高熔指高抗冲共聚聚丙烯EP548R的开发与应用

文章阐述了高熔指高抗冲共聚聚丙烯开发的意义与重要性,主要介绍了高熔指高抗冲共聚聚丙烯的发展趋势及目前世界专利生产商所取得的技术进展成果,通过市场供求关系分析,洗衣机行业发展展望,调整生产运行装置,达到开发新产品EP548R的目的。此外,组织目标市场制样,收集反馈结果,调整生产推向市场。     

茂名石化成功开发聚丙烯瓶盖专用料

<正>近日,茂名石化化工分部1号聚丙烯装置试产成功高抗冲共聚聚丙烯瓶盖料EPX37V。该瓶盖专用料生产成本较普通聚丙烯产品每吨高出400元,市场售价比普通聚丙烯每吨高出800元,市场前景良好。高抗冲共聚聚丙烯瓶盖料EPX37V具有良好的刚     

茂名石化与金发科技共同开发汽车保险杠专用料

<正>近日,高熔指高抗冲聚丙烯汽车保险杠专用料PPB-MM30-S在茂名石化1号聚丙烯装置实现首次工业化生产。该产品是茂名石化与金发科技公司合作开发的新一代汽车保险杠专用料,产品技术含量处于国内领先水平。据了解,该产品采用新一代催化剂外给电子体氢调法技术生产,无任何气味,符合福特等多个汽车品牌对车用环保材料的要求,同时能完全避免同类产品因添加过氧化物而导致装置料仓发生闪爆的风险,另外还通过调节分     

高流动抗冲共聚聚丙烯专用料的结构与性能分析

采用核磁共振、动态力学分析、差示扫描量热、流变性能等测试方法对国内外几种高流动抗冲共聚聚丙烯的力学性能与加工性能进行了分析.结果表明,1#样品具有较高的乙烯含量,等规度较高,二甲苯可溶物较低,均聚相与共聚相具有较好的相容性,具有最好的综合力学性能.3#样品的PE结点含量和乙烯含量均较高,因而具有最高的冲击强度.4#、5...     

高熔体流动速率抗冲共聚聚丙烯M30RH的开发

在环管聚丙烯(PP)装置上利用非对称外给电子体技术和直接聚合法生产了高熔体流动速率抗冲共聚PP M30RH。通过工艺改造、优化操作参数、筛选后期活性更高的DQC602型催化剂、采用使PP刚韧平衡性更好的成核剂VP-101B,实现了M30RH的大批量稳定生产。与用降解法生产的国内同类PP相比,M30RH无异味、不发黄,刚韧平衡性好,在洗衣机和汽车零部件专用改性树脂等领域得到广泛应用。     

采用新型给电子体开发抗冲聚丙烯

研究了M-donor-TK260催化剂体系与Hypol工艺生产装置上常用的DDS-TK260催化剂体系在丙烯聚合特性上的差别，并利用M-donor-TK260催化剂体系在中试装置上开发抗冲聚丙烯，对2种催化剂体系在中试生产上的差别和适应性进行了详细分析。试验表明，使用M-donor-TK260催化剂体系活性高，产品冲击性能优异，其可用在Hypol工艺装置上生产抗冲聚丙烯。     

扬子开发出高流动抗冲共聚聚丙烯

扬子石化股份有限公司研究院最近在其聚丙烯中试装置上成功开发出系列高流动抗冲共聚聚丙烯。     

聚丙烯抗冲共聚产品2500H的开发

采用反应器串联操作的方式,在气相反应器中聚合生成高抗冲的共聚聚丙烯2500H.结合Novolen聚丙烯工艺特点,通过试生产确定出生产工艺条件和反应物的性能：高抗冲共聚聚丙烯的MFR为1.5-2.5 g·（10min）-1,乙烯含量为9％～13％,二甲苯可溶物含量为18％～23％,产品低温抗冲击性能优良.     

高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂的开发

采用流变改性工艺生产高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂,通过研究母料添加量、乙烯含量、加工温度等因素对树脂性能的影响,实现对流变改性工艺的有效控制,获得流动性和抗冲击性能优异的高流动性抗冲共聚聚丙烯。     

共聚聚丙烯合金开发获突破

<正> 中科院长春应用化学研究所与中国石油天然气股份有限公司经过3年多的合作攻关,利用自主研发的磷酸酯类给电子体聚丙烯催化剂制备出高性能共聚聚丙烯合金,产品性能达到国外先进水平。     

共聚聚丙烯合金开发获突破

<正>中科院长春应用化学研究所与中国石油天然气股份有限公司经过3年多的合作攻关,2010年4月上旬宣布,用自主研发的磷酸酯类给电子体聚丙烯催化剂制备出高性能共聚聚丙烯合     

茂名石化开发成功瓶盖专用料

<正>近日,茂名石化化工分部1号聚丙烯装置试产成功高冲击强度共聚聚丙烯瓶盖料EPX37V。该瓶盖专用料生产成本较普通聚丙烯产品每吨高出400元,市场售价比普通聚丙烯每吨高出800元,市场前景良好。高冲击强度     

增刚成核剂对中MFR高抗冲共聚聚丙烯性能影响

考察了4种增刚成核剂对抗冲共聚聚丙烯性能的影响,分析了成核剂用量对中熔体流动速率(MFR)高抗冲聚丙烯力学性能的影响,确定了最佳成核剂用量.结果表明:随着成核剂用量的增加,抗冲共聚聚丙烯的冲击强度稍有降低,刚性逐渐提高,随后趋于平缓.工业化应用后,成核剂的加入使产品的弯曲模量提高了约28％,拉伸屈服应力、结晶度及熔融结...     

茂名石化开发生产出软质聚丙烯产品

新近,茂名石化聚丙烯装置首次成功生产出软质聚丙烯PPB—M20-S产品。该产品是中国石化科技攻关“十条龙”项目“低温包装用特种聚丙烯树脂”中的一个,生产技术由茂名石化研究院与北京化工研究院共同研制。在生产过程中,采用了在装置环管和气相反应中均添加乙烯的方法,在聚合工艺中改变产品的分子结构,使最终产品的乙烯含量能达到13％,     

茂名石化建成聚丙烯基地

<正>近日茂名石化20万t/a的3号聚丙烯装置高标准建成,标志着茂名石化成为华南地区产能最大、品种最齐的聚丙烯生产基地。该装置主要原料是茂名石化炼油扩建后催化裂化装置多产的丙烯和乙烯厂的裂解丙烯,装置采用双反应器串联操作,使用接近活塞流模型的卧式搅拌床反应器设计,具有能耗低、产品性能好、工艺流     

茂名石化建成聚丙烯基地

<正>茂名石化20万t/a 3号聚丙烯装置近日高标准建成中交,标志着茂名石化成为华南地区产能最大、品种最齐的聚丙烯生产基地。装置投产后,茂名石化3套聚丙烯装置总设计产能将达67万t/a,优化产能可达80万t/a。3号聚丙烯装置主要原料是茂名石化炼油扩建后催化裂化装置多产的丙烯,以及乙烯厂的裂解丙烯。项目内容包括20万t/a聚丙烯装置以及丙烯球罐、丙烯输送泵等配套设施,主要单元包括原料精制、     

高流动性抗冲聚丙烯专用料的开发与生产

聚丙烯专用料EP7226同时具备较高的冲击强度和熔体流动速率,使其在注塑产品领域应用广泛.研究了装置生产中关键工艺参数对产品性能、结构的影响,通过调整工艺参数,成功开发出了高熔体流动速率的抗冲聚丙烯新产品EP7226,并将其与国内的同类产品在结构和性能方面进行了分析对比.     

嵌段共聚聚丙烯在连续本体聚合装置上的工艺开发

从分子设计入手，通过选择适宜的催化剂，调整工艺参数、聚丙烯相对分子质量及其分布，控制聚合物中的乙丙橡胶量及结构，在连续本体聚丙烯装置上成功开发出了刚韧性平衡的嵌段共聚聚丙烯。     

高刚抗冲共聚聚丙烯K7010的开发

采用Horizone工艺生产了高刚抗冲共聚聚丙烯K7010。通过对比分析催化剂体系、熔体流动速率(MFR)控制方法、乙烯和橡胶含量的控制方法,确定了生产工艺条件。将均聚部分的MFR控制在15～20 g/10 min,总MFR控制在10 g/10 min,总乙烯质量分数为4.5%,橡胶相质量分数为12.5%,橡胶相中乙烯质量分数为38%,K7010获得了优异的刚韧平衡性,与进口产品相比,弯曲模量和简支梁缺口冲击强度均大幅提高,弯曲模量提高了13%,常温简支梁缺口冲击强度提高了37%,其他指标也达到进口同类产品水平。     

采用BCM催化剂在Innovene装置上开发高橡胶含量抗冲共聚聚丙烯

采用BCM催化剂并研究了其性能。结果表明:BCM催化剂活性高,活性衰减速率慢,氢调敏感性好,定向能力高,制备的聚丙烯粉料细粉含量低;使用该催化剂在200 kt/a的Innovene气相聚丙烯装置上通过氢调法成功制备了高橡胶含量抗冲共聚聚丙烯K9017H,生产负荷达23.0～23.5 t/h;装置运行平稳,K9017H粉料的细粉和超细粉质量分数均低于0.1%;K9017H粒料的弯曲模量达987 MPa,冲击强度达60.8 kJ/m~2,具有优异的刚韧平衡性。