高线液压换辊工具常见故障与分析

液压换辊工具是高速线材厂必备和常用的工具之一,其使用性能直接关系到轧机辊环的拆装,关系到生产能否顺利进行.通过多年来对韶钢高速线材液压换辊工具的日常点检维护工作所攒积的经验,阐述了高线液压换辊工具拆装辊过程工作的基本原理,同时对高线液压换辊工具常见的故障做了详细的总结和分析说明.     

弯辊装置的故障分析与结构改造

精轧机组的工作辊,经常因为工作辊弯辊装置的液压锁紧缸动作异常,拖延精轧机组工作辊换辊时间,严重影响热轧厂的设备运转率.通过弯辊装置液压锁紧缸故障总结和工作辊弯辊装置原理、结构分析,对工作辊弯辊装置操作侧与传动侧液压锁紧缸进行改造.     

基于AMEsim软件研究轧机液压辊缝控制系统回油压力冲击

论述了基于AMEsim软件建立液压辊缝控制系统AMEsim模型,模拟真实轧制过程的咬钢、抛钢对HGC液压系统的冲击,分析液压回油单向阀本体频繁开裂的原因.通过分析AMEsim软件仿真的结果,并依据现场实际工况,提出对现有液压系统管路的改造优化方案.     

精轧变规格辊缝设定不到位问题分析与改进

从宝钢分公司热轧厂2050mm热轧精轧压下组成部分分析出发,结合精轧机械压下和液压压下辊缝设定的原理,同时针对压下辊缝出错的现象,通过分析研究及相关论证找出影响压下辊缝出错的原因,系支撑辊平衡和弯辊力等外力的作用引起压下系统辊缝设定出错,最终通过程序优化解决精轧变规格辊缝设定不到位的问题,解决了由于支撑辊平衡和弯辊力引起的困扰精轧多年的压下辊缝出错故障,提高了精轧辊缝设定的稳定性,保证了正常的生产.     

利用双阶梯支承辊提高液压弯辊能力

一、热轧液压弯辊现状液压弯辊控制辊型技术是50年代发展起来的一项控制板形的技术。这项技术是将压力不变的工作辊平衡液压系统改造成压力可调节的系统,通过控制工作辊挠度达到控制板形的目的。武钢热轧厂精轧机组的每架轧机上均设有液压弯辊装置,每座机架上有4个凸块,     

连轧机辊缝自动控制系统分析

目前,包钢(集团)公司无缝钢管厂Φ180 mm作业区HCCS液压辊缝控制系统采用摩托罗拉162-220的CPU控制板,生产厂已不再生产,设备没有备件,如果发生故障将导致Φ180 mm作业区生产线的停产.在这种情况下引进了INNSE公司的新的CARTA MPM-HGC系统,文章结合液压控制描述了这个新的控制系统.     

热轧地下卷取机助卷辊控制系统改造

原卷取机助卷辊气动系统刚性不好,冲击振动大,事故频繁,零部件使用寿命短,产品卷形差.助卷辊改为电液伺服阀自动跳跃控制后,最大限度地消除了带钢头部凸度冲击载荷,实现了位置、压力交替控制,产品质量提高,故障大幅度下降.     

二十辊轧机液压压上系统故障分析

对二十辊轧机的机构特点进行介绍;对二十辊轧机液压压上系统功能进行描述;对二十辊轧机液压压上系统工作原理进行讲解;分析二十辊轧机液压压上系统故障现象并对故障原因进行排除查找,精确诊断出故障点位并解决故障。     

用液压辊碎机改善球磨机特性

本文阐述了液压辊碎机对改善球磨机的性能和液压辊碎机的特点。     

济钢球团厂齿辊卸料器的改造

济钢球团厂齿辊卸料器存在着齿辊寿命短、鼓风机效率低、动静块密封不可靠且维修量大、液压系统故障多等缺陷,结合工艺要求对齿辊卸料器进行改进,将齿辊传动方式由摆式改为旋转式,增大动、静辊之间的排料间隙,将动静密封改为填料密封,并改造液压系统、水系统,从而提高了设备作业率,减少了设备维护,年增效益４０．５１ 万元。     

浅谈钢管液压试验机中液压、增压控制回路

本文介绍在自行设计制造的钢管水压试验机上利用常压水泵，经过液压增压控制回路实现钢管水压试验所要求的压力的液压控制系统。     

热轧AWC液压技术的应用

针对热轧三期技改项目AWC液压系统中伺服缸APC定位不准确、系统油温过高、系统的管路和阀架振动等方面的应用问题，加以分析并提出解决方法。     

冶金设备液控单向阀的使用与维修

主要介绍了冶金设备中液控单向阀的应用和正确使用液控单向阀的注意事项，同时列出了液控单向阀常出现的故障、产生原因及排除方法。掌握液控单向阀正确使用的方法、工作规律及维护知识，对改善液压系统，减少事故发生，提高维护液压系统的效率，有着重要的意义。     

平移码垛机升降液压回路的改造

针对平移码垛机在生产中出现速度无法控制、设备冲击大、故障率高的问题,分析了产生上述问题的主要原因,在液压控制系统比例阀4WRZE25W8-7X上增加一个单向节流阀Z2FS22-3X/S2,该节流阀的双向流量可以单独调节,解决了上升、下降过程中因负载不同造成的比例阀调节困难问题,设备运行平稳,降低了设备事故率。     

精密油液温度控制在高温液压源中的应用

本文设计了一种以智能仪表为核心的控制器件，用于为外部提供温度可控的液压源，并对液压系统的性能参数进行测量显示。结果表明，该高温液压油源具有设计合理、运行稳定、可靠性高、压力波动小、噪音小等特点，较好的发挥了智能仪表及变频器在高温液压油源中的作用。     

液压系统噪音产生的原因与降噪技术

本文通过对广钢双膛石灰窑液压系统在生产运行过程中的噪音和振动原因进行了分析，认为柱塞泵的噪音是液压系统噪音产生的主要原因，而柱塞泵出口的流量脉动和压力脉动则是造成次级噪音的原因。并提出解决问题的途径之一是采用具有P—Q控制降噪新技术的柱塞泵，认为这种柱塞泵能够更有效地减少柱塞泵泵体产生的噪音量以及柱塞泵出口流量脉动和压力脉动引起的次级噪音量。     

中厚板精轧液压AGC系统的研究与应用

济钢中厚板厂与DEMAG公司联合研制的液压AGC系统,能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能,并且能够完成较高的动态响应.生产运行以来,液压AGC系统稳定、可靠,实现了AGC系统全过程自动控制,产品质量明显提高.     

冷床上卸钢装置液压系统设计

根据棒材生产中冷床上卸钢装置的特点，设计了与其配套的液压系统。阐述了该液压系统油源回路和控制阀台回路的工作原理，介绍了该液压系统调试过程中易出现的问题及实际的使用效果。     

连轧管生产线毛管移送装置液压系统的优化设计

介绍一种应用于小管径连轧管机组穿孔机后台液压系统中毛管输送油缸液压回路的优化设计,其基本思想是：将双向液动逻辑阀、节流阀和液控单向阀集成为一控制阀组,连接在托举油缸旁的回路中,以此来替代现有的常规回路。该设计简单、明晰,不仅实现了托举油缸的速度调节,避免了换向冲击,同时还简化了配置、节省大量的控制元件。     

预控污染在冶金液压系统中的作用

本文着重论述了液压系统各部元件的抗污能力,污染给液压系统维护保养带来的危害以及怎样预控系统中的油液被污染,从而提高系统工作性能的可靠性。