研制的刀具补偿模块在南京四开电子企业的五轴联动数控机床上得到较好应用。     

5轴数控机床空间误差模型及辨识方法研究

对于5轴数控机床而言,多轴插补存在着大量的耦合现象,对于空间误差主要存在着进给轴直线误差与旋转轴旋转误差。依据原有的辨识方法,大多改变球杆仪安装高度与球杆仪长度方法,该方法容易在调整过程中加入干扰误差,导致求解结果不准确。文章提出了一种改变球杆仪工作空间轨迹的方法,并依据此方法进行空间误差建模工作。在使用球杆仪的基础上,结合激光干涉仪,可同时进行两个坐标系共12项误差元素的辨识,经试验结果验证,可求得刀具坐标系与工作台坐标系旋转误差元素精确解。     

数控车削多面体的误差分析及其补偿

在数控车床上利用旋转的车刀车削多面体时,存在着一定的加工误差,并且,其加工误差的大小与刀具长度成反比,与工件直径成正比.文章提出通过实时改变刀具与工件间中心距的方法来进行误差补偿,并给出了具体的误差补偿公式,而且可以直接应用于数控插补计算.采用这种误差补偿方法可以大大地提高车削多面体的精度,扩大车削多面体的尺寸范围.     

双旋转工作台式多轴切削加工误差分析

五坐标数控机床的曲面加工一直是加工中的难点,分析双旋转工作台机床误差产生的主要来源,依据三坐标切削加工所设定的步进长度,对多轴切削加工误差进行分析,在理论上推导出最大容许误差,并给出相关误差的计算公式,为正确地预测加工误差提供理论上的依据,此方法易于编程,计算结果准确.仿真结果亦表明此方法切实可行.     

点位控制数控机床孔加工路线的探讨

阐述了在点位控制数控机床中,孔加工刀具路径的优化问题,利用图论中"旅行商问题"的数学模型,对加工中心上多孔加工刀具路径进行了优化设计.并利用禁忌搜索算法进行求解,提高了算法的寻优能力与计算效率.实验结果表明了算法的可行性与有效性.     

编制CNC数控机床程序应注意的若干问题

CNC数控机床的加工控制归根到底是由使用它的工艺人员、操作人员来控制的,其媒介就是数控加工程序.人们要利用数控机床完成高精度的零件加工,就必须编制合理的数控加工程序(手工或利用软件编制)、调整机床等基本操作.根据欲加工零件特点,数控机床的加工范围,合理选择数控设备;编程时应根据加工零件的特点、材料、精度要求、机床和刀具的刚度,采取刀具补偿;编制程序时必须考虑刀具的补偿方式,刀具的切入切出,应使其能够平滑过渡.使刀具沿工件的直线延长线或圆弧的切线方向切入切出.落刀点尽可能选在加工实体的外面,特别是小刀具切削时.当加工平面变化或加工完成时,应注意抬起刀具.注意固定循环指令的使用.在加工过程中应合理使用,以提高加工效率.     

数控机床刀具组件的三维虚拟选配技术

分析了在数控机床刀具信息管理系统中,刀具的选配过程中存在的刀具数量巨大、组件复杂、信息繁多,且大量的刀具频繁地流动和交换等问题.确立了数控机床的刀具组件的选择原则、以及数控机床刀具的选配策略及其三维刀具组件的生成方法.通过生成三维刀具零件及刀具组件的虚拟装配技术,实现了数控机床刀具组件的选配过程可视化设计.实现了三维零件的输出和装配过程的动态模拟.所研制的软件系统已经得到了实际应用的验证.效果良好.     

曲面的2阶切触在4坐标曲面加工中应用

运用微分几何中的切触原理，研究了在多轴数控机床中刀具切削圆与零件曲面的切触条件和局部坐标系下的局部2阶切触条件，并用截形对刀具切削圆与曲面的贴近程度进行了分析。     

浅议数控机床加工中C刀具补偿下的过切现象

文章通过分析装备有CNC系统的数控机床,在C功能刀补下进行刀具半径补偿的过程,进而指出在编写工件轮廓加工程序时,如不能准确使用刀补指令,产生C刀具半径补偿下的过切现象及解决方法.     

五轴联动圆弧非线性插补算法及其软件实现

以具有A、C旋转轴的刀具双摆动五轴机床为例,提出五轴联动数控机床的空间圆弧非线性时间分割插补算法.详细研究五轴联动中的平动和旋转运动的联动原理,利用齐次变换矩阵求取圆弧插补点的空间坐标.通过插补点的空间坐标,逆求出刀轴的旋转量,进而求取转角补偿位移,并将其叠加至平动位移上,在每一个插补步骤中进行补偿,从而实现空间圆弧的时间分割插补算法.最后利用Visual C++6.0编写该算法的仿真软件,验证该插补算法的正确性.五轴联动圆弧非线性插补算法适用于五轴联动数控机床中任意空间圆弧的插补.该算法计算简单,结果精确,刀具移动平稳.     

数控机床中刀具半径补偿的编程技巧

阐述了刀具半径补偿的概念，介绍了结合刀补原理正确编制数控加工程序的方法，并通过实例说明在数控机床编程应用中如何灵活、合理地运用刀具补偿功能的技巧。     

数控机床多轴联动铣削加工轨迹快速跟踪研究

数控机床多轴联动铣削加工运动学参数变化较大,导致加工轨迹跟踪误差与用时增加。提出新的数控机床多轴联动铣削加工轨迹快速跟踪方法。构建数控机床多轴联动铣削刀具和加工工件瞬时坐标系,实现二者之间的转换,根据坐标系转换结果建立数控机床多轴联动铣削加工运动学模型,结合运动学模型和强跟踪卡尔曼滤波轨迹跟踪方法实现铣削加工过程中运动轨迹的快速跟踪。实验结果表明：该方法可实现铣削刀刃上任意目标点的轨迹跟踪,轨迹跟踪误差低于0.1μm,跟踪平均用时低于1.2 ms,可快速实现高精度的铣削加工轨迹跟踪,为提升铣削加工质量提供保障。