脱硫石膏压块造粒处理试验研究

以煅烧脱硫石膏为胶结剂,通过掺加一定量煅烧脱硫石膏探索研究脱硫石膏压块造粒处理的可行性。结果表明：掺加一定量煅烧脱硫石膏能有效实现脱硫石膏的压块造粒处理;从技术参数和节约能耗综合考虑,煅烧脱硫石膏适宜煅烧温度为160℃。掺加30％煅烧脱硫石膏,脱硫石膏试件强度可达到约4MPa;提高成型压力可进一步提高脱硫石膏试件强度。     

对磷石膏不同处理方法脱磷效果的实验研究

在实验室采用水洗法、石灰中和法及煅烧法处理磷石膏。实验结果表明：经过3次循环水洗涤、石灰中和及800℃煅烧处理后，均可使磷石膏中水溶性P2O5降到0.1％以下，满足磷石膏综合利用要求。     

利用脱硫石膏制备干粉粉刷石膏的研究

研究了脱硫石膏在干粉粉刷石膏生产中的应用。根据煅烧石膏的矿物组成,标准稠度用水量,选取最佳煅烧制度。以最佳煅烧制度煅烧所得的石膏为基材配制面层和底层粉刷石膏。     

磷石膏净化及石膏煅烧工艺综述

湿法磷酸生产副产的磷石膏数量大,对环境污染较严重,综合利用前均须进行处理。介绍了化学石膏主要品种的特性,杂质对石膏制品的影响,以及杂质在磷石膏粒度分布中的范围,综述了磷石膏净化及石膏煅烧工艺,认为慢烧工艺和速烧工艺各有优缺点,但煅烧后的建筑石膏粉都能满足生产石膏制品的质量要求。     

翅片式石膏煅烧机的应用

脱硫石膏先干燥后煅烧生产β—半水石膏,主要有干燥与煅烧分开生产工艺,干燥、煅烧一体化生产工艺。本文介绍一种新型的干燥、煅烧一次完成的工艺装备—翅片式石膏煅烧机。     

磷石膏综合处理技术与方案设计

介绍了对磷酸和磷肥生产过程产生的副产品磷石膏进行综合处理时所采用的主要技术、工艺过程和方案设计要点。首先磷石膏经过水洗工艺进行净化预处理,以回收大部分的可溶性磷,然后采用二段沸腾煅烧工艺,将净化后的磷石膏经烘干脱除游离水,再经高温煅烧脱除结晶水,生成β-半水石膏,即建筑石膏。该工艺不仅可以有效治理磷石膏废渣,且建筑石膏深加工产品完全符合国家环保政策和市场需求。     

用于磷石膏煅烧的高温煅烧管设计

生产湿法磷酸副产磷石膏的综合利用是国内外共同关注的问题，高温煅烧后将其制成建筑石膏是磷石膏综合利用的主要途径之一，国内正待发展。介绍该技术中关键设备高温煅烧管的设计计算和结构处理，经铜化集团试用，基本上达到了设计要求，认为适当调整操作参数后，可用于生产不同品质的高温石膏。     

石膏制酸装置处理烷基化废硫酸技术介绍

介绍了山东鲁北企业集团总公司利用石膏制酸装置处理烷基化废硫酸生产硫酸的运行实践。利用石膏制硫酸与水泥装置煅烧废硫酸,在石膏煅烧窑中加入废硫酸,废硫酸中的有机物充分燃烧,将硫酸分解后的SO₂再制成合格硫酸,无二次污染。通过小试和大型化运行,证明技术先进可靠,经济效益高,有很好推广价值。     

浅谈回转式蒸汽煅烧炉在脱硫石膏煅烧领域的应用

脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场潜力，但脱硫石膏的处理在我国刚刚起步，所以开发出先进的石膏煅烧系统意义重大，基于纯碱行业的蒸汽煅烧炉的基础，研发适合脱硫石膏的蒸汽煅烧炉前景广阔。     

脱硫石膏掺杂氧化锌转晶制备高性能建筑石膏

脱硫石膏经过热处理批量制备建筑石膏,不仅可以缓解环境污染问题,还具有一定的经济效益。以电厂脱硫石膏为原料,添加氧化锌为转晶助剂,通过热处理调控脱硫石膏煅烧产物的晶体结构,从而制备高性能的建筑石膏,并研究了氧化锌添加量和煅烧温度对建筑石膏性能的影响。结果显示,氧化锌助剂的添加拓宽了脱硫石膏煅烧成半水石膏的温度范围,还改善了煅烧产物的结晶度。脱硫石膏中添加0.6%氧化锌（以质量分数计）,在180 ℃煅烧制备的建筑石膏性能最佳。水化2 h产物的形貌为相互交叉堆积的针状或纤维状晶体,2 h抗折和抗压强度分别达到3.8 MPa和9.2 MPa,符合3.0等级建筑石膏标准的要求,可以实现脱硫石膏的规模化资源利用制备高性能的建筑石膏。     

煅烧石膏活性的试验研究

通过对影响煅烧石膏活性的主要因素最佳煅烧温度、保温时间、外加剂等条件及作用机理进行的试验和研究,认为煅烧石膏作为活性激发剂时,其煅烧温度应在其品型转变温度范围内;保温时间的选择应由石膏品型转变的类型确定少量外加剂能提高煅烧石膏的活性.     

磷石膏悬浮煅烧工艺研究

介绍了磷石膏的杂质类型及其影响,并对磷石膏的除杂方法进行了分类和探讨。分析了传统的磷石膏煅烧工艺及其存在的问题,根据高品质磷石膏的要求,改进除杂及煅烧方法,提出了一种新型的磷石膏悬浮煅烧处理工艺。该工艺集磷石膏的烘干、除杂、煅烧、冷却于一体,热效利用率高,净化效果好,且便于实现自动化。     

磷石膏煅烧工艺进展分析

磷石膏作为主要的工业副产石膏，通过煅烧制备得到建材石膏粉体。归纳了国内外现有磷石膏煅烧工艺特点及利弊，针对现有的炒锅、回转窑、沸腾炉、彼得磨、FC-沸腾炉、锤式粉碎等煅烧工艺存在的产品质量不稳定、可控性差、功能单一、能耗高、投资高等技术及装备问题，提出流化床煅烧工艺。重点介绍了流化床煅烧磷石膏工艺技术具有大型化、流态化、产品多元化、干法净化、绿色环保的特点及技术创新优势。并与目前主流煅烧工艺产品性能指标分析进行对比，得出流化床煅烧磷石膏工艺产品质量稳定性好、可控性强、性能指标优越，必然成为未来磷石膏制备建材石膏粉体的主流技术手段，为中国磷石膏的煅烧资源化利用提供指导价值。     

Ⅱ型无水芒硝石膏制备工艺研究

钙芒硝矿开发产生的芒硝石膏常被废弃，不仅浪费资源，还给环境带来了潜在危害。以芒硝石膏为原料，研究了煅烧温度和外加剂对煅烧制品Ⅱ型无水芒硝石膏水化性能的影响，结果表明：未掺外加剂时，1 000℃下煅烧制得的Ⅱ型无水芒硝石膏水化3 d的抗压强度最高，为8.05 MPa, 900℃下煅烧制得的Ⅱ型无水芒硝石膏水化28 d的抗压强度最高，为17.05 MPa;掺入水膏比为0.3的外加剂时，随着煅烧温度的升高，煅烧制品水化所需外加剂减少，1 000℃下煅烧制得的Ⅱ型无水芒硝石膏水化3、28 d的抗压强度均最高，分别为15.45、21.29 MPa。     

工业化学石膏与石膏废模在陶瓷模具石膏生产中的循环利用

综合利用工业化学石膏、废模石膏，经过不同工艺煅烧与复配处理途径，可以应用于对石膏粉品质要求较高的陶瓷模型行业，达到节约资源与可持续发展，实现循环经济的要求。     

湿法烟气脱硫石膏制备建筑石膏影响因素探讨

通过对湿法烟气脱硫石膏性质的分析,利用建筑石膏三相分析原理,从脱硫石膏原料纯度、残余二水石膏含量、粉磨工艺、煅烧设备等方面,对利用烟气脱硫石膏煅烧制备建筑石膏的影响因素进行了研究探讨。     

磷石膏制备β-半水建筑石膏技术研究

以磷石膏为原料,采用煅烧的方式制备β-半水建筑石膏粉,研究煅烧温度和煅烧时间对产品质量的影响。实验结果表明,最佳工艺条件为煅烧温度130℃、煅烧时间38 min,得到的β-半水建筑石膏粉中半水石膏、无水石膏、二水石膏质量分数分别为66.39%、11.23%、3.11%。     

不同预处理工艺对磷石膏性能的影响

为研究不同预处理工艺对磷石膏性能的影响,通过X射线衍射、X射线荧光光谱、扫描电子显微镜、热重分析等手段表征磷石膏化学组分、微观形貌、晶型等特征,然后分别用普通煅烧法、微波煅烧法、水洗法、球磨法工艺对原状磷石膏进行力学性能、工作性能、凝结时间及需水量等指标的对比研究。结果表明：普通煅烧法、水洗法对可溶性五氧化二磷、氟类和有机质等杂质去除效果明显;微波煅烧法时间短,只需20 min左右;球磨法能细化颗粒,处理时间在20 min左右最佳。通过预处理制备的磷石膏物理化学特性都得到很大改善,抗压、抗折强度均优于GB/T 9776—2008《建筑石膏》指标,具有巨大的应用前景。     

用化学石膏配制自流平材料的研究

采用煅烧法和蒸压法对化学石膏进行处理,研究了处理温度和外加剂对石膏性能的影响.通过2*6析因实验方法对掺加石膏、水泥、木质素纤维、消泡剂和可再分散胶粉对石膏基自流平材料的性能影响进行了研究,另外还研究了不同晶形转化剂对自流平材料性能的影响.     

带内翅片管回转脱硫石膏煅烧机的研究

脱硫石膏的煅烧工艺直接决定其产品的质量。本文对脱硫石膏的产生过程和特性进行了叙述,对常用煅烧工艺的优缺点进行了分析,选择带内翅片管回转脱硫石膏煅烧工艺进行研究。对该煅烧机的结构组成及工作流程进行了分析,结果表明该工艺有以下优点:避免了脱硫石膏煅烧过程中杂质的混入;内翅片管可在筒体出料端实现自由伸缩,可保护筒体不受热胀冷缩而变形;内翅片管使气流由层流变成紊流且增加了换热面积,提高了换热效果。总之,带内翅片管回转脱硫石膏煅烧工艺是一种性能好的煅烧工艺,可以应用于工业现场,并具有广泛的发展前景。