积线式双卷筒拉丝机的电气改造

1问题的提出宁夏电投钢铁有限公司有一组4/550 4/450积线式双卷筒拉丝机,电气控制系统为半自动工作模式,控制回路用了107个继电器和14块电路板,控制电压为24 V。拉丝机采用交流绕线式异步电动机拖动,电动机转子串联电阻进行有级调速,最多12级,停车采用能耗制动。组成电子电路的     

高效变频电动机在水箱拉丝机中的应用

钢帘线生产过程中使用很多水箱拉丝机,其驱动电动机通常采用普通变频电动机,工作时消耗大量电能。高效变频电动机采用粗直径绕组、优质硅钢片、进口轴承及专用润滑油,并减小风扇外径,实现节能降耗。使用高效变频电动机后,水箱拉丝机整机运行电流降低,效率提高,电动机温度降低还可延长使用寿命。以钢丝从1.327mm拉拔至0.22 mm为例,拉丝速度为12.72 m/s时,采用高效变频电动机后整机平均电流由16.05 A降低到15.40 A,效率提升4%。年产1万t钢帘线可节约电费26.82万元,大大提高企业竞争力。     

新型喷淋直进式拉丝机的设计

1新型喷淋直进式拉丝机 生产焊丝的拉拔设备有直进式拉丝机、滑轮式拉丝机和水箱拉丝机.直进式和滑轮式拉丝机卷简直径大,焊丝拉拔弯曲小,残余应力小,有利于提高成品焊丝质量,但表面润滑剂给后道工序增加难度.为得到清洁的成品钢丝,有些焊丝厂在精拉机的后几道采用湿拉润滑剂.但水箱拉丝机不可避免地出现表面打滑,不利于焊丝表面镀铜和存放.     

LZ12/500直进式拉丝机设计

为了满足进线直径2.4～3.6 mm,出线直径0.78～1.3 mm胎圈钢丝生产的需要,设计一种LZ12/500直进式拉丝机。该拉丝机采用两级和单级齿形三角带传动,传动功率为18.5 kW,成品钢丝最大拉拔速度1 200 m/min。拉丝机卷筒采用内部窄缝螺旋式涡流水冷、外部风冷2种强制冷却方式,采用直接水冷方式冷却模盒。为确保钢丝的收线质量,在主机和收线装置之间设置恒张力机构,确保钢丝在线张力恒定,提高拉丝机作业率。拉丝机主机采用全封闭式防护系统,安全性好,噪声较低。     

LZ9/1270直进式拉丝机电气控制设计

动态解决因各种原因引发的卷筒转速瞬间不匹配是直进式拉丝机电气控制的关键.以LZ 9/1270直进式拉丝机为例,依据工艺、机械要求确定电气系统设计要求及方案.介绍拉丝机逻辑控制、人机界面功能,以及调试过程的注意事项.根据方案设计电气控制系统:PLC选用SIEMENS SIMATIC S7-300系列S7-315 -2DP...     

磨辊拉丝机的全电控系统的研究与探讨

为了提高拉丝机的自动化程度，改造原有的液压控制，实现一个基于工业控制计算机和电动机结合的运动控制系统。采用较高精度的步进电动机和交流伺服电动机，实现磨辊拉丝的全电控系统。     

稀油集中润滑系统在直进式拉丝机中的应用

LZ-9/1200直进式拉丝机减速机采用飞溅润滑方式,润滑效果不好是造成减速机轴承和齿轮损坏的一个主要原因.稀油集中润滑系统采用压力喷射润滑,能够保证拉丝机多个润滑点润滑效果,润滑系统电气自动控制使得减速机润滑管理更简单有效,降低了减速机故障和零件损耗.阐述LZ-9/1200直进式拉丝机采用稀油集中润滑系统的优点,稀油...     

直进式拉丝机组的电气控制方案探讨

直进式拉丝机以其优越的性能得到了越来越多用户的认可,它操作方便、省时、省力的优点也为客户所称道.现在国内生产的直进式拉丝机组电气控制方案主要有两种:一种为模拟PID控制进行过程调节,即用同步控制器或一小单片机为主做成的电路板进行处理;另一种为变频器内部PID进行过程控制.     

液力偶合器在拉丝机上的应用

<正> 1 问题的提出目前国内拉丝机大都采用交流鼠笼式电动机拖动。由于电动机全压起动时电流相当大,约为额定电流的4～7倍,这样大的起动电流会引起线路上很大的电压降,影响其他用电设备的正常运行,所以要把电动机的起动电流限制在一定的范围内。其方法是采用降压起动,     

无调节辊完全直进式拉丝机控制系统

介绍无调节辊完全直进式拉丝机控制系统的组成、控制原理和主要信号的处理方式,实践检验证明该控制方法达到钢帘线、焊丝高速连续拉拔的生产要求,可以替代有调节辊的直进式拉丝机,减少断丝率和日常维护,提高生产效率。     

LZ8/700拉丝机蜗轮箱的改进

1 存在的问题 江西新华金属制品有限责任公司钢丝厂使用的LZ8/700直进式拉丝机是2003年从国内某公司购进的,该拉丝机共有8个卷筒,每台电机功率为75kW,设计生产成品钢丝的直径为2.2～5.5 mm.其机械传动部分采用双包蜗轮副,最高拉拔速度为8m/s.拉丝机在运行一段时间后,多台蜗轮箱开始出现故障,设备运行时响声变大,箱体震动明显,影响了拉丝机的正常运行.特别是在生产大规格钢丝时,蜗轮轴抖动加剧,机器响声很大,严重时造成蜗轮轴的轴承损坏及蜗轮齿面严重磨损.     

不同生产工艺对中粗规格制绳钢丝性能的影响

比较半成品钢丝经电加热铅淬火—盐酸洗—磷化— 8/ 60 0直进式拉丝机拉拔和煤气炉热处理铅淬火—硫酸洗—磷化— 5-6/ 550活套式拉丝机拉拔两种不同工艺流程生产的中粗规格 ( 1.6～ 3 .4mm)制绳钢丝 ,因热处理工艺、原料含碳量、拉拔总减面率以及铅淬火温度的不同而引起钢丝力学性能的变化 ,探讨提高钢丝性能的方法     

拉丝机启动应注意的几个问题

拉丝机拖动电机多采用控制方式简单的交流电动机。主要类型可分为鼠笼式、绕线式及滑差电机拖动。此类拉丝机在电控设计与实际现场调整中有几点容易被忽视的问题而造成跳闸或主触点熔焊等严重事故。本文针对这些问题提出了改进措施。     

LZ400·1-9-350直进式拉丝机技经指标测算

以LZ40 0·1- 9- 35 0直进式拉丝机为例 ,比较变频调速直进式拉丝机与滑差调速滑轮式拉丝机在性能、价格及可比成本方面的优劣 ,探讨直进式拉丝机推广应用的前景 ,并对具体的技经指标进行测算、分析 ,认为直进式拉丝机较滑轮式拉丝机具有优异的性能价格比     

活套式拉丝机的电气改造

新华金属制品股份有限公司原来采用活套式拉丝机生产中高碳钢丝非常可靠,但早期的电控系统以直流电机拖动为主,运行一段时间后由于直流电机换向器磨损严重,设备故障率增高,保留原有的机械部分,电气系统采用可靠性高的PLC、交流变频调速装置和鼠笼式异步电动机进行改造。     

热喷焊技术在拉丝机卷筒上的应用

1　现有拉丝机卷筒使用状况我厂设计制造的各种类型拉丝机 ,最高拉拔速度可达 4 0 0～ 60 0ｍ/ｍｉｎ。ｗ(Ｃ)为 0 .6%～ 0 .8%的高碳钢丝经多次拉拔后其表面硬度达ＨＲＣ4 0～ 4 5,而拉丝机卷筒耐磨性较差 ,使用寿命不长 ,生产成本居高不下。我厂先后曾使用过灰口铸铁卷筒、高磷铸铁卷筒、冷硬铸铁卷筒等 ,均未获得满意的效果。为提高拉丝机卷筒工作面的耐磨性 ,延长使用寿命 ,降低生产成本 ,将热喷焊技术应用于拉丝卷筒上。但由于拉丝机卷筒形状复杂 ,基体材料为ＨＴ2 0～ 4 0 ,组织结构较为疏松 ,尤其是有蜂窝状的疏松 ,对喷焊极为不利 ,…     

直进式拉丝机变频调速系统设计

在直进式拉丝机上采用ＰＬＣ闭环控制交流变频调速系统,通过建立拉拔过程的数学模型获得系统的控制规律,实现生产过程的自动控制。     

高碳钢丝的机械去鳞

<正> 如同低碳钢丝一样,为了把机械去鳞工艺应用于高碳钢丝生产中,有必要进行较大规模的试验。试验条件是: (1)钢的含碳量为0.70%。(2)线径φ5.5毫米,轧制时采用Stelmor法控制冷却,组织为索氏体,表面氧化层很薄。(3)拉丝机卷筒直径为600毫米,六道次连续式。线材进入拉丝机前先通过本身     

对水箱拉丝机的再认识

将水箱拉丝机与滑轮式拉丝机的主要技术性能参数、工艺特点进行了对比,叙述了水箱拉丝机的优点,还将水箱拉丝机与活套式拉丝机进行了比较,为拉丝车间设备更新提供了一个选择方案。     

直进式拉比为频调速系统设计

在直进式拉丝机上采用ＰＬＣ闭环控制交流变频调速系统,通过建立拉拔过程的数学模型获得系统的控制规律,实现生产过程的自动控制。