滚切式剪机剪刃间隙调整经验公式的探讨

分析了滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃水平间隙 (以下简称剪刃间隙 )的合理选择问题 .结合韶钢二轧厂滚切式双边剪和定尺剪试产以来的生产实践 ,探讨剪刃间隙调整的经验公式     

提高双边剪剪切质量的措施

通过对双边剪目前存在问题的详细分析，认为引起双边剪剪切质量下降的主要原因是夹送辊甩钢、剪刃不平行等因素，结合生产实际提出了调整夹送辊标高、平行度及轴承座平行度等改进措施，制定了调剪刃间隙标准，提高了双边剪的剪切质量。     

圆盘剪H13剪刃裂纹及崩刃分析

圆盘剪是中厚钢板纵向剪切的一种主要设备,在使用过程中剪刃裂纹及崩刃是主要的设备事故,通过对H13试验剪刃裂纹、崩刃原因的分析,找出因剪刃热处理硬度偏高导致剪刃损坏的原因,提出了在制造和实际使用过程中相应的改进措施.     

滚切式双边剪剪切45^#钢剪刃问隙调整公式探讨

本文对滚切式双边剪剪切高强度钢（45^#钢）剪刃间隙如何选择进行了分析。为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命，结合南钢中厚板卷厂生产45^#钢的实践，对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。     

滚切式双边剪退刀机构与主剪刃间隙调整理论分析

滚切式双边剪是目前国内外中厚板轧机剪切线上必不可少的关键设备,主要用于对冷却后的钢板两边同时进行剪切,具有切口光滑、板材无变形、切边平直度高、能耗小、寿命长、产量高等优点.其结构复杂,在生产过程中操作和维护困难.对滚切式双边剪退刀机构、剪刃间隙调整机构工作原理以及退刀机构与剪刃调整之间的相互关系进行了分析,解决了在剪刃间隙调整机构正常的情况下出现的无法调整剪刃间隙问题.为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命,结合首秦金属材料有限公司生产实践,给出了剪切普碳钢时的最佳剪刃间隙.     

滚筒式飞剪剪刃干涉问题数学模型

通过对冷轧厂飞剪机剪刃干涉原因的分析,建立了一个巧妙的数学模型。阐述了滚筒式飞剪剪刃干涉问题,并对生产现场设备的调节提供了重要参考。     

圆盘剪水平剪刃间隙调整

通过分析圆盘剪剪切时钢板受力状态与圆盘剪水平剪刃间隙之间的关系,以及水平剪刃间隙在钢板剪切过程中变化的原因,制定了圆盘剪水平剪刃间隙的调整规程;通过生产实践摸索出的圆盘剪剪切工艺数据,推导出了剪刃水平间隙设置的经验公式,为实际生产提供了技术保证.     

攀钢热轧板厂滚筒式切头飞剪剪刃改进分析

通过对热轧板厂主轧线切头飞剪剪刃原设计不合理参数的分析计算,结合实际对剪刃倾角进行改进,对剪刃重叠量、间隙值进行优化,解决了剪刃磨损快、寿命低这一制约生产的难题。对消化吸收引进设备、引进技术具有借鉴意义。     

攀钢1450热轧板厂滚筒式切头飞剪剪刃改进分析

通过对热轧板厂主轧线切头飞剪剪刃原设计不合理参数的分析计算 ,结合实际对剪刃倾角进行改进 ,对剪刃重叠量、间隙值进行优化 ,解决了剪刃磨损快、寿命低这一制约生产的难题。对消化吸收引进设备、引进技术具有借鉴意义。     

复合剪刃滚筒飞剪开发应用

作为板带材连续生产线上的关键设备,飞剪的剪刃侧隙调整精度直接影响了剪切质量,带材越薄对剪刃侧隙的精度要求越高,带材越厚对设备的冲击越大。本文将剪刃侧隙精度高的直剪刃和可减弱冲击的螺旋剪刃耦合在同一根刀轴上,并通过双侧齿轮传递扭矩提高抗扭刚度,拓宽了设备剪切厚度的范围,降低了设备加工制造成本。     

卷取机侧导板系统优化

介绍了卷取机前侧导板系统的设备组成,对其工作原理进行了分析,从设备、液压、电气方面对卷取机系统进行了优化。     

H型钢轧制侧弯的原因分析

从轧材原料、加热工艺、开坯工艺、设备因素等几个方面分析了H型钢轧制侧弯的原因。认为轧材原料和开坯工艺对H型钢轧制侧弯影响较小,加热工艺和开坯设备因素是H型钢轧制侧弯的主要原因。对轧制工艺、设备维修标准、轧材原料的质量等进行了改进。解决了H型钢轧制侧弯问题,实现了开坯轧制影响率为零的目标。     

济钢钢板侧面标识系统及其改造

济钢钢板侧面标识系统包括喷头移动电气自动控制、VIDEOJET字符喷印电气自动控制等系统。根据现场实际及设备特点对系统进行了以下改造:将侧喷设备整体移位至辊道南侧、根据设备现状对其程序进行修改调试、单独开发人机界面应用程序、增设电视监控系统及联锁保护等,改造后系统能够按设计要求喷印出客户满意的标识效果。     

基于AGV技术的侧吹炉自动捅风眼机器人研制

捅打风眼是侧吹熔炼生产工艺的重要操作,目前还没有适用于侧吹炉的自动捅风眼设备。针对侧吹炉特点,基于AGV机器人技术,首创出一种适用于侧吹炉的智能化捅风眼机器人装置,实现了自动导航定位、风眼对准、智能化捅打等功能。该装置已经在工业现场得到应用,彻底解决侧吹熔炼生产中风眼自动化捅打难题。     

酸轧IF软钢切边技术研究与实践

 针对酸轧IF软钢切边合格率低的情况,研究了导致酸轧切边缺陷的要素和预防措施,并研究了切边剪的切边原理。通过对上线前刀具的间隙和重叠量偏差的限定、提高刀具硬度、合理搭配剪切间隙和重叠量、保持稳定高速的切边速度等措施,使IF软钢切边合格率得到极大地提高,为生产符合宽度公差要求的产品奠定了基础,并保证了轧机的顺利轧制和下道产线的稳定顺行。     

圆盘剪在冷轧连续酸洗线的应用

圆盘剪是连续式酸洗生产线中的重要设备,剪切质量的好坏直接影响到后续轧制工艺。本文对圆盘剪的主要结构和影响圆盘剪性能的两个主要因素——自动快速换边和精确剪缝控制做了详细分析,并根据实际使用情况给出了一套剪缝最优经验值。     

边坡最危险滑动面的自动搜索

边坡的稳定性分析计算目前仍大量地依靠对边坡的滑移模式进行假设和简化 ,由此得到的边坡安全系数精度较低且误差难以估计。利用计算机实现边坡最危险滑动面或潜在最危险滑动面的搜索求解是目前边坡稳定性分析的重要研究领域。本文在简述边坡稳定性分析方法的基础上 ,对边坡圆弧滑动面的自动搜索、最危险滑动面搜索的变分法和边坡稳定性分析的运动单元技术进行了论述。     

双辊铸轧薄带钢侧封技术的研究

通过对双辊薄带钢连铸的试验研究，分析了试验中面临的关键性技术－－侧封技术对薄带钢连铸过程的影响。通过在试验中对整体式和组合式侧封板的比较，得到了合理的侧封结构。研究了不同材质的侧封板对铸带质量的影响，选定了适合于作为薄带钢连铸侧封板的耐火材料。     

2100mm热粗轧机侧导尺液压系统伺服控制改造

2100mm热粗轧机在调试过程中侧导尺震动大，功能不完善。结合北线3950mm热粗轧机的使用情况，分别就两台轧机侧导尺的使用、功能、设备结构及控制原理进行分析，对比两台轧机侧导尺的工作原理及设备配置，找出了2100mm热粗轧机侧导尺出现问题的原因，并根据现场的实际情况确定解决方案。通过改造处理后，现2100mm热粗轧机侧导尺工作正常，功能满足生产、调试需要，保证后续设备的调试验收。