复热式单侧烟道焦炉

本实用新型涉及一种能便捷地控制机侧及焦侧的煤气、空气和废气量的复热式单侧烟道焦炉,包括蓄热室、小烟道、废气开闭器和烟道,机、焦侧蓄热室贫煤气和空气进口同时设在机侧或者焦侧;蓄热室在     

焦炉烟道废气脱硫脱硝治理技术

本文主要分析了焦炉烟道废气中常见的脱硫、脱硝技术,重点介绍了脱硫脱硝联合治理技术,它不仅能够有效降低焦炉烟道废气中SO2和NOx浓度,而且还可以达到生态环保的要求.通过对焦炉烟道废气脱硫脱硝技术进行研究,以期为焦炉的安全生产提供可靠的保障,创造出最大化的经济与社会效益.     

焦炉后期生产热耗偏高的原因分析及处理

通过对处于生产后期或末期的５８型焦炉热量损失分析。找出了解决途径并介绍了实施效果。     

一种新的焦炉小烟道吸力测试与调节方法

下调箅子砖结构的焦炉采用高炉煤气加热时,小烟道吸力的测试调节是必须进行的工作。采用一种新的测试调节方法,使小烟道吸力的调节准确快捷,达到炉温均匀稳定的目的。     

现代大型蓄热式焦炉蓄热室结构的研究

介绍了现代蓄热式焦炉(炭化室高度6 m的焦炉)和现代大型蓄热式焦炉(炭化室高度≥6 m的焦炉)蓄热室的基本结构。基于硅砖晶型转化温度和焦炉蓄热室温度场的分析,蓄热室单、主墙上下部应采用不同材质耐火材料且不同材料之间应设置滑动层;根据焦炉横排温度调节困难的实际生产情况,论述了蓄热室采用分格结构有利于在冷端对焦炉立火道燃烧状态进行精确和定量调节;通过对蓄热室对称式和非对称式烟道的分析,认为非对称式烟道有利于焦炉热工调节的自动化和智能化;通过对新日铁(NSC)式分格结构和奥托(OTTO)式分格结构实践的分析,并综合上述结论,得出分格隔墙与蓄热室单、主墙之间应设置膨胀缝且不应采用咬合结构。     

更换焦炉总烟道翻板的新方法

本文主要介绍了一种原有焦炉总烟道翻板已失效,如何快速、便捷更换焦炉总烟道翻板的新方法。此新方法与传统方法相比,具有投资小,实施简单、安全和时间短等优点。更换后的焦炉总烟道新翻板具备操作简便、维护方便和经济适用,能很好地满足焦炉生产过程中总烟道吸力调节的需要,值得参考借鉴。     

焦炉烟道废气-流化床式煤调湿技术的应用

利用焦炉烟道废气为热源及动力源,在流化床设备内对捣固焦炉配合煤进行预处理。生产应用表明,流化床煤调湿技术对配合煤调湿及分级作用明显,调湿后配煤水分降低2.2%,减少回炉煤气用量1474×104m3,CO2减排8750t,减少焦化废水处理量2万t,焦炉生产能力提高5%,排空废气粉尘含量〈50mg/m3。     

焦炉煤气单热式焦炉采用贫煤气烘炉

焦炉煤气单热式焦炉的烘炉一般首选焦炉煤气作为燃料,当温度升至750～800℃时可直接转为正常加热,这种烘炉操作简便。由于煤气平衡问题或根本就没有焦炉煤气的情况下,可以选用贫煤气进行烘炉。中冶焦耐公司曾为北台、榆中、宏阳等多个焦化厂家应用此法进行烘炉,取得了较好的效果。     

光电测温技术在焦炉加热模型中的应用

主要介绍了利用DCS系统的热电偶模板,处理焦炉蓄热室顶部光电测温信号的思路和过程,为光电测温的应用提供了一种方法。     

电液执行机构在焦炉压力调节中的应用

2007年以前,焦炉机焦侧分烟道压力调节大多选用气动、电动2种类型。随着7.63m焦炉的引进,电液执行机构开始在焦炉的各项调节中广泛应用,特别是在机焦侧分烟道压力调节及集气管压力调节中,取得了很好的效果。     

焦炉大烟囱冒烟及烟道翻板挂料的原因分析及治理

根据唐山佳华炼焦分厂焦炉大烟囱冒烟的状况,探索大烟囱冒烟规律,从加热制度、回炉煤气组分、分析烟道沉积物等方面,查找大烟囱冒烟的原因,并采取办法治理大烟囱冒烟效果显著。     

焦炉烟囱冒烟的综合治理

综合分析了烟囱冒烟的影响因素,主要有炭化室和燃烧室墙的窜漏、炉头部位的窜漏和负压操作的影响等.烟囱冒烟必须全方位综合治理,才能达到环保要求.     

6m焦炉烘炉质量的分析

我公司4×55孔JN60-6型炉焦炉于2006年8月开始烘炉,10月顺利投产.在焦炉烘炉过程中,严格控制各项指标,科学管理,确保了烘炉质量和焦炉寿命.     

高炉煤气加热焦炉支管孔板直径排列计算分析

当焦炉使用高炉煤气加热时,可通过调节煤气支管孔板直径来提高直行温度的均匀性,从而使炉温稳定且分布均匀,生产出优质的炼焦产品。以65孔6 m捣固焦炉为例,在对各支管煤气用量计算的基础上,采用阻力理论计算的方法,分别对中部支管孔板、边炉支管孔板、次边炉支管孔板的直径进行了计算,得到了焦炉各支管孔板直径的排列方式,为实现全炉各部位焦炭产品的均匀成熟和优质稳产提供了理论基础。     

多炉组单侧熄焦塔焦炉分组推焦的实践

河南天宏焦化公司原有80型2×42孔焦炉,2004年续建36孔,3座焦炉一字排开,熄焦塔位于炉组东端,120孔焦炉投产后按照5-2串序组织生产。生产中经常出现检修时间短,操作紧张,焦炭质量波动大且产量偏低。2006年公司组织实施了分组推焦,取得了较好的效果。     

一种焦炉炭化室压力自动调节装置

本实用新型涉及一种焦炉炭化室压力自动调节装置,特征是桥管水封阀装置的筒体下端部为倾斜面,其倾斜面为由桥管水封阀装置的水封阀盘轴的最远（近）端以同一斜率的斜线或不同斜率的折线、曲线轮廓线的方式向最近（远）端向下倾斜,水封阀盘轴旋转使倾斜面靠近水封阀盘轴的一端先没入水封阀盘,     

降低焦炉蓄热室阻力的措施及效果

介绍了安钢焦化厂3#、4#焦炉由于长期使用杂质含量很高的加热煤气,而导致蓄热室堵塞严重,格子砖阻力升高,并由此而产生了一系列的问题。针对焦炉蓄热室阻力升高现象,进行了原因分析,并提出了处理措施。通过清扫处理后,减小了蓄热室格子砖的阻力,杜绝了煤气的泄漏,节省了宝贵的煤气资源,也消除了影响安全生产的隐患,有效地保证了焦炉生产的稳定顺行。     

降低焦炉蓄热室阻力的措施及效果

介绍了安钢焦化厂3#、4#焦炉由于长期使用杂质含量很高的加热煤气,而导致蓄热室堵塞严重,格子砖阻力升高,并由此而产生了一系列的问题.针对焦炉蓄热室阻力升高现象,进行了原因分析,并提出了处理措施.通过清扫处理后,减小了蓄热室格子砖的阻力,杜绝了煤气的泄漏,节省了宝贵的煤气资源,也消除了影响安全生产的隐患,有效地保证了焦炉生产的稳定顺行.     

燃焦炉煤气锅炉尾部受热面和烟道的腐蚀及对策

0引言 在目前的燃焦炉煤气锅炉中,空气预热器都安装在锅炉对流烟道的最后面,进入该部的烟气温度不高,故将其称为低温受热面或尾部受热面。而该受热面最容易出现的影响锅炉运行的故障就是低温腐蚀和堵塞。烟道处于空气预热器后、引风机前,烟气温度相对较低,更易出现低温腐蚀。