硅烷偶联剂在橡胶密封制品和减震制品中的应用

在使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、聚丙烯酸酯橡胶和丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶的密封制品和减震制品胶料中,为提高胶料的耐热性和与金属的粘合性,需添加白炭黑等含硅的白色填料,但是添加这些填料的制品出现弹性差、变形大等现象,在胶料中添加硅烷偶联剂可有效解决这些问题。     

对我国橡胶密封制品检测结果的分析

橡胶密封制品是橡胶制品的一个重要组成部分。其规格品种之多,产量之大(以亿计),使用面之广是其它橡胶制品无可比拟的。其单件体积虽小,重量虽轻,产值不高,但它却是各类机械的重要基础元件,几乎所有的国民经济部门都离不开它,橡胶密封制品质量的优劣,涉及到千家万户的经济利     

橡胶密封制品及其制备方法和应用

橡胶密封制品及其制备方法和应用     

国产ACMAR—100橡胶在耐温耐油密封制品中的应用

介绍了国产ＡＣＭＡＲ－１００橡胶的配方设计,物理性能、耐油性能及其应用。     

国产JF—ACM（2323）—91型丙烯酸酯橡胶在密封制品中的应用

国产ＪＦ—ＡＣＭ（２３２３）—９１型丙烯酸酯橡胶在密封制品中的应用江华昌（中国核工业部建峰化工总厂特种橡胶密封件厂重庆６３０００２）１前言丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）具有优良的耐寒、耐热、耐油性能，适合于制作－３０℃～１８０℃油温下长期使用的密封制品，价格...     

生产橡胶密封制品用胶布涂胶机的技术改造

对原卧式涂胶机进行了改造，使２次刮涂工艺变为１次浸涂工艺、改造后工艺生产的的胶布硬而挺，附胶量控制好，涂胶均匀，该工艺在生产效率高，劳动强度低，节约原料。设备改造整体设计合理、实用性较强。     

我国橡胶密封制品的现状与发展

综述橡胶密封制品行业国内外现状与差距，指出橡胶密封制品行业当前需要解决的主要问题，如开展高性能的胶料，多种性能的助剂，产品结构设计以及高速高效硫化的研究等等。     

山东省橡胶密封制品产品质量监督抽查情况分析

介绍2019年山东省橡胶密封制品产品质量监督抽查情况,抽查的23家企业生产的产品均合格,抽查企业合格率和抽查产品合格率均为100%。综合分析近5年山东省橡胶密封制品产品质量监督抽查结果,指出橡胶密封制品行业存在企业规模小、创新能力低、产品结构性过剩问题和同质化现象严重、企业缺乏品牌意识的问题,并提出合理的发展建议。     

橡胶密封制品用防老剂的试验研究

主要对丁腈橡胶和丙烯酸酯橡胶密封制品用防老剂进行试验研究。结果表明,丁腈橡胶密封制品胶料选用防老剂RD/MB并用和防老剂445/MB并用较好;氢化丁腈橡胶密封制品胶料选用防老剂445和ODA较好;丙烯酸酯橡胶密封制品胶料选用防老剂445,KY445和RD较好。     

聚氨酯在密封和减震制品中的应用概况

概述聚氨酯(PU)的加工工艺,对比PU与常用橡胶的性能,介绍PU在往复运动密封圈、采煤综合机械设备密封件、煤矿用立柱和千斤顶密封圈以及钢板复合材料、枕木、船舶护舷减震制品中的应用。     

纳米氧化锌在NBR密封制品胶料中的应用

对纳为氧化锌替代间接法氧化锌在NBR密封制品胶料中作活性剂进行了研究。结果表明，纳米氧化锌（用量3－4.5份）减量替代间接法氧化锌（用量6份），硫化胶的拉伸强度、撕裂强度提高，回弹值增大，密度减小，耐油性明显改善，生产成本降低。     

杜仲橡胶在减震材料及制品中的应用研究

研究杜仲橡胶与天然橡胶(NR)以及氯丁橡胶(CR)并用胶的性能及其在球形关节和空气弹簧减震制品中的应用。结果表明,在NR和CR中分别并用少量杜仲橡胶,可以在保持原胶料综合性能基本不变的前提下,大幅提高NR和CR的耐屈挠性能,并能提高相应减震制品的耐疲劳性能。     

风电设备橡胶密封制品的技术概况

介绍风电设备橡胶密封制品的胶料主体材料选择、胶料配方设计、产品结构设计和半成品生产工艺。风电设备橡胶密封制品胶料采用的主要胶种是丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶等,胶料配方和产品结构根据实际使用条件确定,半成品生产工艺根据胶料原材料品种、产品结构和尺寸确定。     

耐油密封制品用俄罗斯丁腈橡胶胶料性能

耐油密封制品用俄罗斯丁腈橡胶胶料性能为解决目前丁腈橡胶供不应求的问题，成都红旗橡胶厂在耐油密封制品生产中除使用日本瑞翁公司的丁腈橡胶（Ｎ－４１ＮＢＲ）和兰州化学工业公司的丁腈橡胶（ＮＢＲ－２６）外，还使用俄罗斯克拉斯诺雅尔斯克合成橡胶厂的丁腈橡胶（Ｃ...     

索谷橡胶公司建设特种橡胶密封制品项目

前不久,正在筹建中的上海索谷橡胶有限公司征求建设特种橡胶密封制品项目环境影响评价意见。该项目位于上海市上海工业综合开发区,将投资500万元。建设50万件／年石油及天然气开采用特种橡胶密封制品项目。项目分两期进行,一期生产规模20万件／年;二期生产规模为30万件,年。主要工艺流程为来料检查、裁剪及原料预成型、模压硫化（注压硫化）、产品检查入库。