空气等离子弧切割机的现状与发展

空气等离子弧切割是优质切割金属和非金属材料,又是在机械制造业中用得很普遍的切割工艺。近年来,我国电焊机行业已推出型式多样的空气等离子弧切割机。该文拟就＇91焊接博览会(北京)中所搜集到的资料和见闻汇编而成,显示我国目前空气等离子弧切割机的现状与发展。仅供国内机械制造业、规划、设计院参考,达到正确选择此类切割机的目的。     

提高等离子切割机切割质量的方法

介绍了等离子切割机的孤切割原理,指出了等离子孤切割的质量评价标准,从切口宽度和平面度、切口熔瘤消除方法、如何避免双弧产生和大厚度切割质量控制等方面阐述了提高等离子切割机切割质量的方法.     

关于等离子弧切割机的消耗品寿命

关于等离子弧切割机的消耗品寿命杭争翔，刘桂秋，李文（辽宁省沈阳市沈阳工业大学１１００２３）关键词切割机，等离子弧切割机，消耗品的寿命１引言等离子弧切割法最早被研究开发达到实用化的是氩氢或氮气等离子，由于切割气是惰性气体或是反应性很低的氮气，钨电极具有...     

气焊及切割工艺与设备

低碳钢薄板氧-乙炔火焰手工气割工艺研究,天然气切割技术在船舶建造业中的推广应用,一种新型数字化逆变式等离子切割电源,提高等离子切割机切割质量的方法,数控激光切割机光路补偿措施的探讨……     

焊接与切割设备的使用和维修(六十八)——空气等离子弧切割机的使用与维修

讲述了250D空气等离子弧切割机的工作原理、故障现象、过程分析以及解决方法;介绍了影响等离子切割机使用效果的几个主要因素如工件材质、切割电流、空气压力和流量、喷嘴孔径、操作手法等,以及电极制造材料和消耗特性.最大限度地帮助焊工理解等离子切割常识,提高切割效果.     

气焊及切割工艺与设备

气割用龙门式机器人切割；焊接与切割设备的使用和维修（六十二）——空气等离子弧切割机的使用与维修；三维激光切割的成本计算大大简化；新型等离子弧切割机；CO2激光器的比较；     

影响等离子切割机使用效果的几个因素

介绍了影响等离子切割机使用效果的几个主要因素如工件材质、切割电流、空气压力和流量、喷嘴孔径、操作手法等。以及电极制造材料和消耗特性。采用图文并茂的形式力求最大限度的帮助焊工理解等离子切割的常识．提高切割效果。     

焊接与切割设备的使用和维修(六十六)——空气等离子弧切割机的使用与维修

分析了晶闸管式等离子弧切割机的日常维护、常见故障其及处理方法;介绍了LC-400-1等离子弧切割机切割前的准备、切割程序以及常见故障的处理.     

气焊及切割工艺与设备

数控等离子弧切割机切割质量的控制；等离子弧·氧切割系统[英]；空气·等离子弧切割在机车零件中的应用[俄]；等离子弧切割（1）．原理,喷嘴形状,保护气体[德]；激光切割在汽车桥壳焊接中的应用.     

空气等离子弧切割机设计与制造若干问题

目前的高漏抗空气等离子弧切割机设计有些不太合理。本文通过大量试验得出切割一定厚度所需电压、电流, 避免造成过电压欠电流和欠电压过电流。另外,在变压器制造时注意漏磁产生的涡流,通过采取合理措施提高空气等离子弧切割机的暂载率。即可设计出高质量的空气等离子弧切割机。     

CM-360型水下等离子切割机性能及其应用

简要介绍了由美国L-TEC焊接与切割成套设备公司生产的配有2000系列数控系统的CM-360型水下等离子切割机的性能与应用。     

手工空气等离子切割技术及应用

介绍了几种常用空气等离子切割机主要技术参数。针对手工切割机,特别强调了三个重要工艺参数:切割速度、喷嘴高度和喷嘴角度,并提出具体要求。明确割口质量要求,对常见缺陷具体分析并提出相应预防措施。详细说明操作步骤、操作要领和割口质量检验。手工空气等离子切割机产生的电击、辐射、灰尘烟气等危害要强于焊条电弧焊,安全防护技术可对操作者提供可靠指导。     

等离子切割机切割质量问题分析

数控等离子切割机本是较为精确的胚料加工设备,它应为后序加工减少加工余量提供有力的保证。我厂数控等离子切割机在使用初期,工件切割面粗糙度达到１２－５,切口角（理论切割面与实际切割面之间的角度）接近５°,即使是厚度达２５ｍｍ的铝件,切割面粗糙度也可达到２５,切口角接近１０°。随着车间操作工人的使用,设备却出现了一些问题。１　出现的问题１－１　切口质量差（１）切口角增大,约３０°;（２）表面粗糙,达不到设备使用初期的水平。１－２　易耗件（参见割炬结构简图）损坏严重（１）新的涡流环安装一次就损坏;（…     

水下自动套料切割定位系统

介绍了数控等离子切割机在完成钢板套料后,切割机z,y,z三轴驱动系统协调工作;割炬在水下工作时,等离子发生器起弧后,霍尔传感器采集到变化的弧压信号,将其反馈到自动高低调节器,完成割炬的定位和高低调节,使割炬在水下沿着套料轨迹对钢板进行自动切割。     

搭载型激光切割机的现状

0前言 激光切割机是从1964年发明二氧化碳气体激光(即CO2激光)之后,以金属加工领域为中心开始得以使用,但是由于激光的输出功率较小的缘故,在薄板加工为主的钣金行业作为替代冲床的技术而发展起来的.发明CO2激光约25年后的1989年,推出了搭载千瓦级高输出功率CO2激光发生器的大型激光切割机(搭载型激光切割机).同时在中厚板的碳钢切割领域也开始使用起来.之后,随着激光发生器及切割机、外围装置的不断改进,目前已达到25 mm左右的切割板厚,从而使激光切割机与气体切割机、等离子弧切割机一样,在造船、桥梁、建筑和剪切加工等行业广泛使用.     

滤筒式除尘器在数控等离子切割机烟尘治理中的应用

本文介绍数控等离子切割机产生烟尘的危害,分析其治理方法有湿式除尘法和干式除尘法。并介绍滤筒式除尘器治理等离子切割烟尘的吸尘方式及滤筒式除尘器的主要特点。     

焊接与切割设备的使用和维修(六十七)——空气等离子弧切割机的使用与维修

介绍了空气等离子弧切割机切割前的准备、手工切割程序、自动切割程序、注意事项、割炬的安装维护及零件的更换、故障原因及其排除方法.同时列举了日本A-70等离子弧焊机的故障实例和解决方法.     

上海正特焊接器材有限公司

上海正特焊接器材有限公司是我国创建最早、规模最大的切割机、坡口机和相关设备制造商之一。据陈建武副总经理介绍,本次参展的主题为“齐全的切割产品,值得信赖的品牌”,展品覆盖了正特两个制造工厂生产的小型数控切割机、逆变等离子切割电源、     

三坐标等离子切割机进给控制系统的设计

等离子切割广泛应用于小微企业的金属板材切割,由于受成本限制,此技术多通过手工切割或配置在小车切割机上使用,使得高质量切割和异形毛坯的切割成为技术难题。针对此情况,设计一套三坐标切割机进给控制系统,基于开放性与经济性的原则采用高性能低成本的HNC-21系统作为控制器,配合步进驱动系统,通过设计外围电路和设置驱动参数与系统参数,整个系统运行准确、稳定。经过与机械主机联合测试其空运行重复定位精度在0.08 mm以内,完全能够满足经济型切割机的技术要求。     

空气等离子切割机的基本构造及常见故障处理

空气等离子切割机在我国已广泛应用，但用户普遍反映有关设备使用中常见故障及其排除方法方面的资料太少，给切割机的正常使用带来困难。本文从空气等离子切割机的基本构造出发，结合几年来应用维修的经验，对切割机的常见故障进行了分析，并介绍了故障的排除方法。