定量二氧化碳法合成环保型异硬脂酸镁清净剂的工艺研究

研究了定量二氧化碳法合成环保型异硬脂酸镁清净剂的新工艺。在异硬脂酸为3.5 g、活性-60氧化镁为2.5 g、甲醇为3 mL、氨水为1.5 mL、二氧化碳压力为3 MPa、碳酸化时间1 h的反应条件下,可以获得碱值为292 mg(KOH)/g的中碱值异硬脂酸镁清净剂产品。其他反应条件保持不变,继续增加活性-60氧化镁的质量至3.5 g时,可以获得碱值为345 mg(KOH)/g的高碱值异硬脂酸镁清净剂产品。红外谱图(IR)显示异硬脂酸镁清净剂产品含有无定形碳酸镁。     

高碱值油酸镁清净剂的定量二氧化碳法合成工艺研究

使用定量二氧化碳法合成了高碱值的油酸镁清净剂,并优化了不同的工艺条件对油酸镁清净剂产品碱值和粘度的影响。在优化的工艺条件(活性-60氧化镁与油酸摩尔比7∶1,甲醇的量5 m L,氨水的量2 m L,二氧化碳压力3 MPa,过碱化时间60 min)下,可以得到碱值为352 mg KOH/g的油酸镁清净剂产品。红外光谱(IR)表明,最终产品含有碳酸镁颗粒。     

高碱值油酸镁清净剂的定量二氧化碳法合成工艺研究

使用定量二氧化碳法合成了高碱值的油酸镁清净剂,并优化了不同的工艺条件对油酸镁清净剂产品碱值和粘度的影响。在优化的工艺条件(活性-60氧化镁与油酸摩尔比7∶1,甲醇的量5 m L,氨水的量2 m L,二氧化碳压力3 MPa,过碱化时间60 min)下,可以得到碱值为352 mg KOH/g的油酸镁清净剂产品。红外光谱(IR)表明,最终产品含有碳酸镁颗粒。     

高碱值磺酸镁润滑油清净剂的制备研究

以磺酸和氧化镁为原料合成高碱值磺酸镁润滑油清净剂,考察了氧化镁、促进剂甲醇和氨水、水的加入量以及二氧化碳通入速率和通入量等因素对产品性能的影响。结果表明,各因素其中氧化镁和溶剂水的加入量影响最大。确定该工艺的较佳合成条件为:氧化镁加入量24 g,甲醇加入量18 mL,氨水和水加入量分别为3 mL和10 mL,二氧化碳通入速率和通入量分别为120 mL/min和18 L。较佳条件下合成的高碱值磺酸镁清净剂的总碱值为290 mg(KOH)/g、运动粘度为130 mm~2/s。     

高碱值磺酸镁润滑油清净剂的制备研究

以磺酸和氧化镁为原料合成高碱值磺酸镁润滑油清净剂,考察了氧化镁、促进剂甲醇和氨水、水的加入量以及二氧化碳通入速率和通入量等因素对产品性能的影响。结果表明,各因素其中氧化镁和溶剂水的加入量影响最大。确定该工艺的较佳合成条件为:氧化镁加入量24 g,甲醇加入量18 mL,氨水和水加入量分别为3 mL和10 mL,二氧化碳通入速率和通入量分别为120 mL/min和18 L。较佳条件下合成的高碱值磺酸镁清净剂的总碱值为290 mg(KOH)/g、运动粘度为130 mm²/s。     

水杨酸钙镁复合清净剂合成工艺条件研究

通过单因素试验和正交试验对影响烷基水杨酸钙镁复合清净剂碱值的主要因素进行了研究和优化,利用傅里叶红外(FT-IR)和冷冻蚀刻电子显微镜观测技术(FE-EM)对产品的结构进行表征.得到合成烷基水杨酸钙镁复合清净剂的最佳物料配比和操作条件:氧化镁加入量20 g、水加入量10 mL、甲醇加入量20 mL、氨水加入量6 mL;...     

润滑油添加剂中金属镁含量的分析研究

<正> 清净分散剂是现代各种内燃机润滑油所用的主要添加剂。目前国内外所用的清净剂一般为:磺酸盐、硫化烷基酚盐和水杨陵盐等。在金属类型上,除钙盐继续作为主要金属盐外,镁盐的应用日益广泛。特别是高碱度(总碱>300mgKOH/g)的镁盐,目前在国外已有工业产品或正在开发产品,如高碱度镁和水杨酸镁等。为了适应这种发展形势,我们在合成新型高碱度镁盐清净剂中,进行了清净剂中金属镁含量的分析研究。清净剂中镁的含量分析采取化学分析法和原子吸收法。前者是用络合滴定法测定试     

碳酸氢镁溶液增浓的研究

碳酸氢镁溶液热解能耗占整个白云石碳化法制取钙镁盐产品工艺能耗的45%左右。为了降低热解能耗,通过优化碳化工艺条件,以提高碳酸氢镁溶液浓度。通过正交试验对碳化温度、白云石灰乳中氧化镁质量浓度、二氧化碳气体流量、过碳化时间进行较为系统的研究。在碳化温度为10℃、白云石灰乳中氧化镁质量浓度为16.60 g/L、二氧化碳气体流量为433.04 L/h、过碳化时间为10 m in时,白云石灰浆碳化所得碳酸氢镁溶液中氧化镁质量浓度为18.79 g/L,远大于目前工业生产中5~8 g/L的水平,为白云石碳化工艺的节能降耗提供依据。     

氧化镁对钴钼基高温变换催化剂性能的影响

采用混捏法制备Co-Mo基高温变换催化剂焙烧过程中,镁源的反应性能对催化剂的性能具有重要的影响。分别采用氧化镁Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ为镁源,研究了不同的氧化镁和氧化镁含量对Co-Mo基高温变换催化剂性能的影响。结果表明:氧化镁晶粒尺寸和粒度影响其与拟薄水铝石和偏钛酸的反应性能,晶粒尺寸和粒度越小越有利于形成镁铝尖晶石和镁钛尖晶石,催化剂中残余的游离氧化镁少,从而有利于提高催化剂的稳定性;氧化镁含量影响催化剂的强度和活性,在试验条件下,随着氧化镁含量增加,催化剂的强度提高,活性呈现先增大后基本不变的趋势;当氧化镁质量分数为23%和25%时,催化剂具有较好的强度和活性。以氧化镁Ⅲ为镁源制备的催化剂具有比工业催化剂更高的稳定性。     

MgO和ZrO2添加剂对镁铬合成耐火材料性能的影响

由脆性铬矿和不同活性氧化镁,加入ZrO2添加剂,制备镁铬骨料。采用烧结氧化镁、苛性氧化镁及铬矿制备两类配料,用于制备镁铬合成材料。由烧结氧化镁和脆性铬矿(SMC)组成的配料,在振动磨内磨8h,而苛性氧化镁直接加入到振动磨磨过的铬矿中,在流化床混料器内混合。在配料内加入1～5%ZrO2。在1700℃及1750℃保温2h。用致密度、高温抗折强度及微观结构评价骨料性质。氧化镁的活性对试样最终性能起重要作用。引入活性较小的烧结氧化镁改善了骨料的所有性能。对镁铬合成材料而言,ZrO2是一个好的烧结助剂。